福州世茂茶亭国际花园俪园基坑内支撑施工方案.docx
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福州世茂茶亭国际花园俪园基坑内支撑施工方案
一、编制依据
1、有关部门审批的有效施工图
由福建工大建筑设计院设计的施工图纸。
2、现行国家或地方规范、标准、图集
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3、批准执行的《福州世茂茶亭国际花园·俪园施工组织设计》。
二、工程概况
福州世茂茶亭国际花园·俪园位于福州市台江区广达路东侧，原为儿童公园所在地，北临儿童公园路，西与广达路及广达新村相依，东与水松新村相邻，南达国货路。
工程由三栋47-56层的超高层建筑及广场式大地下室组成，总建筑面积约16万平方米，其中地上建筑面积134427平方米，地下建筑面积2.5万平方米。
主体结构±0.00相当于绝对高程＋8.00m，现场地地面绝对高程为＋7.2m，地下室基坑开挖深度约10m，主楼部分地下室开挖深度达11.0m，电梯井开挖深度达14.6m。
支护桩采用φ900钻孔灌注桩，采用两道钢筋混凝土梁支撑支护。
场地南侧1－1剖面采用Φ1000旋喷桩搭接止水帷幕，其余采用桩间设Φ1000旋喷桩形成止水帷幕。
三、施工部署
3.1、施工目标
3.1.1质量目标
基坑钢筋混凝土内支撑工程质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求。
3.1.2工程安全目标
施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。
.因工死亡事故为零。
.因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3‰以内。
.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%。
.工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%。
3.1.3环境保护目标
符合ISO14001环境管理体系要求，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。
做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。
3.1.4职业健康安全目标
符合OHSAS18001职业健康安全管理体系要求，杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸事故和重大机械的发生，轻伤频率控制在3‰以内，创建市级安全文明工地。
3.1.5成本目标
以《建筑工程施工合同》为准绳，发扬勤俭节约的优良传统，采用先进的施工工艺节约工程造价，培养节约的工作氛围，使工程始终处于节约的受控状态下，以保证工程造价不超过施工合同的规定。
3.1.6服务目标
按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
3.2、施工组织机构
本工程实行项目法施工，本着精干高效的原则组建项目经理部（详见项目经理部组织机构图）。
项目经理部下设：
总工办、工程部、合约部、安环部及综合办公室。
在项目经理部加强企业核心理念、市场意识教育，使全体员工牢固树立“业主第一、用户至上，以诚取信、服务为荣”的理念，同心协力，按期优质地完成施工任务，为业主和社会提供优质的产品和优良的服务。
3.3、资源配置计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
915×1830×18mm
片
约200
按进度分批进场
2
方木
50×100mm
m3
10
按进度分批进场
3
钢管
Φ48×3.5mm
吨
5
按进度分批进场
4
扣件
/
个
400
按进度分批进场
5
钢筋
Φ25、Φ16、Φ10
吨
620
按进度分批进场
6
混凝土
C30
m3
3000
按进度分批进场
四、施工准备工作
1）、安装钢筋前应认真学习施工图纸，及相关规范。
2）、对劳务施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
3）、混凝土施工商品混凝土，施工前联系好厂家。
4）、垫层施工前，基坑应夯实牢固。
5）、钢筋、水泥、砂、石等原材料均应检验合格方可使用。
五、施工方法
5.1支撑梁钢筋安装
5.1.1工艺流程：
钢管架起主梁上层钢筋→画箍筋间距→按间距放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎次梁箍筋→抽出钢管落将钢筋骨架于垫层上。
5.1.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
5.1.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
5.1.4在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5.1.5钢筋搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于22mm时可采用绑扎接头，搭接长度为1.2Lae。
接头不宜位于构件最大弯矩处，应位于梁上层钢筋中间1/3区域。
在任一区段内有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%，在任一区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于25%。
5.1.7钢筋剥肋滚压直螺纹连接
1）直螺纹套筒加工、验收
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒。
套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
钢筋规格
（mm）
套筒长度
（mm）
螺距
（mm）
套筒外径
（mm）
丝头长度
（mm）
22
60
2.5
33
钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P
（P为螺距）
25
65
3
37
28
70
3
41
32
75
3
47
36
85
3
53
40
90
3
58
2）工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收
3）施工工艺
1.钢筋端面平头：
用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
2.剥肋滚压螺纹：
用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。
剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。
3.丝头质量自检：
操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。
如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。
4.戴帽保护：
对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。
5.丝头质量抽检：
由质检员对自检合格的丝头随机抽检。
6.存放待用：
按规格型号和类型进行分类码放。
7.用套筒对接钢筋：
将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。
8.用扳手拧紧定位：
用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。
9.检查质量验收：
各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。
4）施工要点
1.钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。
2.加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，加入15-20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。
4.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5.被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）
6.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
7.连接时按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。
