混凝土工程常见的质量事故及处理.docx
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混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理
【摘要】
对我国混凝土结构技术的应用与发展现状作了简要介绍，着重阐述了混凝土工程常见的麻面，蜂窝，孔洞，露筋，裂缝等一系列问题及防渗墙混凝土浇筑采取相应的措施进行处理，通过对问题进行分析应控制混凝土质量，以确保整个工程质量。
【关键词】
一、凝土及其增强材料的发展与应用
二、混凝土工程施工质量
三、防渗墙混凝土浇筑常见事故及处理方法
四、混凝土裂缝事故与处理
五、混凝土工程的质量事故案例
六、参考文献
引言
混凝土是现代工程结构的主要材料,我国每年混凝土用量约10亿m3，钢筋用量约2500万t，规模之大，耗资之巨，居世界前列。
可以预见，它仍将是我国在今后相当长时期内的一种重要的工程结构材料，物质是基础，材料的发展，质量问题的改善,必将对混凝土结构的设计方法、施工技术、试验技术以至维护管理起着决定性的作用。
在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，使工程造成很大的质量问题导致经济损失,使工程质量不受影响,保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。
一．混凝土及其增强材料的发展与应用
混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系,而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关是现代工程结构的主要材料,组成钢筋混凝土主要材料之一的混凝土的发展方向是高强、轻质、耐久（抗磨损、抗冻融、抗渗）、抗灾（地震、风、火）、抗爆等。
（一）高性能混凝土（highperformanceconcrete，HPC）
HPC是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能:
是指混凝上具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
从强度而言，抗压强度大于C50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。
采用高强混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益,而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性.我国己制成C100的混凝土。
已有文献报道1）,国外在试验室高温、高压的条件下，水泥石的强度达到662MPa（抗压）及64.7MPa（抗拉）.在实际工程中，美国西雅图双联广场泵送混凝土56d抗压强度达133.5MPa.
在我国为提高温凝土强度采用的主要措施有[1]：
（1）合理利用高效减水剂,采用优质骨料、优质水泥，利用优质掺合料，如优质磨细粉煤灰、硅灰、天然沸石或超细矿渣。
采用高效减水剂以降低水灰比是获得高强及高流动性混凝土的主要技术措施；
（2）采用525,625,725号的硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及相应的外加剂，这是中国建筑材料科学研究院制备高性能混凝土的主要技术措施；（3）以矿渣、碱组分及骨料制备碱矿渣高强度混凝土，这是重庆建筑大学在引进前苏联研究成果的基础上提出的研制高强混凝土的技术措施；（4）交通部天津港湾工程研究所采用复合高效减水剂，用525号水泥320kg／m3，水灰比0。
43，和425号水泥480kg／m3,水灰比0.32,在试验室中制成了抗压强度分别为68MPa和65MPa的高强混凝土。
（二）活性微粉混凝土（reactivepowderconcrete，RPC）
RPC是一种超高强的混凝土,其立方体抗压强度可达200—800MPa,抗拉强度可达25~150MPa，断裂能可达30KJ／m2，单位体积质量为2。
5-3.0t／m3。
制成这种混凝土的主要措施是:
（1）减小颗粒的最大尺寸，改善混凝土的均匀性;
