常用钢热处理规程.docx

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常用钢热处理规程

热处理通用技术规程

１.目的和范围

本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。

本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。

２.职责

２.1精铸分厂负责技术规程的实施和检查。

２.2技术科负责规程的监控。

３.方法和步骤

３.1一般要求：

３.1.1所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。

３.1.2所有经过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械性能应符合相应的材料处理规范。

３.1.3每批热处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标准，当材料代用时，须填写《材料代用申请单》并根据审批意见实施。

３.1.4加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表１规定的范围。

表１

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电加热炉（℃）┃其他加热炉（℃）

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±１５┃±２５

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３.1.5淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表２规定。

表２

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淬火冷却设备┃配比┃冷却剂的使用温度

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┃清水┃自来水┃１０～３０℃

水槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━

┃盐水┃１２％盐┃２０～５０℃

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油槽┃10号20号机油各半┃２０～８０℃

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应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。

３.1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表３的规定。

表３

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预定温度ｔ┃≤４００℃┃＞４００℃

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温度指示总误差┃±４┃±ｔ／１００

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３.1.7工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。

３.2技术要求：

３.2.1需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求：

３.2.1.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。

３.2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。

３.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理，渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。

３.2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。

３.2.1.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。

３.2.2对热处理零件变形和开裂的控制：

３.2.2.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。

３.2.2.2当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的形位公差范围。

３.2.2.3零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化，工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。

３.2.2.4热处理后，零件上不允许有裂纹。

３.2.3对热处理零件氧化脱碳的控制：

３.2.3.1热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。

３.2.3.2对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。

３.2.4铸件热处理：

３.2.4.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，以改善切削性能。

３.2.4.2铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。

３.2.5经磷化（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。

磷化液需定期化验，使符合要求。

（化验方法参考附录）

３.2.6对热处理零件的硬度检查及检验的控制:

３.2.6.1热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺，由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验１－３处，每处打３－５点，点的位置应均布。

３.2.6.2对一般零件，３点中有２点或５点中有３点在图纸规定的硬度范围内均为合格。

３.2.6.3对重要零件，3点中有1点，或５点中有２点超出图纸规定的硬度范围±ＨＲＣ２或±ＨＢ１０时均为不合格。

３.2.6.4特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。

３.2.6.5热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度，工作条件，受力状况，材料特性和工艺要求进行检验。

（可参照表４）

３.2.6.6经过检查合格的热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若重复处理２次仍达不到质量要求者，应按报废处理。

４引用相关文件《特殊过程控制规定》

常用金属材料热处理规范

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┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1726┃退火┃820-850┃炉冷┃HB≤217┃

┃45Mn┃Ac3790┃正火┃830-860┃空冷┃┃

┃┃Ar3768┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1689┃淬火┃810-840┃水或油冷┃HRC54-60┃

┃┃┃回火┃根据需要回火┃水或空冷┃┃

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┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1735┃正火┃880-930┃空冷┃HB≤156┃

┃２０┃Ac3855┃渗碳┃920-950┃┃┃

┃┃Ar3835┃渗碳淬火┃860-880┃水或油冷┃HRC＞56┃

┃┃Ar1680┃高温回火┃650-680┃空冷┃芯部HB150┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1724┃正火┃850-890┃空冷┃HB≤185┃

┃３５┃Ac3802┃退火┃840-890┃炉冷┃┃

┃┃Ar3774┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1680┃淬火┃850-890┃水冷┃HRC≥47┃

┃┃┃回火┃500-540┃空冷┃HB241-286┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1724┃退火┃820-840┃炉冷┃HB≤207┃

┃４５┃Ac3780┃正火┃830-870┃空冷┃HB≤229┃

┃┃Ar3751┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1682┃淬火┃820-860┃水冷┃HRC50-60┃

┃┃┃回火┃520-560┃空冷┃HB228-286┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1735┃正火┃900-930┃空冷┃HB≤179┃

┃┃Ac3854┃高温回火┃659-680┃空冷┃┃

┃20Mn┃Ar3835┃┃┃┃┃

┃┃Ar1682┃┃┃┃┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃AC1734┃退火┃830-880┃炉冷┃┃

