锅炉和风机检修规程完整.docx
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锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程
一、汽包大修检修项目
1每次锅炉大修时,确认锅炉本体压力已经放空,炉膛温度在80℃以下,炉水已排完,本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却,等汽包内部温度降至40℃以下,配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2清扫与检查汽包壁面。
3清扫汽包内部装置。
4检查清理各管孔,检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6汽包内部除锈。
7更换人孔门垫子。
8检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺
1开启人孔门。
2用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3卸下螺母后,轻稳地取下压码圆盖,注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4取下方头螺栓,检查其是否完好。
5将人孔门周围的残渣清理干净,并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门,待达到进入汽包条件后允许进入内部,首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖,防止杂物、工器具等掉入管内。
7打开汽包两端人孔门后,在一端装设一台通风机通风冷却。
8准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9检修人员在开始拆卸内部装置前,应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢,清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚,手工清除困难,可采用喷砂法进行处理。
15检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅,若管孔有堵塞现象,必须及时疏通。
16检查汽包内部各固定件的连接是否牢固,如不符合必须进行修理,但必须遵守本章1.6中各注意事项。
17配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝,以及进行必要的探伤检查。
18拆下的部件除锈、清洗完毕后,仔细检查其是否有缺陷并进行处理。
19按顺序复装给水清洗孔板。
20按顺序复装汽水分离器筒体和波形管顶盖。
21各部件复装完毕后,将汽包内部再仔细清扫一次,把所有的工具及材料清理干净拿出汽包外,并按登记单进行清点,逐项注销。
22汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。
22.1测量弯曲度：
把细铁丝穿过汽包内部并拉紧,然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸,固定好铁丝位置,在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。
22.2测量倾斜度：
⑴在条件许可的情况下,进行水压试验,先向炉内进水,当水位还没到人孔门时停止进水,分别由两人孔门处用尺子测量水深,其深度差即为汽包倾斜度。
⑵用乳胶管两端接玻璃连通器,根据汽包中心可测定汽包倾斜度。
22.3测量椭圆度:
在汽包的中部和两端各选一个截面,用专用量具分别测出每个截面的汽包内径〔在每个截面上至少要测出三个内径值,在同一截面上的最大内径与最小内径之差即为汽包的椭圆度。
23汽包人孔门的结合面先用平头刮刀、铲刮干净,再用砂布打磨平整；如结合面不平或出现局部沟痕,应用研磨工具研磨平整。
24复装人孔门时,衬垫大小应合适,安放应平整,位置正确适当,拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。
25检查汽包支吊架是否完好。
26随同锅炉整体水压试验时进行检查。
27点炉后,汽压至0.49MPa时,必须热紧人孔门螺栓一次。
汽包检修质量标准
人孔门检修质量标准：
1结合面必须平整光滑,不得有径向贯穿性伤痕,局部伤痕≤0.5mm。
接触面应大于结合面宽度的三分之二,接触面上每平方厘米应不少于三点接触。
2垫片厚度以3mm为宜,最厚不超过4mm；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。
3封门时,门芯与门座四周的间隙应均匀一致。
4人孔压码圆盖板应无扭曲,安放位置正确,上下间隙也应均匀一致。
5紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后,丝牙露头长度应不小于3牙。
6水压试验检查严密不漏。
汽包内部装置检修质量标准：