（2）使用微粉及极微粉材料,以达到最优堆积密度（packingdensity）；（3）减少混凝土用水量，使非水化水泥颗粒作为填料，以增大堆积密度；（4）增放钢纤维以改善其延性；（5）在硬化过程中加压及加温，使其达到很高的强度。
普通混凝土的级配曲线是连续的，而RPC的级配曲线是不连续的台阶形曲线，其骨料粒径很小，接近于水泥颗粒的尺寸。
RPC的水灰比可低到0。
15，需加入大量的超塑化剂，以改善其工作度。
RPC的价格比常用混凝土稍高，但大大低于钢材，可将其设计成细长或薄壁的结构,以扩大建筑使用的自由度。
在加拿大Sherbrook已设计建造了一座跨度为60m、高3。
47m的B200级RPC的人行-摩托车用预应力桁架桥。
（三）低强混凝土
美国混凝土学会（AC1）229委员会，提出了在配料、运送、浇筑方面可控制的低强混凝土,其抗压强度为8MPa或更低。
这种材料可用于基础、桩基的填、垫、隔离及作路基或填充孔洞之用，也可用于地下构造，在一些特定情况下，可用其调整混凝土的相对密度、工作度、抗压强度、弹性模量等性能指标，而且不易产生收缩裂缝。
荷兰一座隧洞工程中曾采用了低强度砂浆（1ow-strengthmortar，LSM），其组分为：
水泥150kg／m3，砂；1080kg／m3，水570kg／m3，超塑化剂6kg／m3，膨润土35kg／m3，所制成的LSM的抗压强度为3.5MPa，弹性模量低于500Mpa.LSM制成的隧洞封闭块，比常规的土壤稳定法节约造价50％，故这种混凝土可望在软土工程中得到发展应用。
（四）轻质混凝土
利用天然轻骨料（如浮石、凝灰岩等）、工业废料轻骨料（如炉渣、粉煤灰陶粒、自燃煤矸石等）、人造轻骨料（页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩等）制成的轻质混凝土具有密度较小、相对强度高以及保温、抗冻性能好等优点利用工业废渣如废弃锅炉煤渣、煤矿的煤矸石、火力发电站的粉煤灰等制备轻质混凝土,可降低混凝土的生产成本，并变废为用,减少城市或厂区的污染，减少堆积废料占用的土地，对环境保护也是有利的。
（五）纤维增强混凝土
为了改善混凝土的抗拉性能差、延性差等缺点，在混凝土中掺加纤维以改善混凝土性能的研究，发展得相当迅速。
目前研究较多的有钢纤维、耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维或尼龙合成纤维混凝土等。
在承重结构中，发展较快、应用较广的是钢纤维混凝土。
而钢纤维主要有用于土木建筑工程的碳素钢纤维和用于耐火材料工业中的不锈钢纤维.用于土木建筑工程的钢纤维主要有以下几种生产方法：
（1）钢丝切断法;
（2）薄板剪切法;（3）钢锭（厚板）铣削法；（4）熔钢抽丝法。
当纤维长度及长径比在常用范围,纤维掺量在1％到2%（体积分数，本文中的掺量均指体积分数）的范围内，与基体混凝土相比，钢纤维混凝土的抗拉强度可提高40%～80%，抗弯强度提高50％~120％，抗剪强度提高50％～100％，抗压强度提高较小，在0~25％之间，弹性阶段的变形与基体混凝土性能相比没有显著差别，但可大幅度提高衡量钢纤维混凝土塑性变形性能的韧性.
中国工程建设标准化协会于1992年批准颁布了由大连理工大学等单位编制的《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS38：
92），对推广钢纤维混凝土的应用起到了重要作用.
钢纤维混凝土采用常规的施工技术，其钢纤维掺量一般为0.6％～2.0％。
再高的掺量，将容易使钢纤维在施工搅拌过程中结团成球，影响钢纤维混凝土的质量。
但是国内外正在研究一种钢纤维掺量达5％～27%的简称为SIFCON的砂浆渗浇钢纤维混凝土,其施工技术不同于一般的搅拌浇筑成型的钢纤维混凝土，它是先将钢纤维松散填放在模具内，然后灌注水泥浆或砂浆，使其硬化成型。
SIFCON与普通钢纤维混凝土相比，其特点是抗压强度比基体材料有大幅度提高,可达100~200MPa，其抗拉、抗弯、抗剪强度以及延性、韧性等也比普通掺量的钢纤维混凝土有更大的提高[7］.
另一种名为砂浆渗浇钢纤维网混凝土（SIMCON）的施工方法与SIFCON的基本相同，只是预先填置在模具内的不是乱向分布的钢纤维，而是钢纤维网，制成的产品中，其纤维掺量一般为4％～6％，试验表明，SIMCON可用较低的钢纤维掺量而获得与SIFCON相同的强度和韧性，从而取得比SIFCON节约材料和造价的效果.
