市政管网及附属工程施工方案Word下载.doc
《市政管网及附属工程施工方案Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政管网及附属工程施工方案Word下载.doc（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
一、
给水系统
1
PE管
DN200
m
1002
公称压力1.0Mpa
1.1
沟槽石方开挖
M³
1166.2
沟槽控制爆破
1.2
沟槽土方开挖
245
1.3
基础包角碎石土垫层
201.6
1.4
碎石土回填
土石比=5:
5
504
压实度≥95%
1.5
50.4
压实度87%
2
DN100
120
2.1
140.4
2.2
171.4
2.3
428.5
2.4
42.9
2.5
管堵
个
16
3
地上式消火栓
SS100/65
10
3.1
26
3.2
混凝土支墩
400×
100
3.3
卵石回填
22.5
3.4
管道碰头及打麻
项
3.5
闸阀套筒
座
3.6
砖砌井筒
3.7
20
4
蝶阀
18
暂定
阀门井
φ1200
5.1
石方开挖
310.4
5.2
土方开挖
50
5.3
5.4
φ700高分子井盖、井座
HG602
套
6
伸缩节
7
二、
雨水系统
塑钢缠绕排水管
DN600
983
SN=10KN/㎡
4785
1595
中粗砂垫层
422.7
土石比5：
5423.5
回填密实度≥92%
147.5
回填密实度≥87%
410
2029.5
225.5
90.2
2111
41
雨水检查井
φ1000
36
365.6
40.6
级配碎石回填
最大粒径小于40mm
203.5
C20混凝土
76
雨水口
72
4.1
176
4.2
4.3
124.2
水篦子
弹性连接卡箍
6.1
卡箍安装槽石方开挖
60
6.2
卡箍安装槽回填
7.1
7.2
8
φ700高分子井盖
HG601
三、
污水系统
DN500
917
8583.1
953.7
366.8
8790.7
229.3
DN300
128
1094.4
121.6
33.8
1154
19.2
污水检查井
452.2
50.3
180.9
169.2
80
48
四、
电力、通信系统（土建部分）
电力人孔
9
土石方开挖
203
控制爆破
199
电力手孔
24
450.4
461.5
通信手孔
187.2
120.9
通信人孔
180.4
177
C-PVC电力电缆护套管
DN160
6000
807
C10混凝土
57
中砂回填
310
HDPE梅花管
7×
2156
HDPE品字管
3×
891.7
塑料排架
7.3
417.4
镀锌钢管
DN150
358
管道过街保护
8.1
161
8.2
16.1
8.3
C20包管混凝土
64.44
PVC110
490
排水
高分子人（手）孔井盖
59
六、
照明系统
单臂路灯
H=8m
33
cosφ=0.9，单灯配熔断器、电容补偿器、镇流器等（除交叉口为150W外，其余均为100W）
电力电缆
YJV5×
1033
导线
BV500-3×
330
热缩护套
镀锌接地扁钢
40mm×
4mm
1000
50mm×
5mm
灯杆金属外露件与接地极跨接，接地电阻不大于4Ω
镀锌接地角钢
5mm×
2500mm
28
每隔90m设接地极一处
路灯基础
600mm×
1200mm
15
PE塑料管
φ40
路灯控制箱
不锈钢节能型控制箱
2施工布置
给排水及其它附属设施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。
3给排水管道工程施工
3.1给排水管道总体施工方案
本项目给排水管道包括污水管道、雨水管道、给水管道及其附属井、雨水口、消防栓等。
污水管道和雨水管道分别位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道位于车行道下，为了保证管沟沟槽回填密实，对于开挖路段，在路基开挖到位后即进行管沟沟槽开挖，对于回填路段，在路基回填超过管道顶部1.0m左右再二次开挖，等管道安装完毕，试验合格后按要求回填管沟，然后再进行路基回填施工，在此期间，路基回填料应堆放于适当位置，等管沟回填完毕再进行二次转运，进行路基回填。
管道附属井应与管沟同步开挖，同步基础处理，井底夯实后即施工附属井底板混凝土，待管道安装后即进行附属井砌筑工作。
雨水口及雨水支管在路基回填完成后再二次开挖施工。
给水管、阀门井及消防栓支管位于人行道底部，在土基回填前先进行管道沟槽开挖及管道安装工作，管道安装完毕及试验合格后再进行上部结构施工。
3.2管沟及附属井开挖
3.2.1管沟沟槽断面形式
