电气检修规程电厂.docx
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电气检修规程电厂
发电机检修规程
1、发电机的技术数据及检修周期、检修项目
1.1概述
我厂#1、#2发电机系济南发电设备厂生产的QFW-7-2型7000KW,空冷三相两极交流同步发电机,额定转速为3000转/分,频率为50赫兹,封闭循环、径向双流式通风系统。
此系列发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时方向。
本发电机正常使用条件：
1）、海拔不超过1000米。
2）、冷却空气温度不超过40℃。
3）、安装在掩蔽的厂房内。
1.2设备参数
1.2.1＃1、#2发电机技术数据
表1.1
名称
#1发电机
#2发电机
型号
QF-7-2
QF-7-2
额定功率
7000KW
7000KW
定子电压
6.3KV
6.3KV
定子电流
802A
802A
功率因数
0.8滞后
0.8滞后
额定转速
3000r/min
3000r/min
频率
50HZ
50HZ
转子电压
120V
120V
转子电流
258A
258A
接法
Y
Y
绝缘等级
F/B
B/B
进口风温
低于40℃
低于40℃
临界转速
1960～1990r/min
1960～1990r/min
转子静止挠度
0.286mm
0.286mm
技术条件
GB7064-1996
GB7064-1996
定子重量
11.6t
11.6t
转子重量
5.9t
5.9t
发电机总重
21.9t
21.9t
出厂日期
2001.6
2001.8
制造厂
济南发电设备厂
济南发电设备厂
出厂编号
7031
7032
1.2.2#1、#2无刷励磁机技术数据
表1.2
型号
JL-50
额定功率
49.5～73KW
转速
3000rpm
额定电压
120～183V
额定电流
238～398A
频率
200HZ
磁场电压
49.7～87V
磁场电流
3.33～5.8A
绝缘等级
B/F
防护等级
IP21
冷却方式
2C01
技术条件
IEC
相数
3相
总重
667kg
出厂日期
2001.6
1.2.3空冷器技术数据
表1.3
型号
JL-50
换热能力
240KW
耗水量
80m³/h
组数
4
最高进水温度
33℃
内部水压降
39200pa
最大允许压力
0.2Mpa
1.3发电机结构综述：
1.3.1定子结构
1.3.1.1定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固，纵向有多层壁板构成进出风区，其外以罩板覆盖。
1.3.1.2定子铁芯由优质电工硅钢片冲制迭压而成。
硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜,铁芯通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上,并且分段用高压力压紧,并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。
1.3.1.3定子线圈采用半组式、端部结构为篮型。
线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。
线圈绝缘是用连续云母带包扎,为B级绝缘。
线圈端部,由三角形支架与绑环箍紧。
定子励磁机侧有六根引出线,连接线引出导线均有绝缘。
1.3.2转子结构
转子是用整体优质钢锻制,并加工有辐向线槽,用以嵌装链形的转子线圈。
线圈绝缘等级为F级。
护环为非磁锻钢,转子两端有叶片后倾的离心式风扇,风扇采用优质钢焊接而成。
1.3.3轴承
轴承是压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置，励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。
1.3.4端盖
端盖系铸造而成，设有视察窗、灭火管以及气密封结构。
励磁机端的底盖装有出线板以支持定子的六个出线铜排。
1.3.5测温元件
发电机定子埋有测量线圈与铁芯温度的电阻测量元件，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，机座出风口处装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处亦装有温度计。
1.3.6冷却系统
采用径向双流式密封循环通风系统，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器安装在发电机下的基础部分，有装有过滤器补充空气的通风口。
1.3.7其他
发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底板。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承端盖上。
2、发电机检修周期及检修项目
2.1发电机检修周期
2.1.1大修应三年进行一次，（发电机新投运后一年应进行大修一次）
2.1.2运行中发现严重缺陷应及时安排大修。
2.1.3小修应每年1-2次。
2.1.4符合下列全部条件可适当延长检修周期：
2.1.4.1能达到铭牌（或批准的）出力，定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果比较稳定，而且不影响安全运行。
定子绕组三相直流电阻平衡稳定、转子绕组无层间短路；
2.1.4.2定子铁芯压板无局部过热、松动；
2.1.4.3定子、转子结构及各部件良好，经历次检查没有变形、松动、裂纹等缺陷，或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无发展趋势，不影响安全运行；
2.1.4.4励磁系统工作正常，能满足正常出力；
