混凝土排洪渠专项方案.docx
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混凝土排洪渠专项方案
黄河羊曲水电站
对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程
排洪渠专项方案
厦门安能建设有限公司黄河羊曲水电站
对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部
2017年4月
编制：
审核：
批准：
1、适用范围
本专项施工方案针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制，适用于1#-4#排洪支渠及1#-3#主排洪渠施工。
2、作业准备
渠道工程施工前，应充分做好施工现场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的准备工作。
在每一道工序施工前，都应进行详细的技术交底，交底必须落实于每一个施工人员。
还应做好必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。
3、技术要求：
3.1、1#-4#支排洪渠：
3.1.1.开挖断面底宽1.75m，渠身坡度1：
1。
3.1.2.渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200
3.1.3.混凝土断面底宽1.5m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：
1，两侧压顶宽0.5m。
3.1.4.渠底纵坡16%。
3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。
3.2、1#-3#主排洪渠：
3.2.1开挖断面底宽2.25m，渠身坡度1：
1。
3.2.2渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200，钢筋为Φ12，双层双向布置，间距20cm。
3.2.31#-2#主排洪渠混凝土断面底宽2.0m，厚度0.3m，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：
1，两侧压顶宽0.5m；3#主排洪渠混凝土断面底宽3.0m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：
1，两侧压顶宽0.5m。
3.2.41#-2#主排洪渠纵坡5%；3#主排洪渠桩号0+892.23-0+912.531段纵坡5%，0+918.531-2+796.848段纵坡1%。
3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。
4、施工工序与流程、方法
4.1、施工工序：
土方开挖→清底及边坡修整→基槽验收→钢筋制安→橡胶止水带安装→底板砼浇→左侧边坡模板安装→右侧边坡模板安装→左侧边坡砼浇筑→右侧边坡砼浇筑→模板拆除→洒水养护。
4.2施工流程及施工方法
4.2.1、渠道土方开挖放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，由测量人员定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
最后，现场技术人员根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。
4.2.2土方开挖及修坡
（1）夯实前首先清除渠床内的虚土、腐质土、垃圾等。
（2）因渠道沿线土质多为松散砂砾石，为保证渠底压实质量，应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。
若砂砾土比较干燥应采用洒水的方法调节其含水量，若砂砾土含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
（3）渠道开挖采用3台250挖掘机开挖。
先进行底板土方开挖，然后按渠道开口线进行刷坡。
土方运输设备采用25m3自卸汽车进行土方运输。
（4）渠坡修整时，为避免砂砾石表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的垮塌和破坏，渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量，不得用浮砂砾土回填。
渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
（5）夯实机械采用小型光轮压路机压实，局部压实不到的部位采用蛙式打夯机压实，渠底夯实应在边坡刷坡完成后进行。
夯实后压实度不小于0.93,夯实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。
合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。
4.2.3钢筋安装
排洪渠钢筋规格为Φ12，双层双向布置，间距200mm。
绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋不得有变形、松脱。
因钢筋规格较小，采用绑扎接头，其搭接长度不小于35d；接头区段内受力钢筋接头面积：
绑扎搭接≤50%。
马凳筋为Φ12，按照1米间隔梅花布置，底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。
操作前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。
4.2.4模板安装
（1）一般施工原则
模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性又要构造简单、安拆方便。
模板表面应平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑牢固、使用前先刷脱模剂。
模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。
模板横龙骨必须与两侧已浇筑的混凝土块体可靠连接。
（2）主要模板施工方法
堵头模施工
堵头模选用两根150mm*150mm的通长方木沿渠道坡面安装。
两根方木中间夹设橡胶止水带，止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成10°～15°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气。
止水带安装完毕后须对方木进行加固。
方木外侧采用Φ22钢筋加固，间距不得大于50cm，钢筋应采用打入地面50cm以上。
