完整公路涵洞施工方案文档格式.docx
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施工中严格执行《环境保护法》和马鞍山市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工工地”。
三、工程概况
S367马鞍山段（北部通道）第二标段起点桩号K9+417。
292位于和县石杨镇金城标东S367与石盘公路交叉处，K9+535至K13+940段利用现状石盘公路，对其进行罩面改善。
路线向西在石杨镇北侧与S206平面十字交叉,在石杨码头南150m处跨越石杨河后于封林庄衔接上老路，路线基本沿老路布设，依次经黄河村、周村、熊庄、枣林岗、终于石杨镇铸陆村,终点桩号K21+876，全长12。
458km.
本标段共有涵洞39座，其中主线34座，线外涵5座，K14+200—K16+250、K18+260-K18+920两段为新建路段，原则上采用全幅施工，当影响路基土石方填筑时，采用半幅施工；
其余路段为拓宽段，采用半幅施工.
具体工程数量如下表：
主要工程数量表
序号
名称
单位
工程数量
一
钢筋砼圆管涵
1
圆管内径Φ1m
m
532。
22
2
圆管内径Φ1。
25m
20.63
3
圆管内径Φ1.5m
16.55
4
线外涵Φ1m
17。
5
线外涵Φ1。
5m
二
盖板涵钢筋砼盖板涵
1—3×
19。
18
1—2×
88。
81
线外涵1—4＊3
7
四、圆管涵施工
（一）圆管涵施工工艺流程见“圆管涵施工工艺流程图”。
钢筋砼管涵施工工艺流程图
（二）施工准备
1、按照施工组织的要求,搭设临时设施，组织机具设备人员进场。
2、采购材料并组织进场,在试验监理工程师的监督下现场取样，并送试验室试验.
3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底,并进行安全质量教育。
4、测量放线：
测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线,并将控制桩引至路边加以保护。
（三）施工方法
1、基坑开挖
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用机械开挖,开挖时严格按设计的尺寸进行,严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作,弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖,改由人工清底、平整.遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查,合格后，立即进行下道工序。
若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据三方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。
2、基础施工
基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，放样出涵洞轴线，用线拉出立模边线和每个沉降缝位置。
模板进行刷油处理，以利于脱模.模板固定后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。
涵洞基础浇筑，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用罐车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间,振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整,密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆.砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽.
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及模板底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。
砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖,以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。
3、管节预制
本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书.
圆管成品应符合下列要求：
管节端面应平整并与其轴线垂直。
管壁内外侧表面应平直圆面积滑,如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超过10mm；
总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
4、管节安装
管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处,以便于取用,防止弄错.管节在运输、装卸过程中,应采取防碰措施，避免管节损坏.管节安装在第一次浇注的管节基础完成,且管节及基础的强度达到设计强度后进行。
管节安装采用吊车直接进行安装。
在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽1cm。
管节吊装前，在每个管节的两头均用砂浆抹面宽10cm、长30cm、中轴线厚2cm，向外按1：
10的坡度加厚的管节垫带。
砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀.当管节吊装好后,在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚动.
安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
本工程全部采用平接管，接缝宽度应不大于10-20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求,接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
5、管节接缝处理
为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹两道满涂沥青的油毛毡,油毛毡应尽可能360度包裹.
6、沉降缝的设置及做法：
涵管节每隔4-6m设一道沉降缝。
管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1-2cm,用浸沥青的软木板填塞。
为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝,缝宽1-2cm,用浸沥青的软木板填塞.
7、八字洞口施工
圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙采用C25砼浇筑，洞口铺砌采用7.5号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。
8、涵背回填
回填范围为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分层回填渗水材料，分层压实.管顶填土压实厚度必须大于50cm时，才能允许机械和汽车通过。
涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。
回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实,不得出现偏压,使安装好的管节移位。
五、盖板涵施工
（一）盖板涵施工工艺流程见“盖板涵施工工艺流程图”。
盖板涵施工工艺流程图
1、按照施工组织的要求,搭设临时设施，组织机具设备人员进场.
2、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。
3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底,并进行质量安全教育。
测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线,并将控制桩引至路边加以保护.在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。
所测控制桩均应稳固可靠,一直保留到工程结束。
（三）基坑开挖
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置,用石灰撒出开挖边线,现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行,严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时,应将涵端口八字墙基坑一并挖好.
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度.
基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。
遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井,及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长.当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验,填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进行拍照,作为以后的竣工文件照片,并立刻组织劳动力进行下道工序施工。
若承载力达不到设计要求，则根据三方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序.
（四）基础施工
基坑检查合格后，先放样出涵洞轴线，用线拉出立模边线和每个沉降缝位置。
模板进行刷油处理，以利于脱模。
模板固定后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记.砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场,用振动器振捣砼。
（五）台身施工
基础施工完成后,即可进行台身立模。
在模板上满涂脱模剂，立模时使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观.模板接头连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑,顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。
模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。
涵洞台身采用为C25砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用罐车运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉,无气泡上升，表面泛浆.砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米,以防止砼出现离析现象,高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况,运用溜槽.