1汽包内壁及各部件应清扫干净,不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。
2汽水分离器安装位置正确、稳定牢固,各塞销应齐全卡紧,连
接螺栓应拧紧,各石棉垫结合面应平整,所加石棉垫应压紧无缝隙。
3给水清洗平孔板的板面平直,安放位置必须保持水平。
4汽水分离器上部的波形板百叶窗应无卡涩,间隙应均匀；清洗
盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。
5上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应,汽孔畅通。
6汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏,不得有漏焊、砂眼、
未焊透、裂纹、开焊等缺陷。
7给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻,固定牢固。
8汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%,汽包全长倾斜度不得超过5mm。
9汽包椭圆度标准为JB/609-83≤0.7%℅Dn。
汽包椭圆度值不大于11.2mm。
汽包外部检查质量标准：
1汽包与吊架接触良好,90°内圆弧应吻合,接触间隙不大于2mm。
吊挂装置牢固,受力均匀。
2膨胀指示器安装位置合理、牢固,冷态时应指示零位。
3汽包保温层和外罩铁皮完好无损。
4检修技术记录齐全、准确。
汽包大小修标准项目
序号
大修标准项目
序号
小修标准项目
1
解体
1
膨胀指示器检修。
2
拆人孔门
2
人孔门解体,更换垫片。
3
配合化学、金属监督人员检查
3
内部检查。
4
下降管加封堵内部铺垫子
4
汽包内清理。
5
拆卧式汽水分离器
5
人孔门关闭。
6
拆顶部波形板
7
内部清理
8
内壁清理
9
夹层清理
10
各焊缝清理
11
各管孔清理
12
内部检查
13
检查内部腐蚀情况
14
配合金属监督作焊缝探伤检查
15
检查各管器堵塞情况
16
检查连接件是否牢固,有无裂纹
17
下降管口十字格栅检查
18
内部检修
19
支架焊补
20
夹层焊补
21
连排放水管检查
22
波形分离器支承检查焊补
23
更换腐蚀片
24
卧式汽水分离器清理检修
25
顶部百叶窗清理检修
26
内部分离装置恢复
27
装多孔板
28
装顶部百叶窗
29
装汽水分离器
30
内部工具、材料清理
31
人孔门检修
32
关闭人孔门
33
膨胀指示器修理校对
汽包检修安全注意事项
1工作人员必须穿专用工作服、戴安全帽和手套,衣服钮扣要扣好,钥匙及口袋内杂物不得带入内部,工具用手环系在手腕上。
2打开汽包人孔门时应有人监护和记录；工作人员应戴手套、站在
人孔门的侧面,小心缓慢地用工具把人孔门推开,切不可将脸靠近,防止突然冒出的蒸汽烫伤。
3汽包人孔门敞开后,应先安装通风设备进行通风,当汽包内部温
度降至40℃以下,并有良好的通风和监护人员时,工作人员才能进入汽
包内部进行检查工作。
4汽包内只允许使用12伏以下的低压行灯照明,行灯变压器应放置于汽包之外。
5进入汽包的工作人员和带入汽包的工器具应由监护人员作好登记,工作人员的衣袋内不得有零星物件,以防掉入炉管中。
6进入汽包后,首先应用胶皮将底部的管孔盖住,以防杂物掉入管内；禁止将工具或零件等物放入侧壁后的孔管内。
7进入汽包内部使用的工、器具应完好,进入前进行登记,拿出汽包时,应逐件逐项的检查注销。
8进入汽包的工作人员,应根据身体状况轮流工作和休息。
9汽包人孔门外应设专人负责监护,监护人不得离开工作岗位,并应经常与汽包内的工作人员联系。
10禁止在汽包内、外壁上进行气割、电焊、加热、引弧工作；如确需在汽包内、外壁施行焊接、加热等工作时,应采用必要的工艺措施并报经有关部门审查,并须经总工程师批准后才能执行。
11在无人进汽包工作时,人孔门必须加盖并贴封条,以防外人或异物误入汽包。
12工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或无工
具遗留在汽包内部后,方可封门。
水位计检修
水位计检修注意事项
1停炉、消压、放水完成办理工作票后,方可进行检修。
2拆除前先开启放水门,放净疏水。
3拆卸时不应损坏表体结合面及螺栓。
4拆卸水位计部件后放置在指定位置,以防损坏。
5水位计的红绿光学玻璃装在同一玻璃架上。
绿玻璃片在表体的内侧,红色玻璃在外侧,切勿装反,否则会形成汽绿水红。
6组装时,水位计螺丝应用专用扳手紧固,云母密封面最大紧固力为110N.m,应紧力均匀,先从头上紧一螺丝,再按下面顺序紧下去。
按20N.m、40N.m、60N.m、80N.m、100N.m的力矩分五次拧紧,最后由同一个人用110N.m的力矩拧紧,注意最高力矩不能超过110N.m,以免损坏密封组件。
且两面相同。
云母片在初次投入运行时,应先将汽水阀开启,预热10-20分钟,再将其关闭,轻轻紧一次螺栓,然后投入运行。
7确保锅炉各水位计指示正确,当水位计出现故障时,应及时消除。
8当水位计偏差大于30mm时,应根据规程要求对锅炉汽包进行零位校验。
水位计检修工艺
1拆卸汽水一次门及放水门,更换盘根,并研磨阀门结合面。
2将表体解体,检查压盖、压板有无变形、弯曲、裂纹等缺陷,并修刮研磨水位计表体表面。
