市政管网及附属工程施工方案.docx
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市政管网及附属工程施工方案
中铁国际生态城太阳谷养生养老项目工程
市政管网及其它附属工程施工方案
批准：
刘凯
审核：
左乐
编制：
郑武超
葛洲坝集团第二工程有限公司
中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目部
2013年12月10日
中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目
3#路人行道及附属工程施工方案
1概述
由于3#路施工蓝图细化，施工内容及原图中诸多细部结构变动，本方案作为“3#路土建施工方案”的补充方案，主要阐述了给排水管网及其它附属工程的施工方法。
给排水管网及其它附属工程主要包括：
DN200×12给水PE管埋设、DN100给水PE支管施工、地上式消火栓施工、阀门及阀门井施工；DN600HDPE塑钢缠绕雨水排水管施工、DN200HDPE塑钢缠绕雨水排水支管及水篦子施工、φ1000雨水检查井施工；DN500HDPE塑钢缠绕污水排水管施工、DN300HDPE塑钢缠绕污水排水支管施工、φ1000污水检查井施工；通信管道埋设（沿路段采用HDPE2梅＋2品管束，过路段采用HDPE1梅＋1品管束）、通信手孔施工；电力管道C-PVC管埋设、电力手孔施工及路灯基础及路灯电缆接地系统埋设施工等。
其工程量如表1-1所示。
表1-13#路给排水管网及其它附属工程工程量表
序号
施工项目
规格
单位
工程量
备注
一、
给水系统
1
PE管
DN200
m
1002
公称压力1.0Mpa
1.1
沟槽石方开挖
M³
1166.2
沟槽控制爆破
1.2
沟槽土方开挖
M³
245
1.3
基础包角碎石土垫层
M³
201.6
1.4
碎石土回填
土石比=5:
5
M³
504
压实度≥95%
1.5
碎石土回填
土石比=5:
5
M³
50.4
压实度87%
2
PE管
DN100
m
120
公称压力1.0Mpa
2.1
沟槽石方开挖
M³
140.4
沟槽控制爆破
2.2
基础包角碎石土垫层
M³
171.4
2.3
碎石土回填
土石比=5:
5
M³
428.5
压实度≥95%
2.4
碎石土回填
土石比=5:
5
M³
42.9
压实度87%
2.5
管堵
个
16
3
地上式消火栓
SS100/65
个
10
3.1
沟槽石方开挖
M³
26
沟槽控制爆破
3.2
混凝土支墩
400×400×100
M³
1
3.3
卵石回填
M³
22.5
3.4
管道碰头及打麻
项
1
3.5
闸阀套筒
座
10
3.6
砖砌井筒
座
10
3.7
碎石土回填
M³
20
4
蝶阀
DN200
个
18
暂定
5
阀门井
φ1200
座
18
5.1
石方开挖
M³
310.4
5.2
土方开挖
M³
50
5.3
碎石土回填
M³
100
5.4
φ700高分子井盖、井座
HG602
套
18
6
伸缩节
DN200
个
2
7
混凝土支墩
项
1
二、
雨水系统
1
塑钢缠绕排水管
DN600
m
983
SN=10KN/㎡
1.1
沟槽石方开挖
M³
4785
沟槽控制爆破
1.2
沟槽土方开挖
M³
1595
1.3
中粗砂垫层
M³
422.7
1.4
碎石土回填
土石比5：
5
M³
5423.5
回填密实度≥92%
1.5
碎石土回填
土石比5：
5
M³
147.5
回填密实度≥87%
2
塑钢缠绕排水管
DN200
m
410
SN=10KN/㎡
2.1
沟槽石方开挖
M³
2029.5
沟槽控制爆破
2.2
沟槽土方开挖
M³
225.5
2.3
中粗砂垫层
M³
90.2
2.4
碎石土回填
土石比5：
5
M³
2111
回填密实度≥92%
2.5
碎石土回填
土石比5：
5
M³
41
回填密实度≥87%
3
雨水检查井
φ1000
座
36
3.1
石方开挖
M³
365.6
3.2
土方开挖
M³
40.6
3.3
级配碎石回填
最大粒径小于40mm
M³
203.5
3.4
C20混凝土
M³
76
4
雨水口
座
72
4.1
石方开挖
M³
176
4.2
土方开挖
M³
20
4.3
碎石土回填
土石比5：
5
M³
124.2
5
水篦子
个
72
6
弹性连接卡箍
DN600
套
100
6.1
卡箍安装槽石方开挖
M³
60
6.2
卡箍安装槽回填
M³
60
7
弹性连接卡箍
DN200
套
50
7.1
卡箍安装槽石方开挖
M³
60
7.2
卡箍安装槽回填
M³
60
8
φ700高分子井盖
HG601
个
36
三、
污水系统
1
塑钢缠绕排水管
DN500
m
917
SN=10KN/㎡
1.1
沟槽石方开挖
M³
8583.1
沟槽控制爆破
1.2
沟槽土方开挖
M³
953.7
1.3
中粗砂垫层
M³
366.8
1.4
碎石土回填