斜面模板施工
斜面模板采用3m*3.1m的组合钢模板，面板采用5mm钢板，肋板采用5mm钢板，肋板宽100mm。
模板外侧均布三道横围檩，沿坡面方向间距为1.5m。
每道围檩采用［18槽钢制作，其中每隔2m用10cm长［10槽钢进行焊接，两根槽钢之间的缝隙作为预留螺栓孔。
用Φ16钩头螺栓间距1.5m从两根槽钢的螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔，另一端穿过50*50加厚方管（方管间距1.5m），将螺丝紧固与方管外壁。
保证钢模刚度达到要求的同时，避免模板局部变形，影响混凝土的外观质量。
③预埋插筋施工
为防止斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上浮现象，在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm的位置间隔1.5m预埋Ф16的L形插筋，插筋总长度50cm，其中弯勾长度10cm，埋入底板混凝土的长度30cm，并与底板钢筋焊接。
外露长度20cm，与斜面钢模成90°夹角。
边坡混凝土浇筑前，将插筋与钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢固。
④模板内撑施工
本工程混凝土采用分块间隔浇筑，在浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。
模板加固时应在两侧已浇筑的混凝土块与夹仓钢模横围檩相交处采用铁丝将先浇块钢筋与横围檩绑扎在一起，形成一个整体。
两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑，底部内撑为Φ120钢管，上部三道内撑为Φ48钢管（上下间距1.1m，沿渠道轴线方向排拒1.5m），钢管两侧设置调节丝杠，通过调节丝杠保证内撑钢管与破面模板肋板顶紧。
为保证内撑稳定性，沿横断面方向设置4根Φ48钢管作为竖向支撑杆，将所有内撑杆有效连接（垂直于内撑方向间距0.9m-1.2m，沿渠道轴线方向排拒1.5m）。
⑤模板内撑连接
为保证模板支撑系统有机结合，成为整体。
沿渠道轴线方向设置Φ48钢管作为内撑连接杆，与所有内撑杆、竖向撑杆节点采用卡扣连接。
内撑连接杆上下间距1.1m，左右间距同竖向支撑杆间距。
⑥模板外撑施工
当依次分仓浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。
为保证模板刚度和稳定性，在钢模外侧5m左右的距离打Φ22地锚插筋，打入地面深度不小于0.8m，锚筋间距不小于1.5m。
通过钢丝绳与模板顶部侧孔连接，同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。
（3）模板安装示意图
4.2.6渠道砼浇筑
混凝土衬砌渠道的施工时采用按伸缩缝分块浇筑。
施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶砼。
按设计要求做好渠道土方的基础上，经压实度检测合格后，采用溜槽先浇筑渠底混凝土，浇筑完成后抹面收光；待渠底混凝土（边坡基础齿墙）达到一定强度后，边坡混凝土采用溜槽入模，跳仓浇筑边坡混凝土。
混凝土的拌和在拌和站统一搅拌，严格按混凝土配合比进行配制，混凝土的运输采用混凝土罐车拉运，运输至浇筑仓面时人工卸料，从顶部设溜槽入仓，人工摊铺，采用振捣器振捣逐点振捣，以免漏振。
为保证振捣质量，每次入料高度不宜超过50cm。
边坡混凝土浇筑振捣完毕后，提浆后用铁抹压光收面。
在施工中，为了加快施工进度，采用跳仓、补仓法浇筑，在浇筑完第一仓后，中间间隔一仓，跳跃进行下一仓的浇筑，待两边仓的混凝土达到设计强度的80%以上时，再浇筑中间的一仓，即补仓，这时不再支设侧模，直接用滑动模板进行浇筑，节省了侧模的架设时间，加快了施工进度。
混凝土浇筑完成后养护工作要跟上，采用洒水塑料薄膜覆盖养护。
5、劳动力组织
按照工艺流程，计划安排6个施工班组进行流水作业。
计划配置人员如下：
5.1、测量放线：
项目部安排测量人员负责渠道轴线放样及模板复核。
5.2、土方夯实：
配置2个生产班组，负责基础浇水、压实。
5.3、钢筋加工：
配置2个钢筋班组，负责钢筋加工制安。
5.4、模板安装：
配置4个木工班组，负责模板安装。
5.5、混凝土浇筑：
配置4个浇筑班组，负责混凝土浇筑。
5.6、拆模、养护：
配置2个养护班组，负责浇筑后混凝土拆模养护，要求混凝土持续养护时间不少于14天。
6、材料要求
6.1主要材料
本工程主要材料包括钢筋、水泥、砂石料，均由项目部自行采购。
为保证材料供应及时，项目部每天对主要材料进行盘点。
6.2辅助材料
本工程辅助材料包括混凝土减水剂、引气剂及混凝土养护薄膜及零星材料等。
现场材料储量必须保证5天以上的施工用量。
主要材料表
序号
名称
规格型号
主要技术指标
备注
1
水泥
42.5普通硅酸盐
普通国标
2
钢筋
Φ12
普通国标
3
混凝土粗骨料
中石（5-20mm）
符合规范要求
4
混凝土粗骨料
中石（20-40mm）
符合规范要求
5
混凝土细骨料
中砂（F.M=3.0-2.3）
符合规范要求
6
减水剂
HA-HPC聚羧酸
普通国标
7
引气剂
HA-1
普通国标
8
塑料薄膜
普通国标
7、主要设备和工具
本工程主要设备和工具配置详见下表：
主要设备和工具配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
JS750
台
2
包括双仓配料系统
2
混凝土运输车
8m3
台
4
3
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
4
钢筋切断机
GQL-40
台
2
5
装载机
ZL50
台
6
6
挖掘机
250
台
2
7
自卸车
20T
台
2
8
振动棒
Φ50
套
10
9
发电机
30KW
台
6
10
水准仪
DS3
台
2
11
GPS
台
1
12
电焊机
台
2
8、质量控制
8.1原材料质量控制：
8.1.1拌制用水：
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土，未经处理的工业废水、污水不能使用。
本工程混凝土拌制用水采用业主生活区管网供水。
8.1.2混凝土施工配合比：
必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。
为保证混凝土配合比，必须在现场设立配合比标牌，并严格按签发的混凝土施工配合比进行配料，严禁擅自更改。
在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
8.1.3、水泥：
水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
