长葛实训基地建设方案Word格式文档下载.docx
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3、平面磨床1台
4、外援磨床1台
5、锯床1台
普通车床4台
1、普通车床16台
云机
南通机床
桂北
无锡上机
2
数控技术实训中心
1、数控车床20台
2、数控铣床5台
3、三轴加工中心1台
1、数控车床5台
2、数控铣床1台
1、数控车床15台
2、数控铣床4台
安阳鑫盛
杭州友佳
3
CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心
1、50台电脑
2、50节点的数控仿真软件
3、投影仪
4、50节点的CAD/CAM软件。
2、投影仪
1、50节点的数控仿真软件
2、50节点的CAD/CAM软件。
上海宇龙
PTC
DELCAM
4
多轴加工中心实训中心
1、四轴加工中心2台
2、五轴加工中心1台
5
数控机床维修实训中心
1、数控车床电气控制与维修实训台1台
2、加工中心故障诊断与维修实验台1台
3、数控机床操控、维修、组装实训示教机1台
4、数控铣床电气控制与维修实训台1台
杭州天煌
五、经费预算
硬件环境建设预算经费为万元，详情见下表：
各实训中心需要的设备
设备价格
4、外圆磨床1台
5.8*16
10*1
1.5*1
1、数控车床8台
13*8
15*4
40*1
2、50节点的CAD/CAE
3、50节点的CAD/CAM软件
0.2*50
25*1
68*1
180*1
1、XK-JDSK-01A数控车床综合维修实训装置5台
2、XK-JDSK-01B数控铣床综合维修实训装置5台
3*5
山东星科
小
计
合
666.3
六、各个实训中心可以为此的实训项目简介
（1）机加工实训中心
（1）可以进行普通车床加工实训，内容包括车削内、外圆柱面，圆锥面及端面的车削加工；
常用公制、英制模数，径节螺纹的车削加工，还能进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和攻丝等多种加工。
可用于车工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。
（2）可以进行普通铣床加工实训，内容包括加工水平面、垂直平面、倾斜面、沟槽、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹和螺旋槽等表面的铣削加工。
可用于铣工技能等级培训、鉴定，或用于维修和生产，尤适于工夹模具的制造。
用成形刨刀也可以加工一些简单的直线成形表面。
可用于铣工工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。
（3）可以进行普通磨床加工实训，内容包括金属切削刀具的刃磨；
或用于磨削一般中、小型零件的外圆、平面、沟槽等；
也可用于磨削平面、内外圆柱形和圆锥形工件。
可用于磨工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。
（2）数控技术实训中心
（1）数控车床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置
（2）对刀操作
（3）外圆数控车削操作
（4）轴类零件的数控车削加工
（5）螺纹零件的数控车削加工
（6）数控车床仿真系统圆弧特形面加工练习
（7）数控铣床及加工中心系统操作面板的熟悉和参数设置。
（8）数控铣床及加工中心铣削零件轮廓类零件的加工
（9）数控铣床及加工中心铣削零件带孔零件的加工
（10）数控铣床及加工中心铣削零件简单曲面类零件的加工
（3）CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心
（1）CAD/CAM实训项目
1）三维实体零件设计
2）二维工程图设计
3）虚拟装配设计
4）装配图设计
5）爆炸视图设计
6）数控编程与加工
（2）虚拟仿真技术实训项目
1）数控车床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置
2）数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习
3）数控车床仿真系统圆弧特形面仿真加工练习
4）数控铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置。
5）数控铣床铣削零件轮廓仿真加工
6）数控铣床/加工中心带孔结构的零件编程仿真加工
（4）多轴加工中心实训中心
1）机床安全操作、文明生产
2）数控加工刀具预调及测量
（1）多轴数控机床基本操作
（2）多轴加工数控编程技术应用
（5）数控机床维修实训中心