施工过程中,必须密切注意砼是否由板缝及模板底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，并洒水养生。
（六）盖板施工
预制盖板
1、盖板预制
在工程开工前,做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验.同时，场地进行平整、碾压，并用混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。
并按设计及施工进度计划要求进行备料。
绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；
接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋,按要求绑扎吊环。
浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。
浇筑过程中,底层用插入式振捣器,上层用平板振捣器振捣,做到振捣密实。
浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。
浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
2、盖板安装
本标段盖板涵采用吊车和汽车配合吊装。
安装前,依据设计要求铺油毡。
确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。
吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩,确保安放质量。
现浇盖板
1、立模
台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。
支架钢管组成,沿涵洞轴线布置横向钢管架.钢管顶部铺设方木,方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模.模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。
模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。
2、钢筋加工及绑扎
1）钢筋的选购严格按照国家有关规范要求,不合格钢筋禁止进场。
每批钢筋须有一式三份工厂试验报告.每批钢筋应具有易识别的标签.标签上标明制造商试验号及批号,或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。
提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则,不得使用于工程中。
钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验.
2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋,各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构.
3）焊接接头时，应先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后方可成批焊接.还应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。
4）钢筋贮存于地面以上0。
5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。
钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质.钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径,单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。
焊接接头，热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持上岗。
所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；
操作工人应经考核合格后持证上岗。
5）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行.加工完的成品由运输车运到工地。
6）为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置.
7）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7—2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。
8）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录,如有差错,立即纠正.
9）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内。
10）钢筋工程必须由经理部质检工程师自检合格后，方可报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下一步施工。
3、砼浇筑
砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。
振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。
砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼表面湿润，采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水,并经常检查。
（七）沉降缝
基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。
涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙,砼浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。
涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。
（八）涵洞回填
涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75％时，方可进行对称分层回填.填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。
每层松铺厚度必须符合设计要求，压实度必须满足设计要求。
使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。
压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；
拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。
当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实.涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。
台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后,进行随意抽点检查，若检查不合格,应再碾压数遍，直到合格为止。
只有检查合格后，才能回填下一层。
六、涵洞工作质量检查项目及技术要求
1、涵洞总体实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
轴线偏位（mm）
明涵20,暗涵50
经纬仪：
检查2处
流水面高程（mm）
±
20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1—2处
涵底铺砌厚度（mm）
+40,—10
尺量:
检查3—5处
长度（mm）
+100，-50
检查中心线
孔径（mm）
尺量：
6
净高（mm）
明涵土20，暗涵±
50
2、涵台实测项目
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
+30，-10
检查3～5处
混凝土
+20，—10
3、管座及涵管安装实测项目
管座或垫层混凝土强度
按附录D检查
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
抽查3个断面
相邻管节底面错台（mm）
管径≤lm
检查3-5个接头
4、盖板制作实测项目
混凝土强度（MPa）
高度（mm）
明涵
+10,—0
抽查30%的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度（mm）
现浇
预制
10
抽查30％的板，每板检查两侧
5、盖板安装实测项目
支承面中心偏位（mm）
每孔抽查4-6个
相邻板最大高差（mm）
抽查20％
6、倒虹吸竖井砌筑实测项目
砂浆强度（MPa）
按附录F检查
井底高程（mm）
15
水准仪:
测4点
井口高程（mm）
圆井直径或方井边长（mm）
2~3个断面
井壁、井底厚（mm）
+20，～5
井壁4～8点，井底3点
7、一宇墙和八字墙实测项目
平面位置（mm）
经纬仪；
检查墙两端
顶面高程（mm）
水准仪：
底面高程（mm）
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
断面尺寸（mm）
不小于设计
各墙两端断面
七、安全质量保证措施
1．安全保证措施
1）夜间施工时,现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量选在白天浇筑砼。
2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品.
3）起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业.作业成绩前必须有严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行起吊。
4）吊车不得超负荷使用。
5）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。
九不吊是指：
未试吊不吊；
起重超跨度不吊；
非指挥人员指挥不吊；
信号不明不吊；
吊钩不对重物中心不吊；
长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊;
套索不稳不牢不吊;
重物相压、相钩、相夹不吊；
吊钩直接挂在物件上不吊.
七禁止是指：
禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过；
禁止站在死角和敞车车帮上;
禁止站在起吊物件上;
禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；
禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；
禁止重物下降时快速重放；
禁止用起重机抖动机动车辆和撞击重物。
6）起吊管节时，不得将钢丝绳直接套住管节，应采用必要的措施防止管节受损。
7）起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。
8）施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
9）配电箱及开关必须防雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查.
10）电线电缆必须架空或埋地,严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。
11）经常检查线路及各接头处,防止触事故的发生。
12）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。
13）注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作业。
14）涵洞基坑较深时,应在基坑顶部四周设置围栏。
15）起重机所用钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
16）起重机起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，严禁突然制动、突然加速或变换方向，保持机身的稳定，防止重心倾斜。
下落时应低速轻放。
严禁起吊的重物自由下落。
17）起重机必须由对起重作业有经验、对工作认真负责的人员担任.起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作时必须集中精力，不得开小差，不得干与本职工作无关的事情，起重机不得超负荷运转。
18）起吊管节时，起重扒杆下及管节下，不得有人停
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