挡土墙.docx

挡土墙.docx

《挡土墙.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

挡土墙

目录

一、编制依据1

二、工程概况 1

三、施工准备 1

四、施工工艺流程  2

五、施工方案 2

1、施工场地准备 3

2、开挖 3

3、基础施工 3

4、墙身浇筑 3

5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 6

6、混凝土养护7

7、混凝土拆模 7

8、混凝土缺陷处理 7

9、脚手架搭设7

六、施工注意事项8

七、质量控制措施及检验  9

1、质量控制 9

2、质量检验 9

2.1基本要求 9

2.2外观鉴定10

八、安全生产、文明施工 10

1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针 10

2、保证措施 10

一、编制依据

1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 ；

2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 ；

3.咸丰大道第四标段施工图纸 ；

4.现场踏勘调查资料；

二、工程概况 

咸丰县县城至火车站道路工程属城市主干道建设项目，路线起于麻柳坝（与楚蜀大道相接），经小模、吉家院子、小十字路、野猫河、丁寨火车站，止于大坪，路线全长10.7公里（K0+000-K10+697.012）。

全线按双向六车道城市主干道（设计速度60Km/小时）标准设计，路基宽度40m，在K4+900~K4+980右幅、K9+680~K9+880左幅路基填筑边坡设C20片石混凝土挡土墙，采用C20片石混凝土浇筑。

三、施工准备 

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

3、C20砼拌合站统一搅拌。

4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。

四、施工工艺流程  

施工准备      测量放线     基槽开挖     立模加固     安装泄水孔     做滤水层     浇筑混凝土并人工摆片石     拆除模板     养护    

五、施工方案 

本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。

待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙施工完毕。

1、施工场地准备 

测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，并引设标高控制点。

2、开挖 

采用液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm~30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3、基础施工 

3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。

片石用人工摆放，分散布置，选用片石杜绝使用风化岩石及开裂石材。

3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列。

无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。

3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

4、墙身浇筑 

4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，安装泄水孔，沉降缝缝宽2~3cm.    

4.2模板安装 

（1）模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配φ48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。

4.3浇筑砼 

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） 

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（3）混凝土振捣 

a） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振 

b）. 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

不得用振动棒驱赶混凝土。

应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a）片石的强度等级不应小于MU30。

b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

c）片石在填放前应用水冲洗干净。

d）片石应均匀分布安放稳妥，片石含量不大于20%。

e）最上层片石顶面应覆盖不小于30cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。

5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 

5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

5.3墙背回填材料采用渗水性强的填料（开山毛渣、砂石料），按45cm一层分层填筑夯实。

5.4墙身于地面以上部分，按图纸要求设置排水孔。

6、混凝土养护

应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

7、混凝土拆模 

侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

8、混凝土缺陷处理 

混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告

监理和业主，不得自行处理。

除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

9、脚手架搭设 

9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢， 距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每9~12米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。

9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

六、施工注意事项

1、挡土墙地面以上0.3m处每隔2~3m上下左右交错设置泄水孔（φ5.59PVC泄水管，设置3%~4%的坡），并设墙背碎石盲沟。

在碎石盲沟的最下面和最上面用粘土将碎石盲沟封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。

砌体采用土工布覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于7天。

2、挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，靠墙背一侧嵌2cm深沥青防水层，并确保沉降缝竖直。

3、基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。

基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚23厘米的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

4、挡墙及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。

5、浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：

　　a、石块厚度不小于15cm，埋放石块的数量不得超过设计规范允许值。

　　b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的石块。

　　c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。

　　d、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。

块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

　　e、石块应分布均匀，净距不得小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不得小于15cm.

　　f、受拉区混凝土不得埋放石块。

七、质量控制措施及检验   

1、质量控制 

1.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

1.2抓开挖质量关，勤测量复核。

控制超挖，杜绝欠挖。

1.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

1.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

1.5抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

2、质量检验 

2.1基本要求 

（1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2）地基与基础必须满足图纸要求。

（3）混凝土的配合比应符合试验规定。

（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。

（5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

2.2外观鉴定

混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

沉降缝整齐垂直，上下贯通。

八、安全生产、文明施工 

    环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。

因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针 

在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。

2、保证措施 

（1）对作业员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。

（3）在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。

二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。

三定制度，建立保障安全作业的规章制度。

作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。

作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

（4）安全用电措施 

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

（5）施工操作安全措施 

 ①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

 ②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

 ③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。