挡土墙.docx
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挡土墙
挡土墙技术交底：
1、挡土墙施工准备
1.1现场准备：
开工前积极做好“四通一平”，即通水、通电、通路、通讯、施工现场平整。
1.2物资准备：
挡土墙施工相应的材料应经相关检测机构鉴定合格方可使用。
1.3主要机具设备准备：
挖掘机、压路机、运输车、人工夯实机
2、施工工艺流程
测量放样→基槽开挖→地基检验→基础施工→墙身施工→安装泄水孔→防渗土工布施工→墙背回填→验收。
2.1基础测量放线
放线之前清除基础范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物，在基槽边线外设置排水沟导流地表水。
根据设计图纸，按挡墙中线、高程点测放基础的平面位置和纵断高程。
精确测定出基础基座主轴线和起讫点，沉降缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补基础和墙身各点的地面高程，并设置施工水准点，在原地表面上弹出轴线及基础轮廓线。
2.2基槽开挖
浅基础基槽采用挖掘机开挖，开挖时应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计底标高顶20cm时采取人工开挖。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现地质与设计情况有出入时，及时跟项目部沟通确定针对性施工方案。
任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经项目部及监理工程师签认后，方可进行基础施工。
基础开挖为明挖基槽，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基槽不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。
待基础施工时迅速挖除，立即验基，随即进行基础施工，当岩基出现裂缝时候，使用水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满，当基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙趾前对该层做封面保护，避免风化后剥落后基础折裂而致墙身外倾，当墙趾前地面横坡较陡时，墙趾前襟边宽度不小于1.5m。
基坑坑壁坡度
坑壁土类别
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
卵石、砾石土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粉质土、粘质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
注：
1.坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌情设平台。
2.基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
2.3地基检验
挡土墙基底承载力不能满足要求时，换填需分层填筑并夯实，每层厚度不得超过30cm，压实度不得小于96%。
挡土墙后地面横坡陡于1：
5时，将填方基底处理后（铲除草皮和开挖台阶等）然后填土，避免填方顺原地面滑动。
2.4基础施工
挡土墙施工过程中必须保证基坑内、基坑附近以及挡土墙背后填料表面无积水，保持基坑干燥，坑将随着基础的砌筑进行随时回填夯实，先将靠近基底部分回填，以免积水下渗至基底，墙身高出地面后基坑必须及时回填夯实，并做成不小于4%的向外流水坡，避免积水下渗。
挡土墙沿线路方位于斜坡上时，基底纵坡不得陡于5%，当纵坡陡于5%时，基底做成台阶形式，横向位于斜坡上时，较坚硬岩石地段将是现场实际情况做成台阶形，台阶的切割将严格满足设计要求。
挡土墙基底的倒坡严格按照设计图纸进行浇筑，保证墙体稳定性，挡土墙基础要置于坚硬的土基或岩石上，基础埋置深度不小于1.0m，墙趾外襟边宽度不小于2.0m。
2.5墙身施工
挡土墙墙身采用M10浆砌片块石砌筑，石料强度不得低于30Mpa。
在施工前块石、片块石进行相关试验检测，合格后方可使用。
墙身模板采用钢模板，并具有足够的刚度，确保不变形。
混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不得超过50cm，大致水平并分层振捣边振捣边往混凝土里加块、片石。
块、片石在使用前必须用清水将石身粘有的泥土清洗干净，并彻底侵泡饱和状态，掺入时不可乱投乱放，不可直接接触基底、模板、钢筋，距离至少10cm，片石层与层之间距离不得小于15cm，同层片石与片石之间距离至少能插入振捣棒且不小于砼骨料最大粒径,严禁叠放。
。
沿墙体每隔10~15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，内填沥青木板，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞不得小于15cm。
2.6安装泄水孔
沿墙高和墙长均设置泄水孔，按上下左右每隔2~3m交错布置，泄水孔采用φ10cmPVC管预埋，最低一排泄水孔应高出地面30cm。
泄水管设置4%坡度，出水口必须低于进水口，墙背泄水孔处采用土工布包裹碎石反滤，第一排泄水孔应设于衡重台处。
泄水管应伸出构造物背面10~20cm,其端部30cm范围内设置直径为1cm的圆孔，应用渗水土工布包裹或用软式透水管进行连接。
为了防止泄水口堵塞，在泄水口进水端设置反滤层，厚度不小于0.5m，并在最低泄水口下部设置隔水层，不使积水渗入基底，墙后背最低泄水口至墙顶下之间填筑不小于0.5m厚的碎石等反滤层，为防止墙背水下渗至基底，于墙后最低排泄水口下设置防渗土工布。
当墙后渗水量较大或在集中水流处，为了减少动水压力对墙体的影响，该处的泄水孔要加密、加大泄水孔的尺寸，或增设纵横向地下排水设施，如渗水暗沟等。
其出水口下部采取措施，防止水射流冲空基础。
衡重式路堤挡土墙断面图
2.7防渗土工布施工
挡土墙防渗土工布以下部分回填碎石，层厚不得小于50cm，填以砂石，外包防渗水土工布。
渗水、透水土工布统一采用300g/㎡，防水土工布统一采用400g/㎡的防水土工布。
2.8墙背回填
挡墙墙背回填时，应采用透水性好的填料填筑，填料内摩擦角不小于38度，在圬工强度达到70%以上方可分层填筑，分层夯实，每层厚度不得大于30cm。
不允许向着墙背斜坡填筑，为确保墙后填料的压实度，挡土墙的砌筑、墙背回填及压实各工序要紧凑，回填夯实要注意勿使墙身收到较大的冲击力影响，并注意成品保护。
3、模板、混凝土施工要求
3.1模板工程