土石比5：
5
M³
8790.7
回填密实度≥92%
1.5
碎石土回填
土石比5：
5
M³
229.3
回填密实度≥87%
2
塑钢缠绕排水管
DN300
m
128
SN=10KN/㎡
2.1
沟槽石方开挖
M³
1094.4
沟槽控制爆破
2.2
沟槽土方开挖
M³
121.6
2.3
中粗砂垫层
M³
33.8
2.4
碎石土回填
土石比5：
5
M³
1154
回填密实度≥92%
2.5
碎石土回填
土石比5：
5
M³
19.2
回填密实度≥87%
3
污水检查井
φ1000
座
32
3.1
石方开挖
M³
452.2
3.2
土方开挖
M³
50.3
3.3
级配碎石回填
最大粒径小于40mm
M³
180.9
3.4
C20混凝土
M³
169.2
4
弹性连接卡箍
DN500
套
80
4.1
卡箍安装槽石方开挖
M³
48
4.2
卡箍安装槽回填
M³
48
5
弹性连接卡箍
DN300
套
50
5.1
卡箍安装槽石方开挖
M³
48
5.2
卡箍安装槽回填
M³
48
6
φ700高分子井盖
HG601
个
32
四、
电力、通信系统（土建部分）
1
电力人孔
个
9
1.1
土石方开挖
M³
203
控制爆破
1.2
碎石土回填
M³
199
2
电力手孔
个
24
2.1
土石方开挖
M³
450.4
控制爆破
2.2
碎石土回填
M³
461.5
3
通信手孔
个
18
3.1
土石方开挖
M³
187.2
控制爆破
3.2
碎石土回填
M³
120.9
4
通信人孔
个
8
4.1
土石方开挖
M³
180.4
控制爆破
4.2
碎石土回填
M³
177
5
C-PVC电力电缆护套管
DN160
m
6000
5.1
土石方开挖
M³
807
5.2
C10混凝土
M³
57
5.3
中砂回填
M³
310
6
HDPE梅花管
7×32
m
2156
7
HDPE品字管
3×50
m
2156
7.1
土石方开挖
M³
891.7
7.2
塑料排架
项
1
7.3
中砂回填
M³
417.4
8
镀锌钢管
DN150
m
358
管道过街保护
8.1
土石方开挖
M³
161
8.2
C10混凝土
M³
16.1
8.3
C20包管混凝土
M³
64.44
9
PVC110
m
490
排水
10
高分子人（手）孔井盖
套
59
六、
照明系统
1
单臂路灯
H=8m
套
33
cosφ=0.9，单灯配熔断器、电容补偿器、镇流器等（除交叉口为150W外，其余均为100W）
2
电力电缆
YJV5×16
m
1033
3
导线
BV500-3×2.5
m
330
4
热缩护套
个
10
5
镀锌接地扁钢
40mm×4mm
m
1000
6
镀锌接地扁钢
50mm×5mm
m
100
灯杆金属外露件与接地极跨接，接地电阻不大于4Ω
7
镀锌接地角钢
50mm×5mm×2500mm
m
28
每隔90m设接地极一处
8
路灯基础
600mm×600mm×1200mm
个
33
8.1
土石方开挖
M³
15
9
PE塑料管
φ40
m
1033
10
路灯控制箱
套
1
不锈钢节能型控制箱
2施工布置
给排水及其它附属设施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。
3给排水管道工程施工
3.1给排水管道总体施工方案
本项目给排水管道包括污水管道、雨水管道、给水管道及其附属井、雨水口、消防栓等。
污水管道和雨水管道分别位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道位于车行道下，为了保证管沟沟槽回填密实，对于开挖路段，在路基开挖到位后即进行管沟沟槽开挖，对于回填路段，在路基回填超过管道顶部1.0m左右再二次开挖，等管道安装完毕，试验合格后按要求回填管沟，然后再进行路基回填施工，在此期间，路基回填料应堆放于适当位置，等管沟回填完毕再进行二次转运，进行路基回填。
管道附属井应与管沟同步开挖，同步基础处理，井底夯实后即施工附属井底板混凝土，待管道安装后即进行附属井砌筑工作。
雨水口及雨水支管在路基回填完成后再二次开挖施工。
给水管、阀门井及消防栓支管位于人行道底部，在土基回填前先进行管道沟槽开挖及管道安装工作，管道安装完毕及试验合格后再进行上部结构施工。
3.2管沟及附属井开挖
3.2.1管沟沟槽断面形式
本工程位于华南褶皱带与扬子准地台的过渡带，山脉走向与构造线基本一致，地质构造节理相当发育，地层岩石基本以二叠、三叠系碳酸页岩为主，地层产状倾向90°～310°，倾角3°～26°，这种岩石产状对采用爆破形式形成边坡相当困难，尤其对于狭窄断面的沟槽抽槽爆破，成形难度相当大，且沟槽越深，成槽难度约加剧，为保护路基完整性及施工安全性目的，本方案建议沟槽边坡坡比取值为1:
0.5，具体断面如图4-1所示。
图4-1沟槽断面图
3.2.2沟槽土方开挖
沟槽土方采用1.0m³反铲开挖，开挖料堆放于沟槽沿线开挖边线以外5m处，以备沟槽及路基回填之用。