┃35Mn┃AC3812┃正火┃850-880┃空冷┃HB≤187┃

┃┃Ar3796┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1675┃淬火┃850-880┃水或油冷┃HRC50-55┃

┃┃┃回火┃400-500┃空冷┃HB302-332┃

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┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1725┃退火┃840-870┃炉冷┃HB≤187┃

┃20Mn2┃Ac3844┃正火┃870-900┃空冷┃┃

┃┃┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃35SiMn┃Ac1750┃退火┃850-870┃炉冷┃HB≤229┃

┃┃Ac3830┃正火┃880-920┃空冷┃┃

┃┃Ar3---┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1645┃淬火┃880-900┃油冷┃HRC≥┃

┃┃┃回火┃580-600┃油冷┃HB235-277┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃42Mn2V┃Ac1725┃正火┃860-900┃空冷┃┃

┃┃Ac3770┃高温回火┃640-680┃空冷┃HB≤217┃

┃┃┃淬火┃850-870┃水冷┃HRC56-58┃

┃┃┃回火┃530-670┃空冷┃HB362-375┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1765┃退火┃850-870┃炉冷┃HB≤187┃

┃30CrMn┃Ac3838┃正火┃870-890┃空冷┃┃

┃┃Ar3798┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1700┃淬火┃850-880┃油或水冷┃HRC≈45┃

┃┃┃回火┃560-580┃空冷┃HB223-269┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃AC1760┃退火┃840-860┃炉冷550℃后空冷┃

┃30CrMn┃AC3830┃正火┃860-880┃空冷┃HB≤217┃

┃Si┃Ar3705┃高温回火┃630-710┃空冷┃┃

┃（35）┃Ar1670┃淬火┃860-900┃油冷┃┃

┃┃┃回火┃590-610┃油或水冷┃HB269-302┃

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┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1740┃正火┃950-970┃空冷┃HB156-207┃

┃20CrMn┃Ac3825┃渗碳淬火┃930-950/850┃油冷┃HRC58-63┃

┃Ti┃Ar3730┃┃┃┃芯部┃

┃┃Ar1650┃┃┃┃HRC30-45┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1766┃退火┃860-890┃炉冷┃HB≤179┃

┃20Cr┃Ac3838┃正火┃870-900┃空冷┃┃

┃┃Ar3799┃渗碳淬火┃920-950/850┃水或油冷┃HRC58-63┃

┃┃Ar1702┃高温回火┃650-680┃空冷┃芯部HB≤300

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1743┃退火┃825-845┃炉冷┃HB≤207┃

┃40Cr┃Ac3782┃正火┃850-880┃空冷┃HB156-207┃

┃┃Ar3730┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1693┃淬火┃830-860┃油冷┃HRC52-60┃

┃┃┃回火┃540-580┃油或水冷┃HB269-302┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1735┃退火┃840-850┃炉冷┃HB≤241┃

┃40CrMn┃Ac3780┃正火┃850-880┃空冷┃HB≤321┃

┃Mo┃Ar3-┃高温回火┃660-680┃空冷┃HB≤241┃

┃┃Ar1680┃淬火┃840-860┃油冷┃┃

┃┃┃回火┃670-690┃水冷┃HB241-286┃

┃┃┃正火回火┃680-700┃空冷┃HB179-241┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1755┃正火┃860-880┃空冷┃HB241-286┃

┃35CrMo┃Ac3800┃淬火┃850-880┃水或油冷┃┃

┃┃Ar3750┃回火┃570-590┃空冷┃HB235-277┃

┃┃Ar1695┃┃┃┃┃

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┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃AC1800┃退火┃840-870┃炉冷┃HB≤229┃

┃38CrMo┃AC3940┃正火┃930-970┃空冷┃┃

┃Al┃Ar3-┃高温回火┃700-720┃空冷┃┃

┃┃Ar1730┃淬火┃930-950┃油或水冷┃┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1┃退火┃870-890┃炉冷至600℃空冷HB155┃

┃2Cr13┃Ac3┃淬火┃1000-1050┃油或空冷┃-180┃

┃┃Ar3-┃回火┃150-510┃空或油冷┃HRC35-45┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃AC1┃退火┃870-890┃炉冷至600℃空冷HB155┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃3Cr13┃AC3┃淬火┃980-1100┃油或空冷┃-180┃