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
大块钢模板加工中，组装前应对零部件的几何尺寸进行全面检查，合格后方可进行组装，对零部件的各种连接形式的焊缝应符合外观质量标准。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正，模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3.2混凝土工程
浇注时用振捣棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
每一片（10m）或每工作班制取不少于2组。
浇筑混凝土前的检查：
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行；运至现场浇筑的混凝土如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能入模。
自由倾落高度一般不宜大于2米，以不发生拌和物出现离析为度；
混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度：
混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。
在浇筑混凝土时，用泵车分层浇筑，从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层，分层厚度不宜超过30cm。
浇筑混凝土时的振捣要求：
插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；
插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；
插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm，使上下层混凝土结合牢固；
混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25~40s为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
⑴混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
⑵振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
⑶混凝土表面呈现平坦、泛浆；
⑷混凝土已将模板边角部位填满充实。
混凝土的浇筑应连续进行，倘因故必须间断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、变形和移位。
养生：
混凝土撒水养护7天，严密包裹饱水的土工织物，四周与墙体紧密接触，外包塑料薄膜养生，保持砼表面经常处于湿润状态。
始终饱水养生。
表面应密实、平整、光洁、无明显施工缝、色泽与致、边角线平顺。
如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％。
如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。
4、质量标准
挡土墙实测项目
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砂浆强度（MPa）
M10
根据《砖石工程施工及验收规范》
平面位置（mm）
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
每20m检查1点
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查2点
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
地面高程（mm）
±50
水准仪：
每20m检查1点
表面平整度
（mm）
块石
20
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查
竖直和墙长两个方向
片石
30
混凝土块、料石
10
5、安全措施
5.1临时用电安全控制措施
5.1.1现场设一名专职电气技术负责人。
5.1.2现场内所有用电设备必须有实现完成三级配电三级漏电保护，并做到总配电分级配电。
三级箱做到一机一闸，一箱一漏。
5.1.3现场照明必须符合安全要求时，采用安全电压照明。
5.1.4施工现场电工、电气焊工必须持有效证件上岗,严禁电工不行带电作业必须两人，一人操作、一人监护。
5.1.5交流电焊机必须装设节电保护器，一次线不得超过5m，二次线不得超过30m，双线到位。
5.1.6值班电工坚持巡视检查，每8h不少于2次至4次，并作好检查记录和交接班记录。
5.1.7所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
5.1.8配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。
箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。
5.2土体开挖安全施工措施
如进行深层开挖时，施工平面必须留有足够长度，保持初级稳定，确保下一个工序作业的安全。
土方开挖过程中必须有专人进行指挥作业，作业范围内禁止非施工作业人员进入。
基坑周边2m处设置安全围挡，宜采用钢管支架及安全密布网进行围护。
5.3安全隐患检查要点
分析、总结、安排、布置本工程安全隐患检查要点：
（1）基槽周边2m内不得堆土、堆料、停置机具；
（2）严禁在机器运转时进行检查、维修、保养等工作；
（3）进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽；
（4）人工所用的电动工具必须装有漏电保护装置；
（5）焊机一次侧的电源线长度最大不得超过5m,焊机二次侧的电源线长度最大不得超过30m；
（9）开关箱与所控制的固定式用电设备水平距离不得超过3m；
（10）动力电路中大于5.5kw的用电设备,应采用自动开关；
（11）电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；
（12）施工照明灯具露天装设时,应采用防水式灯具,距地面高度不得低于3m；
（13）开关箱与用电设备之间应实行一机一闸的规定；
（14）施焊完成或下班时必须拉闸断电、将地线和把线分开、确定火星已熄灭,方可离开现场；
（15）电焊时严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物搭接代替导线使用；