沟槽土质边坡采用反铲修坡，并随挖随修坡，沟槽边坡应密实、顺滑，不得出现松散和倒坡现象。
在开挖的过程中，当出现土质疏松，边坡不稳定征兆时，应尽量放缓边坡，必要时应采取边坡防护措施，以保证后期管道安装时安全。
沟槽底部预留300mm保护层人工二次清除，人工清理基础应紧跟机械开挖进行，人工开挖土采用手推翻斗车运至机械开挖处，跟机械开挖料一起运至地面堆存。
3.2.3沟槽石方开挖
沟槽石方开挖采取分段分层的方式从上到下进行，鉴于本地地层岩石的特殊性，每层爆破深度不宜超过1.5m。
初步拟定采取中间导向，两侧爆破的方式进行剥离，爆破孔倾斜角度与边坡坡度一致，爆孔离边坡的最近距离不得小于设计最小抵抗线距离，以保护边坡的完整性。
钻孔机械以YT-28型手风钻为主，钻孔孔径为φ42，药卷为φ32乳化炸药，在导向孔附近采取耦合装药的方式，在靠近边坡的部位采用不耦合装药的方式。
起爆网络为毫秒微差网络，微差时间为25～75ms，塑料导爆管传爆，非电雷管孔底引爆。
根据岩石性质，初步拟定爆破参数如表4-1所示。
表4-1钻爆参数表
钻孔
类型
孔径（mm）
孔深（m）
间、排距
（m）
单耗（kg/m³）
单孔最大装药量（kg）
堵塞长度（m）
药卷直径（mm）
爆破孔
42
0.8～1.7
1.2×0.5
0.4～0.44
0.2
0.5～1.4
32
爆破孔钻孔形式及起爆网络，见图4-2、图4-3。
图4-2爆破孔钻孔形式
如图，钻孔角度与边坡角度一致，开挖分两层进行，第一层爆破深度为1.5m，第一层开挖完毕后，再进行第二层爆破开挖，第二层开挖方式与第一层方式一致。
每层开挖后，进行一道修坡工作，修坡采用反铲带液压破碎锤的方式进行，基槽边坡必须平整，坡度不得陡于设计坡比，不得有松石、危石存在。
图4-3爆破孔平面布置及联网图
中间导向孔间距为0.5m，孔径φ50，每段沟槽单响药量为10.8kg，爆破孔梅花形布置，起爆网络为“V”字型网络，从沟槽中间向两边每响延时25毫秒。
爆破石渣采用1.0反铲开挖，开挖石方采用15t自卸汽车运输至回填部位回填。
规范规定石方槽底高程允许偏差为（﹢20mm、-200mm），因此，第二层爆破孔深度不得超过沟槽设计底标高-200mm，待第二层爆渣清理完毕后，对底部炮根进行人工配风镐破碎清理，局部大的炮根，采用手风钻钻孔后，二次解炮。
清理炮渣人工配手推翻斗车集中，挖机挖出沟槽，并装车运至回填部位。
3.2.4附属井开挖
附属井主要包括污水检查井、雨水检查井及阀门井等，污水检查井最深，是本次开挖控制的重点之一，为了保证井壁与管道衔接处施工工作面，开挖断面从井壁外侧向外扩大1.0m。
工作井开挖从上到下分层进行，开挖工作人工进行，开挖土、石料人工提升至地面，集中倾倒于井边沿5.0m以外处，装载机集中装车，自卸汽车运至回填部位回填。
附属井开挖断面如图4-4所示。
图4-4附属井开挖断面图
井孔石方开挖采用逐层剥离的方式进行，即采用手风钻从井孔中心钻孔爆破，钻孔深度1.0m左右，爆破后，再以爆破坑为中心，向四周逐步扩大爆破，直至整个井孔成形，上层石渣清理完毕后，再依次向下开挖，直至开挖至井底设计高程。
3.2.5管箍安装槽开挖
本工程HDPE塑钢缠绕管最大管径为DN600，管箍安装需设置安装槽，管箍安装槽在管道沟槽开挖成形后根据管节的位置二次开挖，管箍安装槽采用手风钻钻孔，钻孔深度0.8m左右，沟槽宽度1.0m，炸药为φ32二号岩石乳化炸药药卷，爆破后人工配合1.0m³反铲将爆渣清理出沟槽。
3.3管道安装
3.3.1HDPE塑钢缠绕管安装
4.3.1.1装卸、运输和堆放
（1）管材装卸符合下列项要求：
①管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
②装卸时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳。
③管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
（2）管材的运输应满足下列要求：
①发运的管材做好管材端口的保护。
②管材运输时在管侧嵌入楔保护。
③管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
（3）管材堆放按下列要求：
①管材存放场地平整，堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔和木板档住，防止滑动。
②管材堆放不可过高。
③不同直径与不同环刚度等级管材分类堆放。
④管材长时间堆放时遮盖以防止阳光直射和暴晒。
⑤橡胶套、螺栓、不锈钢套等必需放在库房存贮，防止阳光直射和暴晒。
4.3.1.2管道安装
（1）铺管前，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材剔除；
（2）搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；