1）数控机床机械功能部件实验
2）数控机床典型结构数控系统原理及结构；
3）数控系统的连接、调试与维护；
4）PLC的控制与应用；
5）数控系统传感器的选型与应用；
6）步进、伺服驱动系统的构成、调整与使用；
7）变频调速系统的构成、调整与使用。
8）机床的故障诊断与参数设置
七、设备参数
名称
型号
参数
普通车床16台（云机）
14台CY6140
见附表
2台CY6150
普通铣床1台
X6132
X6132万能铣床主要技术参数
主轴孔锥度7：
24ISO50主轴中心线至床身垂直导轨的距离（mm）
30-350
主轴中心线至悬梁的距离（mm）155
主轴孔径（mm）29
工作台最大回转角度±
45°
主轴转速范围（rpm）30～1500（18级）工作台面尺寸（mm）1325×
320工作台行程纵向/横向/垂向（mm）700（680）320（300）255（240）
工作台进给范围纵向/横向/垂向（mm/min）18级23.5-1180/8-394
工作台快速移动速度纵向/横向/垂向（mm/min）2300/2300/770
工作台“T”型槽槽数/宽度/间距（mm）
3/18/70
主电动机功率（kw）7.5
进给电动机功率（kw）1.5
平面磨床1台
M7132
工作台：
台面尺寸（宽×
长）mm：
320×
1000
最大磨削尺寸（宽×
长×
高）mm：
1000×
400
工作台纵向行程（最大）mm：
1100
工作台速度（无级）m／min：
3-27
工作台T型槽槽数×
宽度：
3
工作台承载量kg：
499
磨头：
砂轮轴中心至工作台距离最大mm：
575
垂直进给：
手动每格mm：
001
手动每转mm：
1.00
连续进给速度（无级）测量时纵向运动m／min：
0.5-3
工作台每行程断续进给量（无级变速）Mm：
5-30
磨头快速机动速度m／min：
＞500
砂轮轴转速rpm：
1440
砂轮尺寸（外径×
宽×
内径）mm：
Ф350×
40×
Ф127
电机：
电机总功率kw：
9
磨头电机功率kw：
5.5
工作精度加工表面对基面的平行度mm：
300：
0.005
表面粗糙度um：
Ra0.63
外圆磨床1台
M1432B
主要规格
最大磨削直径×
最大磨削长度φ320×
1000、1500mm
加工范围
中心高180mm
顶尖距1000mm、1500mm
可磨外圆直径用中心架最小φ8mm、最大φ60mm
不用中心架最小φ8mm、最大φ320mm可磨内圆直径用中心架可夹直径最小φ30mm、最大φ125mm
不用中心架最小φ16mm、最大φ125mm
可磨工件重量150Kg
砂轮架
砂轮尺寸最大φ400×
50×
φ203mm
最小φ280×
砂轮线速度35、17.5m/s
砂轮主轴转速1680、840r/min
最大移动量（包括快速移动量在内）241mm
手轮一转砂轮架移动量1mm
手轮—格砂轮架移动量粗0.005mm
精0.001mm
砂轮架快速进退量25mm
砂轮架回转角度±
30°
砂轮修速和补偿进给手动
内圆磨具
宽度×
内径）最大φ50×
25×
φ13
最小φ15×
20×
φ5
HJX33-03A主轴转速10000、15000r/min
6
锯床1台
祥瑞锯床GB4250
1.最大锯削规格（mm）:
φ500
□700×
500
2.工作方式:
双钳口液压夹紧
3.锯带规格（mm）:
5450×
41×
1.3
4.主电机功率（KW）:
5.5
5.油泵电机功率（KW）:
1.5
6.水泵电机功率（KW）:
125
7.锯床外形尺寸（mm）:
2800×
1800×
1850
8.锯床重量（KG）:
3100
9.锯带线速度（m/min）：
36/54/72
7
数控车床8台
6台安阳鑫盛
CK6142/750
床身上最大回转直径mm420
刀架上最大回转直径mm210
最大工件长度mm500/750/1000/1500/2000/3000
最大车削长度mm310/580/830/1330/1830/2830
床身导轨宽度mm400
主轴端部代号A26
卡盘（手动）mmФ200
卡盘（液压）mmФ200（8"
）
卡盘（气动）mmФ200
主轴通孔直径mm58
主轴前端锥孔1:
20/63
主轴转速级数及转速范围CK6142自动四档档内无级27.5-2200r/min
CKJ6142手动12级35-1600r/min
CKP6142手动四档档内无级14-1600r/min
主轴中心距床身高mm225
X/Z向最小进给增量mm0.001/0.001
X/Z向快移速度mm/min4000/6000
X向最大行程mm300
刀架工位数立式V4（标配）V6/H6（选配）
刀架转位时间s2.4（V4）2.2（V6）1.6（H6）
刀架转位重复定位精度"
mm0.008
刀杆截面mm□25
尾座套筒直径mm85