（17）施工现场机械操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源；
（18）雨季施工时各种露天使用的电气设备、设施应有防雨措施；
（19）雨季施工时现场电气设备的接零、接地保护措施要牢靠,漏电保护装置要灵敏；
（20）雨季使用移动电气设备和手持电动工具时,应安装漏电保护装置,人员要使用防触电的劳动护具。
高空作业安全交底：
1、从事高处作业人员首先应进行体检。
严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病以及其它不适于高处作业者从事高处作业。
2、气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业，必要时应采取夜间施工安全措施。
3、高处作业面上的材料、所用的物料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，物料不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，所放材料、物料的重量必须在高空作业平台的承重限度以内，切不可超重造成平台压垮而出现物体坠落伤害事故。
要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。
传递物件要安全可靠，严禁抛掷。
4、高处作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；作业用的梯子应坚固完整。
梯阶间距以30cm为宜，单面梯与地面夹角以60°~70°为宜；作业使用的各种机电设备和索道、缆风绳、地笼等设施，应按有关的规定办理，并应指定专人负责定期检查，若遇大风、大雨、大雪、雷击后应立即进行检查维修。
5、高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用报话器,不得以喊话取代指挥。
6、高处作业施工前，应由项目技术负责人逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。
必须在高处作业各项安全技术措施落实和人身防护用品齐备且符合安全要求的条件下才能开始高处作业，不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业。
7、作业人员上下通行时必须由斜道焊接爬梯或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。
严禁跟随起重物件或由井架等运送材料的设备上下。
8、脚手架的搭设应严格按施工组织设计来进行。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手架应牢固稳定，并经常清除杂物，冬季随时清扫积雪，在过道上有防护措施。
9、脚手架的拆除顺序应自上而下逐层进行，拆除时应设专人监护，防止非工作人员进入作业区内。
10、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。
脚手架安全交底：
一、搭设安全措施：
1、操作人员应持证上岗。
操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、大雾及雨、雪天气和六级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于8米，垂直距离应不大于15米。
位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子以免掉落伤人。
（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。
二、架上作业的安全注意事项：
1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整、清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和掉物伤人的事故。
3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
4、当架面高度不够、需要加高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50厘米；超过50厘米时，应按搭设规定升高铺板层。
在升高作业面时，应相应加高防护设施。
5、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不失衡。
三、其它安全注意事项：
1、除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下。
2、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
3、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。
并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千牛。
（2）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
（3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。
（5）因拆除上部拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
（7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
支模安全技术交底：
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2.施工现场严禁吸烟；
5.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
6.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
7.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
8.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
9.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行；
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
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