本工程位于华南褶皱带与扬子准地台的过渡带，山脉走向与构造线基本一致，地质构造节理相当发育，地层岩石基本以二叠、三叠系碳酸页岩为主，地层产状倾向90°
～310°
，倾角3°
～26°
，这种岩石产状对采用爆破形式形成边坡相当困难，尤其对于狭窄断面的沟槽抽槽爆破，成形难度相当大，且沟槽越深，成槽难度约加剧，为保护路基完整性及施工安全性目的，本方案建议沟槽边坡坡比取值为1:
0.5，具体断面如图4-1所示。
图4-1沟槽断面图
3.2.2沟槽土方开挖
沟槽土方采用1.0m³
反铲开挖，开挖料堆放于沟槽沿线开挖边线以外5m处，以备沟槽及路基回填之用。
沟槽土质边坡采用反铲修坡，并随挖随修坡，沟槽边坡应密实、顺滑，不得出现松散和倒坡现象。
在开挖的过程中，当出现土质疏松，边坡不稳定征兆时，应尽量放缓边坡，必要时应采取边坡防护措施，以保证后期管道安装时安全。
沟槽底部预留300mm保护层人工二次清除，人工清理基础应紧跟机械开挖进行，人工开挖土采用手推翻斗车运至机械开挖处，跟机械开挖料一起运至地面堆存。
3.2.3沟槽石方开挖
沟槽石方开挖采取分段分层的方式从上到下进行，鉴于本地地层岩石的特殊性，每层爆破深度不宜超过1.5m。
初步拟定采取中间导向，两侧爆破的方式进行剥离，爆破孔倾斜角度与边坡坡度一致，爆孔离边坡的最近距离不得小于设计最小抵抗线距离，以保护边坡的完整性。
钻孔机械以YT-28型手风钻为主，钻孔孔径为φ42，药卷为φ32乳化炸药，在导向孔附近采取耦合装药的方式，在靠近边坡的部位采用不耦合装药的方式。
起爆网络为毫秒微差网络，微差时间为25～75ms，塑料导爆管传爆，非电雷管孔底引爆。
根据岩石性质，初步拟定爆破参数如表4-1所示。
表4-1钻爆参数表
钻孔
类型
孔径（mm）
孔深（m）
间、排距
（m）
单耗（kg/m³
）
单孔最大装药量（kg）
堵塞长度（m）
药卷直径（mm）
爆破孔
42
0.8～1.7
1.2×
0.5
0.4～0.44
0.2
0.5～1.4
爆破孔钻孔形式及起爆网络，见图4-2、图4-3。
图4-2爆破孔钻孔形式
如图，钻孔角度与边坡角度一致，开挖分两层进行，第一层爆破深度为1.5m，第一层开挖完毕后，再进行第二层爆破开挖，第二层开挖方式与第一层方式一致。
每层开挖后，进行一道修坡工作，修坡采用反铲带液压破碎锤的方式进行，基槽边坡必须平整，坡度不得陡于设计坡比，不得有松石、危石存在。
图4-3爆破孔平面布置及联网图
中间导向孔间距为0.5m，孔径φ50，每段沟槽单响药量为10.8kg，爆破孔梅花形布置，起爆网络为“V”字型网络，从沟槽中间向两边每响延时25毫秒。
爆破石渣采用1.0反铲开挖，开挖石方采用15t自卸汽车运输至回填部位回填。
规范规定石方槽底高程允许偏差为（﹢20mm、-200mm），因此，第二层爆破孔深度不得超过沟槽设计底标高-200mm，待第二层爆渣清理完毕后，对底部炮根进行人工配风镐破碎清理，局部大的炮根，采用手风钻钻孔后，二次解炮。
清理炮渣人工配手推翻斗车集中，挖机挖出沟槽，并装车运至回填部位。
3.2.4附属井开挖
附属井主要包括污水检查井、雨水检查井及阀门井等，污水检查井最深，是本次开挖控制的重点之一，为了保证井壁与管道衔接处施工工作面，开挖断面从井壁外侧向外扩大1.0m。
工作井开挖从上到下分层进行，开挖工作人工进行，开挖土、石料人工提升至地面，集中倾倒于井边沿5.0m以外处，装载机集中装车，自卸汽车运至回填部位回填。
附属井开挖断面如图4-4所示。
图4-4附属井开挖断面图
井孔石方开挖采用逐层剥离的方式进行，即采用手风钻从井孔中心钻孔爆破，钻孔深度1.0m左右，爆破后，再以爆破坑为中心，向四周逐步扩大爆破，直至整个井孔成形，上层石渣清理完毕后，再依次向下开挖，直至开挖至井底设计高程。
3.2.5管箍安装槽开挖
本工程HDPE塑钢缠绕管最大管径为DN600，管箍安装需设置安装槽，管箍安装槽在管道沟槽开挖成形后根据管节的位置二次开挖，管箍安装槽采用手风钻钻孔，钻孔深度0.8m左右，沟槽宽度1.0m，炸药为φ32二号岩石乳化炸药药卷，爆破后人工配合1.0m³
反铲将爆渣清理出沟槽。
3.3管道安装
3.3.1HDPE塑钢缠绕管安装
4.3.1.1装卸、运输和堆放
（1）管材装卸符合下列项要求：
①管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
②装卸时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳。
③管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
（2）管材的运输应满足下列要求：
①发运的管材做好管材端口的保护。
②管材运输时在管侧嵌入楔保护。
③管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
