20t龙门吊安装方案.docx
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20t龙门吊安装方案
1概述
羊曲水电站钢管加工厂设置有2台20t门式起重机，结构型式完全相同，门机为跨度18m、起升高度9m的吊钩单梁门式起重机，其钢结构主要包括主梁（9574kg）1件、大车行走机构总装（5169kg）2根、支腿（2366kg）4根。
加上附件总重量为26287kg。
总体方案拟用现场30t高架门机（MQ600）和25t汽车吊进行安装。
20t门机简图如下所示。
a）
20t门机性能参数如下：
表1
起重机运行机构
运行速度
m/min
5~38.5
制动器
型号
YWZ-200/25
制动力矩
N.m
200
推动器型号
YT1-25ZB/4
减速器
型号
ZSC（A）-600-III-1/2
i
46.7
电动机
型号
YZP160M2-6
功率
KW
2×8.5
转速
r/min
930
起升机构
电动葫芦型号
WH20-10D
起升速度
m/min
3.5
起升高度
m
9
运行速度
m/min
20
工作级别
A5
电源
3相380V50Hz
车轮直径
φ600
轨道型号
P43
2施工前准备
㈠施工场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
㈡门机走行线建设完成，并验收合格。
㈢施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
㈣对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
㈤对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
㈥作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格。
3安装施工工序、方法
3.1总体安装步骤
到货验收及图纸熟悉——安装人员进行整体安全、技术交底——零部件组装——主梁与支腿卧拼（调整支腿与底横梁连接出的开档并加固）——吊梁安装并调整连接板中心对角线、开档、及平面度调整——主梁与支腿联合吊装（事先将电动葫芦安装在主梁上）——连接板焊接——操作室、梯子、平台安装——电器线路配置——拆除相关加固材料——安全装置安装——整机检查——空载调试——负荷试验——结束。
3.2具体施工工序
3.2.1轨道的复检
㈠轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；
㈡两轨道轨距误差不大于15mm；
㈢轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；
㈣轨道接头采用对接布置；
㈤轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
3.2.2底座及走行设备安装
㈠底座及走行设备组装应在地面或钢板上进行，组装完成要求如下：
⑴车轮端面。
对通过轨道的平面不垂直度不大于车轮直径的1／400，且必须是上边偏向轨道外侧。
⑵每个车轮端面。
对钢轨的对称垂直平面的不平行度应小于等于1／1000，且两个主动轮（被动轮）的不平行方向应相反。
⑶将车轮悬空，用手扳动使其旋转一周，不得有卡住现象。
3.2.3底梁及大车行走机构的安装
㈠使用30t门机吊装底梁（事先分好地梁与支腿连接处的中心并用样冲标识）。
㈡底座安装完成后四个支腿连接板处平面度要求≤4mm，在调整平面度的同时调整两行走机构的平行度，要求≤2mm，4个支腿连接点中心点的对角线差为±3mm，调整合适后用角钢临时固定行走机构。
注意电动机位于门机内侧。
㈢开档18000mm，
㈣连接板中心距离6610mm，
㈤连接板中心对角线距离19181mm。
3.2.4大梁与支腿的拼装
事先在安装位置使用30吨门机把支腿与大梁卧拼装。
拼装完成在支腿中间焊接支撑圆管，防止安装过程支腿的变形。
同时把电动葫芦安装在大梁上面。
支腿开口处中心开档距离为6610mm。
3.2.5大梁与支腿联合安装
㈠使用30t门机吊住主梁处，利用一25t汽车吊配合，联合把大梁吊到底梁上面，临时焊接固定，使用卷尺测量各支腿的垂直度及对角线，使支腿成内八字形状。
㈡调整合适后焊接支腿与底梁的连接焊缝（二类焊缝）。
㈢调整完成紧固各连接螺栓。
㈣用30t门机整体抬吊主梁，起吊前要复核门机的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，门机由总指挥1人指挥，设监护1人。
先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，检查没有异常问题后，门机可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，缓慢向底梁逐步靠近，至安装位置，停止起吊，进行连接。
3.2.6电气系统安装
依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
3.2.7其它附件安装
用吊车将操作室、梯子、检修平台吊至设计位置，精确对位后进行连接。
安装详见相关设计图纸。
3.3龙门吊安装流程图
图1-1安装工艺流程图
4整机调试
4.1试车前准备和检查
㈠按图纸尺寸和技术要求检查全机:
各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
㈡检查起重机的组装是否符合要求。
㈢电气设备必须完成下列工作后方可试车。
⑴用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
⑵切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
⑶用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
4.2无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
4.2.1起重行车试车
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
4.2.2空钩升降
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
4.2.3大车行走
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
4.3负载试车
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
4.3.1负载试车的技术要求
㈠起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
㈡机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
㈢制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
㈣润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
㈤各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
4.3.2静负载试车
㈠电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约100mm），静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
㈡于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
4.3.3动负荷试车
㈠静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
㈡电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
㈢上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
㈣各项试验合格后，报北京市专业部门进行检验合格后，方可使用。
5主要施工机械
表2
序号
设备名称
数量
备注
1
30吨MQ600高架门机
1台
2
25吨汽车吊
1台
租
3
30m卷尺
1把
4
水准仪
1台
6人员配置
表3
序号
设备名称
数量
备注
1
吊车司机
2
2
冷作安装工
1
3
电工
1
4
技术员/质检员
2
5
起重工
1
6
电焊工
1
7
总指挥
1
合计
9
7安全施工方案
表4
序号
工序/工作
技术措施
备注
1
吊车支立
停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木，确保吊车不发生下沉。
2
走行梁就位
走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。
3
整体抬吊主梁和支腿
抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊10cm核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动；起吊绳应经过检验合格；所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数；起吊绳使用时的夹角不能超过90度；起吊绳与棱角处之间必须垫上包角；起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业。
4
高空作业
高空作业必须穿防滑鞋，并挂好安全带；所有高空使用的工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。
施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人员进入。
5
电气系统安装
电气操作人员必须持证上岗，非电气人员严禁操作电气系统，电气接线调试维修必须先断电。
所有电动工器具必须安装漏电保护器。
6
六级及六级以上大风天气
立即停止作业，对所用支起的物件，进行加固处理，拉紧所有的手拉葫芦，并将链条锁住。
8龙门吊安全操作规程
⑴龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；
⑵严禁非司机开车；
⑶司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且每工作班只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；
⑷每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；
⑸每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；
⑹禁止超负荷使用；
⑺禁止倾斜吊运物品；
⑻龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；
⑼禁止人随物品一起升降；
⑽不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；
⑾交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表；
⑿检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；
⒀龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；
⒁突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位；
⒂禁止六级以上风力工作。
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