3检查螺栓应无滑牙、弯曲、裂纹等缺陷,螺栓与螺母应配合适当。
4发现云母片如有不平、断裂、冲刷、厚度不均时,应更换。
水位计检修质量标准
1水位计一、二次门及放水门质量标准同阀门部分。
2云母片、玻璃应透明清晰,严密不漏。
3压盖压板应光滑平整,紧力均匀。
4表体结合面应平整光滑,不得有麻点、沟槽、伤痕。
5校对水位计中心应比汽包中心低150mm。
6水位计照明应齐全。
水位计常见故障及消除方法
水位计看不清水位：
1因水质原因,水位计长期运行会结垢,导致红、绿色不清晰,应根据情况进行冲洗。
先把水位计汽水阀关闭4/5〔防止钢球堵死通道,再打开放水门冲洗。
冲净污垢后,关闭放水门,打开汽、水门即可。
2结垢严重洗不掉时,应关闭水位计上下阀门,打开放水门使水位计退出运行。
冷却后再重新投运。
投运前,用汽清洗、预热,如果红绿仍然不清晰或看不清水位,说明云母片起层,须更换云母片。
3云母片泄漏或爆破：
这主要是水位计检修时,螺栓紧固不均匀,水位计垫子泄漏或云母片被冲刷变薄等原因而引起的。
当水位计云母片发生爆破时,应在防止烫伤人员的情况下,迅速切断汽水通路,关闭汽水一次门。
若此时水位计还向外泄漏,即表示水位计水阀或汽阀不严密,这样不能拆卸水位计,须停炉清除。
如果水位计水阀或汽阀严密,即可更换水位计云母片或垫子。
4汽水阀门盘根泄漏：
盘根漏汽、漏水,允许紧一次法兰螺丝,若紧后仍然泄漏,则必须停炉后处理。
水冷壁检修
水冷壁检修项目：
1清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰。
2检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况,并作书面记录。
3检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管。
4配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头,进行联箱内部检查。
5检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件,以及其它密封物件,消除泄漏点。
6检查耐火保温材料和销钉是否脱落。
7水冷壁膨胀、密封系统的检查。
锅炉水压试验：
1水压前,水质符合要求,环境温度在5℃以上,上水水温20℃－70℃，方可用疏水泵上水。
2开启参加水压试验系统所有的空气门,关闭所有排污疏放水门,关闭加药、取样、减温水、热工仪表,控制一、二次门。
3上水过程中,根据各排空气管道出水先后,依次关闭各空气门,直至锅炉内部充满水,停止上水,上水过程应注意汽包壁温变化,并作好记录,上下壁温差不得大于50℃,。
4升压：
锅炉升压由上满后用锅炉减温水顶压,无特殊要求锅炉每次检修完只做工作压力试验,试验压力为汽包压力11.02MPa。
5水压试验的压力以汽包上的就地压力表读数为准。
6在试验范围内进行一次全面检查,确认水压试验所必须的条件确已具备,开启所有空气门、压力表一次门,关闭本体管路范围内的其他阀门,待锅炉最高点空气门溢水后,关闭所有空气门及压力表一次门,停止进水,当压力达到0.5MPa时,停止升压对系统进行初步检查；如一切情况正常则继续升压至5MPa,停止升压对系统进行第二次检查,直至确认无任何泄露后,可继续升压至汽包压力11.02MPa,进行全面检查。
水压试验检查质量标准:
1.进、放水及水压时炉本体各受热面的膨胀应自如无阻。
2.水压后用肉眼观察各组件应无残余变形。
3.承压件的所有焊口或焊缝应无渗漏现象。
4.人孔门、阀门、法兰处也应无渗漏。
水冷壁检修工艺
1装设足够数量的24伏低压照明行灯,用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处,并安装牢固。
2待炉内底温度降至55℃以下时,检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。
3搭设稳定、牢固的炉膛脚手架。
4对水冷壁管进行逐项检查,重点检查下列部位
4.1炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子和鳍片。
4.2炉膛出口两侧处水冷壁管及出口处环形联箱。
4.3查水冷蒸发屏下部管子上的内衬是否脱落,管子是否磨损,并检查内衬和光管接触处管子的磨损情况。
4.4查水冷蒸发屏穿墙管处的密封是否损坏。
5若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时,可按下述方法进行更换。
5.1确定好损坏的管段并作好记号、记录,校对炉内、外的位置。
5.2拆掉梯形外罩板〔外护板、铁丝网和保温层。
5.3划线割管,修制坡口。
5.4配管：
领出合格的管子,按照测量的实长尺寸进行下料锯管,分别制作两边坡口,并将管端打磨干净。
较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用,管子在安装就位前应作通球检查。
5.5对管焊接,然后进行鳍片的密封焊接。
5.6对炉膛侧的水冷壁焊口及焊补的鳍片应作打磨,保证表面光滑。
5.7待水压试验检查合格,恢复保温层和炉衣。
6经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时,应先查明管子全长和弯头的数量及规格,照图配制好所需的弯头,再按本节的工艺方法进行更换。