8.接头间的净距不宜小于35d。
5）接头的现场检验
1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级的规定时，该验收批评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4）在现场随机截取试件后的钢筋采取单面焊连接。
5.2支撑梁模板安装
支撑梁底模采用100厚C15混凝土垫层，侧模采用915×1830×18mm胶合板，结合对拉螺栓φ10和50X100方木形成加固体系。
选用最大支撑梁700X900为计算单元，计算如下：
5.2.1、梁侧模板基本参数
计算断面宽度700mm，高度900mm，两侧楼板高度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用方木50×100，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径10mm。
5.2.2、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=24.000kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
5.2.3、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.90m。
荷载计算值q=1.2×24.000×0.900+1.4×2.000×0.900=28.440kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN.m）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=3.223kN
N2=8.864kN
N3=8.864kN
N4=3.223kN
最大弯矩M=0.228kN.m
最大变形V=0.3mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.228×1000×1000/48600=4.691N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×4.8/（2×900.000×18.000）=0.448N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.299mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
5.2.4、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q=8.864/0.900=9.849kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨剪力图（kN）
内龙骨弯矩图（kN.m）
经过计算得到最大弯矩M=0.196kN.m
经过计算得到最大支座F=4.208kN
经过计算得到最大变形V=0.1mm
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.196×106/83333.3=2.24N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）内龙骨抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×4207/（2×50×100）=0.000N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
（3）内龙骨挠度计算
最大变形v=0.1mm
内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!
5.2.5、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管剪力图（kN）
支撑钢管弯矩图（kN.m）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.431kN.m
最大变形vmax=0.000mm
最大支座力Qmax=9.265kN
抗弯计算强度f=0.431×106/10160000.0=0.04N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
5.2.6、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
10
对拉螺栓有效直径（mm）:
9
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=63.617
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=10.815
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=9.265
对拉螺栓强度验算满足要求!
5.3支撑梁混凝土浇捣
本工程基坑内支撑梁混凝土C30全部采用泵送商品混凝土，其浇捣方式如下：
5.3.1支撑梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
5.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
5.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5.3.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5.3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.3.6养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
加外加剂时，养护期一般不少于14昼夜。
5.3.7支撑梁施工逢留置：
施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
六、质量保证管理及技术措施
6.1、贯彻GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准
项目部建立健全质量保证体系，严格执行公司质量管理制度《2008版项目管理手册》,确保质量体系有效性。
6.2、模板安装质量要求
、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能；
、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应起拱；起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.3、钢筋安装质量要求
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.4、支撑梁混凝土外观质量要求
钢筋混凝土支撑截面尺寸偏差：
+8mm，-5mm；
七、安全文明施工管理
7.1、模板现场堆放区应在塔吊的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。
7.2、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7.3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
7.4、现场用电应严格遵守“一机、一闸”，实行二级配电，三级保护。
7.5加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。
7.6焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
7.7所有现场工作人员均应佩戴好安全帽。
。
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3.1、施工目标1
3.2、施工组织机构2
3.3、资源配置计划2
四、施工准备工作2
五、施工方法3
5.1支撑梁钢筋安装3
5.2支撑梁模板安装6
5.3支撑梁混凝土浇捣12
六、质量保证管理及技术措施12
6.1、贯彻GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准12
6.2、模板安装质量要求13
6.3、钢筋安装质量要求13
6.4、支撑梁混凝土外观质量要求14
七、安全文明施工管理14
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