尾座套筒行程mm150
尾座套筒锥孔Morse5
工件精度IT6-IT7
工件表面粗糙度μmRa1.6
执行标准JB/T8324.1-96简式数控卧式车床精度JB/T8324.2-96简式数控卧式车床技术条件
主电机功率kw7.5
机床质量kg260029003200360040005200
机床长度mm263027402990356040405040
机床宽度mm1500
机床高度mm1810
2台安阳鑫盛
CK6152
床身上最大回转直径mm520
刀架上最大回转直径mm320
主轴端部代号A28
卡盘（手动）mmФ250
卡盘（液压）mmФ250（10"
卡盘（气动）mmФ250
主轴通孔直径mm80
20/86
主轴转速级数及转速范围CK6152自动四档档内无级25-2000r/min
CKJ6152手动12级35-1600r/min
CKP6152手动四档档内无级14-1600r/min
主轴中心距床身高mm270
9
数控铣床4台
皖南
XK5030b
工作台台面尺寸mm300×
1100
工作台纵向行程X轴mm600横向行程Y轴mm280套筒行程Z轴mm100
工作台升降行程（自动）mm370工作台T型槽数3
工作台T型槽宽度和槽间距离mm14×
80
主轴孔锥度7∶24№40
主轴转速范围r/min200-2500
进给电机最大静转矩X、YN·
m16
进给电机最大静转矩ZN·
m12
进给速度范围X、Ymm/min5-2000
进给速度范围Zmm/min5-800快速移动速度X、Ymm/min3000
快速移动速度Zmm1500
工作台承重Kg280
精度分辨率mm0.004
精度定位精度mm0.025/300
精度重复定位精度mm0.015
主电机功率4KW
数控系统
FANUC
10
三轴加工中心1台
皖南机床VMC-610
工作台面积mm320×
1000
T型槽3×
18
T型槽间距mm80
行程左右行程（X轴）mm610
前后行程（Y轴）mm330
上下行程（Z轴）mm406
主轴中心至立柱导轨距离mm360
主轴端面至工作台面距离mm15-556
主轴
主轴孔锥度BT40
主轴功率（基本配置）Kw5.5（主轴变频）
最高转速（基本配置）rmp6000
最高转速（基本配置）rmp6000（主轴变频）
进给（直联）
最高进给速度mm/min4000
快速移动速度（X/Y/Z）m/min10/10/8
定位精度（国家标准）
定位精度（X、Y、Z）mm±
0.01
重复定位精度（X、Y、Z）mm±
0.005
11
50节点的数控仿真软件
机床与控制系统
数控加工仿真系统提供车床、立式铣床、卧式加工中心和立式加工中心，以及机床厂家的多种常用面板；
制系统有FANUC0，FANUC0i，FANUCPowermate0，FANUC0iMate，Siemens810D，Siemens802D，Siemens802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控,华兴、凯恩帝等
丰富的刀具材料库
采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀，支持用户自定义刀具以及相关特征参数。
机床操作全过程仿真
仿真机床操作的整个过程：
毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真。
12
50节点的CAD/CAE
1．软件模块:
1）提供业界最佳的3D实体造型，钣金设计，装配设计，基本曲面设计，焊接设计，2D工程图绘制，机构设计，标准模型检查及渲染造型等的集成功能。
2）高级装配
3）交互式曲面扩展
4）高性能的渲染效果模块
5）行为建模技术扩展
6）电缆管路二维原理图、接线图设计
7）管路设计模块
8）电缆设计制造模块
9）钢结构设计专家系统
10）公差分析
11）机电协作扩展包
12）ECAD数据可视化
13）生成InterCommEDA文件
14）数字化权限管理
15）基本结构、热分析包
16）高级结构、热分析包
17）疲劳强度分析、优化功能包
18）运动分析、优化功能包
19）模具设计包
20）注塑模架设计专家系统
21）级进模具设计专家系统
22）注塑流动分析包
23）钣金加工包
24）并行产品设计包
25）产品可视化
2．架构在标准的基于特征，全相关的参数化实体建模核心基础上，实现尺寸驱动建模，并提供大量的工业标准及直接转换接口。
完整的CAD/CAM/CAE/PLM的解决方案，并基于同一个数据库。
3．整个企业开发活动中可设计和管理中到超大型装配。
它提供高级的功能工具进行设计标准管理，自顶向下装配设计，大装配管理，自动模型简化和装配工艺规划。
4．提供中高级复杂产品的设计能力，包含复杂曲面设计。
可进行参数曲面造型，反向工程和复合设计.