（3）下管用装载机配合人工进行。
人工与机械起吊下管时应按4.3.1.1要求执行；
（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，作返工处理。
4.3.1.3卡箍式弹性连接
卡箍式弹性连接的结构见图4-5，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
图4-5卡箍式弹性连接
（7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
4.3.1.4管道与检查井的连接
（1）管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法：
①当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图4-6）。
图4-6现浇混凝土包封连接
图4-7管道与检查井预留洞的连接
②当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图4-7）。
（2）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
（3）检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
3.3.2PE管安装
PE管主要为给水管及给水支管，其管径分别为DN200和DN100，PE管道的施工应满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关要求。
3.3.2.1材料的进场和检验
为保证工程质量,在材料进场前填报进场材料申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,检验合格后方可施工。
3.3.2.2管道安装
（1）PE管采用热熔连接，施工用电从业主指定电源接口接入。
热熔连接的主要步骤有：
①材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
（2）热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
⑥根据设计要求，给水管在曲管、三通、四通、堵头处均应设置支墩，支墩材质为混凝土，标号不低于C30。
3.3.3阀门及消防栓安装
3.3.3.1蝶阀安装
（1）蝶阀安装前的存放与检验
①蝶阀存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。
②对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。
③安装前，仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。
④开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。
⑤检查密封圈是否光滑，清除杂质。
⑥阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。
⑦条件具备时，进行密封实验。
（2）蝶阀安装技术要求
①在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
②对于螺丝阀门，内丝直接应与阀门外丝相配套，与PE管连接质量应符合要求。
③蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。
④安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。
⑤安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
⑥法兰孔不可作为吊装使用。
⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。
试压完后检查螺栓，再拧紧一次。
⑧安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。
⑨蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。
⑩蝶阀施工现场安装及调整后，经24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。
（3）安装质量的检查和验收
①蝶阀的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。
②对现场损坏的蝶阀，经监理人判认可修复的，进行现场涂
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