虽然SIFCON或SIMCON力学性能优良，但由于其钢纤维用量大、一次性投资高，施工工艺特殊,因此它们只是在必要时用于某些特殊的结构或构件的局部，如火箭发射台和高速公路的抢修等。
在砂浆中铺设钢丝网及网与网之间的骨架钢筋（简称钢丝网水泥）所做成的薄壁结构，具有良好的抗裂能力和变形能力，在国内外造船、水利、建筑工程中应用较为广泛。
近年来,在钢丝网水泥中又掺人钢纤维来建造公路路面、渔船、农船等，取得了更好的双重增韧、增强效果.
（六）自密实混凝土（self—compactingconcrete）
自密实混凝土不需机械振捣，而是依靠自重使混凝土密实。
混凝土的流动度虽然高，但仍可以防止离析。
配制这种混凝土的方法有[4］：
（1）粗骨料的体积为固体混凝土体积的50%；
（2）细骨料的体积为砂浆体积的40%；（3）水灰比为0.9-1.0；（4）进行流动性试验,确定超塑化剂用量及最终的水灰比，使材料获得最优的组成。
这种混凝土的优点有：
在施工现场无振动噪音;可进行夜间施工，不扰民；对工人健康无害;混凝土质量均匀、耐久；钢筋布置较密或构件体型复杂时也易于浇筑；施工速度快，现场劳动量小.
（七）智能混凝土（smartconcrete）
利用混凝土组成的改变，可克服混凝土的某些不利性质，例如：
高强混凝土水泥用量多，水灰比低,加入硅灰之类的活性材料，硬化后的混凝土密实度好，但高强混凝土在硬化早期阶段，具有明显的自主收缩和孔隙率较高,易于开裂等缺点.解决这些问题的一个方法是，用掺量为25％的预湿轻骨料来替换骨料，从而在混凝土内部形成一个"蓄水器”，使混凝土得到持续的潮湿养护。
这种加入”预湿骨料"的方法，可使混凝土的自生收缩大为降低，减少了微细裂缝.
高强混凝土的另一问题是良好的密实性所引起的防火能力降低．这是因为在高温（火灾）时，砂浆中的自由水和化学结合水转变为水气，但却不能从密实的混凝土中逸出,从而形成气压，导致柱子保护层剥落，严重降低了柱的承载力，解决这个问题的一种方法是，在每方混凝土中加2kg聚丙烯纤维，在高温（火灾）时，纤维熔化，形成了能使水气从边界区逸出的通道,减小了气压，从而防止柱的保护层剥落。
（八）预填骨料升浆混凝土
国内在大连中远60000t船坞工程中，因地质条件复杂，船坞底板首次采用了坐落于基岩上的预填骨料升浆混凝土，即用密度较大的厚4～5m的铁矿石作为预填骨料，矿石层下再铺设1m厚的石灰石块石。
矿石层上是厚60～80cm的现浇钢筋混凝土板在预填骨料层中布置压浆孔注入砂浆,形成预填骨料升浆混凝土。
采取这种工艺，缩短了工期，取得了良好的经济效益。
（九）碾压混凝土
碾压混凝土近年发展较快,可用于大体积混凝土结构（如水工大坝、大型基础）、工业厂房地面、公路路面及机场道面等。
用于大体积混凝土的碾压混凝土的浇筑机具与普通混凝土不同,其平整使用推土机,振实用碾压机，层间处理用刷毛机，切缝用切缝机，整个施工过程的机械化程度高，施工效率高,劳动条件好，可大量掺用粉煤灰，与普通棍凝土相比，浇筑工期可缩短1／3～1/2，用水量可减少20％,水泥用量可减少30％~60%。
碾压混凝土的层间抗剪性能是修建混凝土高坝的关键问题，国内大连理工大学等单位曾开展这方面的研究工作。
在公路、工业厂房地面等大面积混凝土工程中，采用碾压混凝土，或者在碾压混凝土中再加入钢纤缝,成为钢纤维碾压混凝土，则其力学性能及耐久性还可进一步改善。
（十）再生骨料混凝土
新中国建国至今己逾50年,建国前后修建的不少混凝土结构，因老化或随着经济的发展，需拆除重建，其拆除量十分巨大,在拆除的混凝土中，约有一半是粗骨料，应该考虑如何使之再生利用.以减少环境垃圾，变废为用。
二、混凝土工程施工质量
（一）、混凝土施工质量问题原因分析及补救措施
在混凝土工程施工中，麻面，蜂窝,孔洞，露筋，裂缝等，是经常发生的工程质量问题,如不及时补修，可能加速钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀或给其它有害介质的侵蚀破坏造成条件，众而影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故.本文通过对混凝土结构各种质量问题的剖析，提出了对策供施工单位借鉴。
1、麻面问题
混凝土结构构件表面呈现无数小凹坑麻点。
发生原因:
模板表面不光滑，而且湿润不够，构件表面混凝土内的水分被吸去;模板漏浆,混凝土分层离析等.