7用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况,若超过标准,则应更换新管。
8按照化学监督人员提出的位置和要求,划线切割水冷壁管,锯开割下的管段,标明它的位置并进行登记,然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按本节工艺进行换管。
9检查水冷壁管子外表的磨损,若超过标准则应更换新管,若未超过标准的局部磨损,则可进行堆焊补强。
10配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查,可按下列方法进行
10.1将保温拆除,表面打磨至金属光泽,由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置,然后用Ｘ射线探伤法检查裂纹情况,由金属监督人员确定是否作金相分析,以便根据其组织变化情况确定处理措施。
10.2若发现联箱上部有局部裂纹,可用顶锥角为90°,直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔,其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm,然后沿裂纹打出"Ｕ"或"Ｖ"型坡口,再行补焊；但具体的技术措施应经总工程师批准。
10.3对于决定抽查和有怀疑的焊缝,先打磨出金属光泽,然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。
10.4按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施,切割联箱端部或手孔封头。
切割处应尽量靠近封头焊缝,可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线,火焊切割时,应考虑封头能继续使用,不能损坏。
封头切割后,应作好记录,并通知有关金属监督人员进行检查。
10.5待检查完毕后,将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。
10.6用坡口工具制出联箱的焊缝坡口,将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。
水冷壁检修质量标准
1炉膛、旋风分离器、回料器和回料腿的积灰应清除干净。
2水冷壁管的局部磨损,其面积小于10mm2,磨损厚度小于管壁厚度的10%者,可以进行堆焊补强,堆焊后进行退火处理；如果有普遍磨损或者磨损严重时,则应进行防磨层喷涂或更换合格的新管。
3水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5％或外表有纵向氧化微裂纹时,应更换新管；对于局部胀粗的管子,虽未超过以上标准,但已能明显地看出金属有过热现象时,也应更换新管。
4管子外部不允许有鼓泡或凹坑,否则应予换新管。
5水冷壁管排应平整,个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位置不大于管径的40%,间距应均匀。
6水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于200mm。
7水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：
7.1端面与管子的中心线垂直,在距离面200mm处,中心线最大偏差不超过1.0mm。
7.2坡口角度30°-35°,钝边1—2mm。
7.3管端内外壁至少有10—15mm的长度段打磨至金属光泽。
7.4对口间隙1—2mm,错口不超过管子壁厚的10%。
7.5焊接必须保证在无应力的情况下进行,焊工应由取得相应管材焊接证并考试合格的焊接人员担任。
焊缝检验合格才能投入运行。
7.6焊接所用的管材、焊条应合格,若采用代用材料,应经有关技术部门批准。
7.7检修技术记录齐全、准确。
8刚性梁能保证水冷壁的自由膨胀,各装置之间的膨胀正常,无变形、卡涩现象。
水冷壁大小修标准项目
序号
大修标准项目
序号
小修标准项目
1
受热面清灰
1
受热面清灰
2
水冷壁检修
2.1清理管子外壁结焦、积灰
2.2搭炉膛架子
2
炉底灰斗处水冷壁检查及焊补砸伤的管子
3
水冷壁测厚检查
3.1喷燃器周围
3.2冷灰斗处
3.3吹灰器周围
3.4四周水冷壁测厚
3
水冷壁测厚检查
3.1喷燃器周围
3.2冷灰斗处
3.3吹灰器周围
3.4四周水冷壁测厚
4
根据化学要求割开下联箱手孔,检查更换腐蚀片
5
根据化学要求割监视段
水冷壁检修安全注意事项
1进入炉膛内从事检修工作的人员应戴安全帽,穿工作服和劳保皮鞋。
高空作业必须戴安全带。
2进入炉内检修水冷壁管前,应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在55℃以下。
3锅炉汽水系统检修开始前,汽包及管道压力必须到零,锅炉炉水及蒸汽必须排出,与系统确认隔离完全。
4炉膛上部有人工作时,下部不许有人同时进行工作。