┃┃Ar3┃回火┃230-540┃空冷┃HRC38-53┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃┃退火┃880-920┃炉冷至600℃空冷HB207┃

┃9Cr18┃┃淬火┃1010-1050┃油或空冷┃-235┃

┃┃┃回火┃230-375┃空冷┃HRC55-59┃

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┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1727┃退火┃810-860┃炉冷┃HB≤220┃

┃６５┃Ac3752┃正火┃820-860┃空冷┃┃

┃┃Ar3730┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1696┃淬火┃780-830┃水或油冷┃┃

┃┃┃回火┃550-650┃空冷┃HB207-241┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1726┃退火┃780-840┃炉冷┃HB≤229┃

┃65Mn┃Ac3765┃正火┃820-860┃空冷┃HB≤269┃

┃┃Ar3741┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1689┃淬火┃780-800┃油冷┃HRC52-60┃

┃┃┃回火┃500-540┃油或水冷┃HB415-444┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1755┃退火┃740-760┃炉冷┃HB≤222┃

┃60Si2┃Ac3810┃正火┃830-860┃空冷┃HB≤302┃

┃Mn┃Ar3770┃高温回火┃640-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1700┃淬火┃840-870┃油或水冷┃┃

┃┃┃回火┃400-450┃空冷┃HB387-477┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1745┃退火┃790-810┃炉冷┃┃

┃GCr15┃Ac3900┃球化退火┃780-790┃炉冷┃┃

┃┃Ar3-┃┃（等温710-720）┃空冷┃HB207-229┃

┃┃Ar1700┃正火┃900-950┃空或风冷┃HB┃

┃┃┃高温回火┃650-700┃空冷┃HB229-285┃

┃┃┃淬火┃825-850┃油冷┃┃

┃┃┃回火┃150-170┃空冷┃HRC61-65┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃AC1730┃退火┃750-770┃炉冷┃┃

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┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃Ｔ７┃AC3770┃等温退火┃780-790┃炉冷┃┃

┃Ｔ８┃Ar3-┃┃（等温710-720）┃空冷┃HB229-285┃

┃┃Ar1700┃正火┃790-820┃空冷┃HB228-241┃

┃┃┃高温回火┃650-700┃空冷┃┃

┃┃┃淬火┃800-830┃水或油冷┃┃

┃┃┃回火┃149-160┃空冷┃HRC60-61┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1730┃退火┃750-780┃炉冷┃┃

┃Ｔ10┃Ac3752┃等温退火┃620-680┃炉或空冷┃HB≤197┃

┃┃Ar3730┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1696┃淬火┃770-810┃水或油冷┃┃

┃┃┃回火┃140-160┃空冷┃HRC58-62┃

┃┃┃正火┃800-850┃空冷┃┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1800┃退火┃850-870┃炉冷┃┃

┃Cr12┃Ac3┃等温退火┃720-750┃炉或空冷┃HB228-255┃

┃┃Ar3┃淬火┃1000-1050┃油冷┃┃

┃┃Ar1760┃回火┃400-450┃空冷┃HRC60-63┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1┃退火┃850-870┃炉冷┃┃

┃W18Cr4┃Ac3┃等温退火┃850-870┃炉冷┃┃

┃V┃Ar3┃┃（等温720-750）┃炉或空冷┃HB207-255┃

┃┃Ar1┃淬火┃1.预热800-850┃┃┃

┃┃┃┃加热1260-1300┃油冷┃┃

┃┃┃┃2.预热550-650┃┃┃

┃┃┃┃800-850┃┃┃

┃┃┃┃加热1260-1300┃油冷┃┃

┃┃┃回火┃550-570回3次┃空冷┃HRC63-65┃

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磷化液化验方法简述

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┃序号┃试验内容┃化验操作方法说明┃

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┃┃┃1.计算公式:

1000┃

┃┃┃ＮＶ━━━┃

┃┃┃X┃

┃１┃游离酸度┃式中:

N--NaOH当量浓度┃

┃┃┃V--NaOH耗量毫升数┃

┃┃┃X--磷化液毫升数┃

┃┃┃┃

┃┃┃2.操作