补救措施：
如果混凝土表面做了抹面或粉刷，可不作补修。
否则，应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号砂浆抹压,将麻面抹平.
2、蜂窝问题
混凝土构件表面出现蜂窝似的窟窿。
发生原因:
混凝土入仓未设缓降器，致使混凝土离析，又未分层捣固;模板缝隙不严，致使水泥浆流失;钢筋布置较密,混凝土坍落度偏小，又没有很好平仓振捣。
尤其是水平止水带下和闸底板沉陷缝侧面混凝土漏振等。
补救措施:
对小蜂窝，洗刷干净后，用途1:
2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原标号高一级）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
3、孔洞问题
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
发生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡,未平仓振捣就继续浇筑上层混凝土。
补救措施：
将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
发生原因：
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土漏振或捣不实。
补救措施：
用钢丝刷或压力水洗干净后,在表面抹1:
2或多或少1：
2.5水泥砂浆,使露筋部分充满再予抹平；较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5、裂缝夹层问题
钢筋混凝土构件中混凝土成层存在，存在松散混凝土层及夹杂物.发生原因:
施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土,施工缝处遗留的锯屑，木渣，泥土，砖块等杂物未清除干净；混凝土浇筑高度过大，未设置缓降器，流槽;底层交接处未铺接缝砂浆.
补救措施:
将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用途1:
2水泥砂浆强力填嵌密实;较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。
6、裂缝问题
钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
发生原因：
构件制作时受到剧烈震动；混凝土浇筑后模板变形或沉陷,以及拆模过早，混凝土中水泥量过多，构造筋不足，养护不良,曝晒;构件堆放，搬运，安装时支承点，吊点位置不当，受到碰撞反放；钢筋被踩踏或错位；外荷载直接应力过大；结构次应力较大；构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩，膨胀，徐变,地基不均匀沉陷而发生变化。
补救措施:
一般表面较小的裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥且用环氧浆液灌缝隙或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1：
2水泥砂浆补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应做加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧两侧加大截面，做钢筋混凝土围套或以钢板箍再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求处的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧浆液,甲凝，氧凝等）方法进行裂缝补修，或表面封闭与注浆同时使用。
总之,从当前国内外积累的实践经验以及科学研究成果来看，施工质量问题在一般情况下都是可以进行处理的，除有其他方面如规划、设计等问题外，一般并不存在能不能处理的问题。
（二）如何保证混凝土施工质量
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1、混疆土强度及主要影响因素。
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多.所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
另外，水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大，混凝土强度高3水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形.
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素.
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3．2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求.由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈.混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水.现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1．645倍标准值确定的。
这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率,低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号，其值大小取决于施工质———J90量水平，即取决于大小。
通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。
3、混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：
（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。
（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差.混凝土的强度有一定离散性,这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。
可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。
实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
（1）设计合理的混凝土配合比.合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。
因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石.水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。
只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
（2）正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符,应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
（3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
（4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量,以保证企业信誉和发展。
三、防渗墙混凝土浇筑常见事故及处理方法
松散透水地基或土石坝体内的防渗墙混凝土浇筑采用了“水下直升导管法”.它是防渗墙施工中最后一道、也是关键的一道工序,它关系防渗墙的质量和工程的成败，所以必须加强管理，认真对待，必须做好各项准备工作，确保混凝土浇筑顺利完成。
但是混凝土浇筑过程又是一个多种工序相互配合、相互协调共同完成的系统过程，混凝土浇筑时的泥浆质量、机混凝土生产系统、运输系统、浇筑系统，不论哪一个环节出现问题，或是具突发性的损坏，指挥调度失误，就可能发生问题，一旦发生问题或事故就要果断妥善处理。
混凝土浇筑过程中常见的事故主要有卡塞、堵管、裂管、爆管、掉管、提脱管、筑管、导管上浮、串槽、断桩等，最严重也是较难处理的事故是断桩。
黄壁庄水库副坝防渗墙混凝土浇筑过程中就曾出现过这些问题,发生这些问题既影响防渗墙的工程质量和进度，也可能造成经济损失，因此通过这些事故发生过程的分析研究，总结其预防和处理措施，对防渗墙的施工是大有裨益的。
常见事故的原因分析、预防及处理措施
（一）卡塞
混凝土开浇时,导管内部隔离泥浆与混凝土的球塞被卡住称之为卡塞，这种情况比较易控制.