5水冷壁管切断后,检修人员需离开现场或者歇班无人时,应将管口用锥形木堵头堵严加封条,防止异物掉入炉管中。
6炉膛内部有人工作时,工作负责人联系运行人员,将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器风机、石灰石风机断电,并挂上"严禁启动"的标示牌。
7焊接或切割水冷壁管时,必须由合格的焊工担任此项工作。
8炉膛脚手架必须搭建牢固,脚手架跳板的两端必须用铁丝绑牢在脚手架上。
过热器和减温器
过热汽和减温器的检修项目
1、过热器及联箱的检修项目
1.1清扫管子外壁积灰。
1.2检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、包墙过热器的磨损、蠕胀和变形,并作书面记录。
1.3高温过热器割管检查。
1.4检查修理管排固定用各种管卡。
1.5检查测量联箱蠕胀并作书面记录。
1.6根据上级要求切割联箱手孔封头检查联箱内部情况。
1.7检查联箱支吊架及膨胀装置。
2喷水减温器检修项目
2.1检查减温器进水管。
2.2检查管座焊缝,紧定螺钉,固定螺钉的封堵焊缝。
2.3根据需要检查喷水多孔管。
2.4检查支吊架是否牢固,膨胀良好。
3过热器减温器的检修工艺
3.1过热器再热器检修工艺:
装设足够数量的24伏以下低压照明行灯。
检查过热器积灰情况,并作好记录。
搭建稳定、牢固的脚手架。
利用压缩空气吹扫过热器、再热器的管间积灰。
吹灰前,可联系运行人员开启一台引风机运行,并使其挡板开度适合吹灰要求。
用卡规或游标卡尺测量屏式过热器、高温过热器、包墙过热器、低温过热器的蠕胀程度和磨损情况；检查超过标准者应更换新管。
检查高温过热器、低温过热器、屏式过热器管排固定用各种管卡,损坏或者变形严重的应换新管卡或进行修理。
用目测或用直尺测量或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度,超过标准者应进行校直或更换。
按照化学监督或金属监督的要求进行割管取样检查。
一般应根据化学人员要求的部位,选择便于切割和焊接的具体位置,必要时可将管卡割开。
管子割开后,若不能立即焊接恢复,应加封头堵严管孔,防止异物掉入管内。
将割下的管段标明其部位,并在检修记录簿作好登记后,送交化学监督或金属监督人员检查其腐蚀、结垢情况及钢管的金相组织情况。
利用坡口工具制出所切割管子的坡口,然后配制一段新管焊上并恢复割开的管卡。
对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于圆周30%的裂纹而发生泄漏时,在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施情况下,可采用下列方法进行挖补：
⑴用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出。
⑵由合格焊工进行焊补。
⑶焊后按要求进行热处理。
⑷若裂纹长度大于圆周30%,应将焊缝全部挖除,重新焊接。
若过热器的蛇形管发生泄漏,由于位置关系不便进行局部更换时,允许将其泄漏管进出口在炉体外联箱与管子接头处堵掉。
但堵管数量不能超过3排。
3.2喷水减温器检修工艺
检查进水管是否畅通。
配合金属监督人员检查喷水管座和减温器进出口管的焊缝是否有裂纹。
必要时割开手孔,用窥视镜检查内部情况。
必要时割下喷水管座检查套管是否松动,有无裂纹,检查喷孔冲刷情况,复装时喷水管的喷孔喷射方向与蒸汽的流向相同。
仔细检查各定位销及限位销的焊缝是否有裂纹等缺陷。
4过热器和减温器的检修质量标准
4.1过热器检修质量标准
过热器的管间积灰应清除干净。
局部磨损的管子,其管壁磨损不大于壁厚的10%,局部磨损面积不大于10mm2,可采用堆焊方法补强。
超过标准者应更换新管。
若管子硬伤面积不大于10mm2,其深度不超过管壁厚度的30%者,可采用堆焊方法补强。
局部胀粗的管子,若达到下列标准者,应更换合格的新管：
⑴碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%,或者管壁明显减薄或严重石墨化现象。
⑵合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%,或者管壁有明显减薄或严重石墨化时。
⑶对于未超过上述标准,但已明显过热者,也应予更换。
切割管子时,切口应距弯头起弧点150mm以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于150mm。
过热器管的坡口和对口要求与水冷壁的要求相同。
过热器管固定用的管卡应齐全完善、稳定牢固。
焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致,其中更换者为合金钢管,必须做光谱检验,所用的焊条应符合设计要求。
若改换其他代用材料,应经机动科技术部门批准。
对于合金钢管及厚壁碳素钢钢管的焊接,焊前应进行预热,焊后应进行热处理〔焊接、预热和热处理温度、时间与要求按照焊接规程及焊接工艺卡片的要求执行。
焊接材料的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。
焊条、焊
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