先出厂的水泥先用。
8.1.4、粗骨料：
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。
对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。
应控制各级骨料的超、逊径含量。
粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
8.1.5、细骨料质量要求：
细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；细度模数宜在.2.3-3.0范围内。
细骨料的含水率应保持稳定，水洗砂的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施除去多余水分。
8.2施工质量控制：
8.2.1基础面处理：
本工程基础为砂砾地基，应清理杂物，整平夯实原基面，经压实度检测合格后方可浇筑底板混凝土。
8.2.2施工缝处理：
施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。
在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。
施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。
8.2.3支模：
模板的安装必须按照设计图纸测量放样。
并应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。
模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
8.2.4平仓与振捣：
卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜的边坡浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用振动棒振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。
一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。
第二遍为了振平，速度可稍快。
并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。
浇筑渠底时，待整个仓面铺满料以后在振捣，至表面泛浆为止。
在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。
更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。
8.2.5收面：
收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
8.2.6拆模：
混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。
拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。
拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。
8.2.7养护：
混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。
必须专人负责。
最常用的养护方法是在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。
塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。
9、安全、环保及水保措施
9.1安全管理措施：
9.1.1.本工程主要的安全因素是工程车辆的安全和机械的安全，车辆装料、卸料、运输过程中均应安排专人指挥。
机械操作人员应熟练掌握正确的机械操作规程，避免机械伤人事故的发生。
9.1.2因项目工区处于防汛重点区域，需做好防汛应急预案，在业主防汛指挥部的统一指挥下做好项目的防汛工作。
9.1.3每天做到班前5分钟的安全技术交底，要求进入施工现场人员须佩戴安全帽，对易发生安全事故的基坑、施工进出口、十字路口设置警示标志，重点强调施工用电、防火、机械、交通安全措施，使施工人员人人具有安全意识，重视安全责任。
9.1.4现场生活区设置消防器材，避免火灾发生。
施工机械、车辆交通严格遵守国家有关规定。
9.1.5现场定期进行安全检查，现场设备管理人员，应每天检查设备运行情况并督促做好机械保养，机械设备不得带病作业，发现安全隐患和违章作业及时予以处理或制止，预防安全事故的发生。
9.2环保、水保措施
9.2.1场区及时进行洒水，有效控制现场扬尘。
现场禁止焚烧任何产生有毒有害气味的废弃物。
9.2.2施工队临建搭设要按照项目部指定位置统一布置，做到整齐有序。
临时设施搭设必须符合文明施工要求，各种标示、标牌齐全。
9.2.3施工机械设备，歇工后按划分区域集中停放整齐，生活区垃圾集中堆放，统一处理，要保持施工现场干净，不得乱扔垃圾，污染环境。
9.2.4施工过程中，片区施工员应保证工作面工完、场地清，措施材料、工具堆放整齐，做到文明施工要求。
9.2.5工程完工后，在撤场前，应清理现场生活垃圾，项目部验收合格后方可退场。
10、安全防汛
10.1为切实做好防汛工作，本着“安全第一，预防为主”的方针，有效的组织防汛工作的部署和要求，做到层层落实，一级对一级负责。
10.2本工程项目施工现场成立安全事故应急救援指挥部，由项目经理任总指挥，项目总工任副总指挥。
成员为项目经理部全体管理人员。
10.3负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
事故引发火灾，执行防火方案中应急预案等程序。
设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入，保护受害人财产。
抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
10.4雨季施工的防洪渠，采取分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖破坏表土，雨季前施工项目施工完毕后及时进行土方回填。
10.5由于施工现场海拔较高，雷暴较多，雨天禁止杆塔组立及放线作业。
10.6如遇雨天现场所有人员应立即撤离，施工现场的所有机械设备应停在较高的地势。
10.7仓库储备防洪物资（包括：
麻绳、手拉葫芦、钢丝绳、绳锁仔、雨具、应急灯等）并保持良好的状态
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