1、卡塞原因a.导管塞的形状和制作材料不当。
圆柱形、帽形导管塞，木材、钢板等硬质材料制作的导管塞容易被卡，现在这种形状和材料的导管塞都已不用，一般采用橡胶空心球塞用防水胶布缠裹后能杜绝卡塞事故.b.个别导管管节受损变形过大，易造成卡塞，因此下管时要认真检查。
更换不合格管节。
c。
开浇时不先浇筑砂浆，或砂浆中含有碎石也有可能造成卡塞事故，故开浇时一定要先浇筑适量的砂浆。
2、卡塞的处理方法如果刚开浇时发生堵管可判为卡塞，应提升导管，仍不下料,应立即拆卸部分导管直至被卡部位,然后重新下管浇筑.
（二）堵管
混凝土浇筑过程中导管被堵或其中异物堵塞，使浇筑中断，这种情况称为堵管。
黄壁庄水库副坝防渗墙第四标段144槽段开浇后不久便因两次堵管而被迫中断浇筑,采取多种措施补救未果,最后将导管提出重新清孔浇筑。
1、堵管原因a。
所用导管内径过小或使用变径导管,使导管堵塞,尽管这种情况少见，但应引起注意。
b.混凝土坍落度、扩散度过小、和易性差，在导管内形成结块导致堵管。
c。
混凝土在拌制过程中混有超径石，或混凝土拌合站与运输车内的大结块，在下料过程中因料口把关不严进入管中造成堵管。
d。
混凝土坍落度过大，混凝土产生离析，粗骨料集中而导致堵管.e。
混凝土初浇时，导管下口距孔底太近、孔内泥浆落淤大,止水栓排不出导管形成堵管。
f。
混凝土浇筑方法不当、运输能力差，浇筑速度慢或中断时间长,管内混凝土流动性能丧失导致堵管.第四标段144槽堵管原因主要是冬季施工，混凝土内有较大冻结块,料口把关不严而造成的.
2、堵管预防措施槽孔清孔时保证良好的泥浆，防止清孔过后落淤过大；导管底口距离孔底要符合设计要求;浇筑时溜槽口注意把关,防止超径的团块、骨料进入导管；保证混凝土的质量和供应强度，组织协调好各环节的施工，确保浇筑混凝土的进度的连续性和均衡性。
3、堵管问题的处理a。
浇筑过程中发生堵管时，仔细分析堵管原因及位置,查对浇筑记录,确认管底位置和埋深，及时采取措施避免其他导管同时被堵。
b。
以最大限度上下反复抖动导管,开始时，每次提升不宜过高,不得向下猛蹾，以防引起导管破裂、混凝土离析等问题，而增加处理难度。
c。
若以上处理方法均无效,应果断抓紧时间起拔导管重新下管浇筑.重新浇筑时,管底应插入混凝土0。
5～1。
0m，同时以小抽筒抽净管内泥浆,并至少注入1。
0m3砂浆.
（三）筑管
混凝土浇筑时，因混凝土初凝，导管不能提升称为筑管（埋管）.
1、筑管原因混凝土坍落度较小,温度偏高，使混凝土的初凝时间过早。
埋管过深不能起拔而筑（埋）管；停等时间过长混凝土强度上升造成筑管；导管连接法兰盘和提升设
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