5．电缆原理图设计，实现电缆原理图设计，定义元器件及其管脚，定义导线和电缆，确定分支位置，线缆连线方式，自动统计电缆配套表。
6．为管道布置的设计及加工提供综合的，全相关功能和标准库，能精确设计，走线和生成施工图.
7．该包为电器，电缆的设计及加工提供综合的，全相关功能和标准库，能精确设计，走线和生成施工图
8．提供专门公差分析解决方案、专门面向钢结构设计的专家系统，并可实现机械、电子设计协作，实现ECAD文件之间比较，原理图、PCB图和制造文件（Gerber）任意两者间的比较。
9．提供快速自动地模具设计和装配功能，直接参照精确的产品设计模腔和芯盒，确保模具设计质量。
10．提供部门级范围内的设计数据的建立，共享和进展控制,通过安全保密机制，管理和通信三维设计软件中建立的相关设计数据来支持并行产品开发。
核心支持并行工程，支持查询，检索，预览，权限设置，版本发放与审核控制。
11．可实现200多种数据格式文件的轻量化处理后的可视化，实现产品浏览、检查、测量、物性计算、剖切、干涉检查、装配拆卸模拟、批注、网上协同会议、异构CAD数据装配等等。
12．支持数字化动态出版物扩展，未来能够支持产品数据管理系统扩展，支持项目管理扩展，支持制造过程管理扩展，支持数字化动态出版物扩展。
13．厂商人数在中国超过600人，开发测试人员超过300人，并提供800免费电话支持。
13
50节点的CAD/CAM软件
一、技术参数
1.软件的CAD功能要求:
PowerSHAPE2012简体中文版
1）PowerSHAPEPro是Delcam三维CAD的旗舰产品，采用世界首个TribridModelling三合一造型技术，将实体、曲面和三角形造型建模技术相结合，充分发挥三者混合造型功能和处理能力的优势，是工业创新设计的利器。
2）CAD软件功能支持基于参数化，变量化和特征的实体混合造型意味着自由和直观的设计。
为大型复杂产品的设计提供了前所未有的强大功能，比如支持在实体的模型上进行实体设计与布尔运算，为用户提供了极大的灵活性。
3）能够具有分析物体法矢、曲率、拔模角度等分析工具。
4）具备高级曲面建模的能力，可以创建非常复杂的模型，满足客户对于高级曲面设计的要求，包括网格曲面、扫掠曲面、直纹面、边界曲面、组合面、曲面导圆和多曲面之间进行等变圆角及变圆角过度等，并提供对于曲面的高级编辑能力，包括摹仿变形全局编辑和特征包裹三维模型能力，根据操作修改、边界修改、光顺、光滑变形面等，在集成环境里，同时支持线框、实体和曲面建模。
可进行工业渲染，提供三维材质纹理。
5）包含面向模具制造的模具总装设计专家系统，可自动为复杂注塑模、吹塑模、冲压模具创建模具结构及抽芯机构。
6）具备自动电极设计系统。
2.三轴软件基本要求:
PowerMILL2012简体中文版
1）DelcamPowerMILL是一独立运行的世界领先的CAM系统，它是Delcam的旗舰多轴加工产品，它
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