（3）管材堆放按下列要求：
①管材存放场地平整，堆放整齐；
管材堆放时两侧采用木楔和木板档住，防止滑动。
②管材堆放不可过高。
③不同直径与不同环刚度等级管材分类堆放。
④管材长时间堆放时遮盖以防止阳光直射和暴晒。
⑤橡胶套、螺栓、不锈钢套等必需放在库房存贮，防止阳光直射和暴晒。
4.3.1.2管道安装
（1）铺管前，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材剔除；
（2）搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；
（3）下管用装载机配合人工进行。
人工与机械起吊下管时应按4.3.1.1要求执行；
（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，作返工处理。
4.3.1.3卡箍式弹性连接
卡箍式弹性连接的结构见图4-5，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
图4-5卡箍式弹性连接
（7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
4.3.1.4管道与检查井的连接
（1）管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法：
①当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图4-6）。
图4-6现浇混凝土包封连接
图4-7管道与检查井预留洞的连接
②当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图4-7）。
（2）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
（3）检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
3.3.2PE管安装
PE管主要为给水管及给水支管，其管径分别为DN200和DN100，PE管道的施工应满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关要求。
3.3.2.1材料的进场和检验
为保证工程质量,在材料进场前填报进场材料申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,检验合格后方可施工。
3.3.2.2管道安装
（1）PE管采用热熔连接，施工用电从业主指定电源接口接入。
热熔连接的主要步骤有：
①材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
（2）热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
⑥根据设计要求，给水管在曲管、三通、四通、堵头处均应设置支墩，支墩材质为混凝土，标号不低于C30。
3.3.3阀门及消防栓安装
3.3.3.1蝶阀安装
（1）蝶阀安装前的存放与检验
①蝶阀存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。
②对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。
③安装前，仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。
④开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。
⑤检查密封圈是否光滑，清除杂质。
⑥阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。
⑦条件具备时，进行密封实验。
（2）蝶阀安装技术要求
①在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
②对于螺丝阀门，内丝直接应与阀门外丝相配套，与PE管连接质量应符合要求。
③蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。
④安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。
⑤安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
⑥法兰孔不可作为吊装使用。
⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使
升级会员 