2.1.4.5冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，。
发电机内部清洁,密封瓦及轴承温度正常；
2.1.4.6机组（轴或轴承）振动不超标；
2.1.4.7气体冷却器工作基本正常。
2.1.5有下列条件之一者，可适当缩短检修周期：
2.1.5.1达不到铭牌（或批准的）出力，运行中温度超过允许范围或者有升高趋势，振动不合格者；
2.1.5.2定子、转子绝缘不良，确实威胁安全、或者受过严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定；
2.1.5.3定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有松动现象
2.1.5.4定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理；
2.1.5.5转子绕组有严重的层间短路；
2.1.5.6轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污；
2.1.5.7转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理；
2.1.5.8转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定；
2.1.5.9经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定。
2.2发电机检修项目
大修项目分为一般项目和特殊项目，一般项目又分为常修项目和不常修项目。
常修项目为每次大修必须进行的项目，不常修项目和特殊项目是根据设备健康情况报公司批准后进行，增减项目必须履行批准手续。
2.2.1大修的常修项目有
2.2.1.1发电机解体
2.2.1.2发电机定子转子及各部件清扫检查、试验。
2.2.1.3励磁系统检修试验。
2.2.1.4励磁回路、灭磁开关的检查和检修。
2.2.1.5励磁滑环清理检查。
2.2.1.6电气预防性试验。
2.2.1.7发电机外壳喷漆
2.2.1.8电修后试运行。
2.2.2大修的不常修项目有
2.2.2.1转子拉护环检查
2.2.2.2励磁滑环磨损需进行车削或更换
2.2.2.3更换定子绕组
2.2.2.4更换少量槽契或端部隔木垫块
2.2.2.5端部或定子膛内喷漆
2.2.2.6调整气隙
2.2.3特殊项目有
2.2.3.1更换定子线棒或修理定子绕组绝缘
2.2.3.2重焊不合格的定子端部绕组接头
2.2.3.3更换大量槽契或端部隔木垫块重新绑扎
2.2.3.4修理铁芯
2.2.3.5改造端部结构
2.2.3.6移动定子来调整气隙
2.2.3.7转子绕组故障处理
2.2.3.8更换励磁机线圈或处理转子缺陷
2.2.3.9其它改进项目
2.2.4小修项目有
2.2.4.1检查并消除一经发现就地能够予以消除的缺陷
2.2.4.2检查及清扫出线小室，具体包括：
1）检查并发电机引出线母排接头无过热，变色现象，紧固螺栓有无松动情况。
2）检查母排绝缘瓷瓶有无裂纹及放电现象。
3）检查PT互感器隔离柜、励磁变隔离柜刀闸是否正常，一、二次侧螺栓有无松动情况。
4）清扫母排、瓷瓶、开关柜及风室内积尘。
2.2.4.3检查及清扫励磁机
1）清扫励磁机内积尘
2）检查碳刷、滑环磨损情况并调整刷架保持碳刷、滑环接触良好，弹力适中。
3）工作完毕后，摇测励磁回路绝缘。
2.2.4.4主控室励磁柜卫生清扫、螺丝检查紧固。
2.2.4.5电气预防性试验
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1检修前准备工作
3.1.1.1制定大、小修项目表，报领导批准。
1）大修标准检修项目、不常修项目。
2）消除缺陷项目。
3）批准的改进项目。
3.1.1.2根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。
3.1.1.3根据大修项目做好下列工作：
1）大修前应做好加工的备品、工具计划；
2）大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具；
3）大修前一周将所用的图纸、资料、记录、表格及设备台帐备齐；
4）大修所有的工具和材料要检查、整理、备齐逐件登记，并将进度所需器材按需要逐步运往现场
5）组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程及保安措施等；
6）特殊项目要制定专门技术措施并有专人负责执行和保证；
7）外单位承修人员要了解工作项目进度，检修工艺和质量要求，并熟悉现场，以保证工作安全和检修质量。
3.1.2发电机检修注意事项
3.1.2.1发电机检修应由专人负责，无关人员不得进入定子膛内。
3.1.2.2进入定子膛内的工作人员，应掏出随身带的零星物品，穿专用工作服和工作鞋，带入使用的大小工具，材料均应登记，每次收工时要清点，严禁在刀闸膛内遗漏任何物品。
3.1.2.3进入定子膛内，应铺垫脚胶块，应使用低压行灯或手电筒。
3.1.2.4每次检修收工后，定、转子都需用帆布遮盖，做好防护。
3.2发电机抽、装转子前准备工作及注意事项：
3.2.1抽、装转子前准备工作
3.2.1.1发电机抽装转子所用工具，使用前应进行严格检查，以确保起吊安全。
并将托架、转子横担、拉葫芦、垫铁、护胶等专用工具和材料提前吊运到现场。
3.2.1.2使用的行车事先应进行严格检查，并对行车保护进行试验及进行载重试验。
3.2.1.3抽装转子前应通知有关领导，抽装转子期间，部门负责人、专工应在现场。
3.2.1.4参加抽装转子人员的分工必须明确，以达到工作集中，各负其责。
3.2.1.5参加人员应事先熟悉抽、装转子注意事项，以明确工艺程序及工作中可能出现的问题。
3.2.2抽转子注意事项
3.2.2.1发电机、励磁机拆卸前应做好电气预防性试验，然后逐个步骤测量数据，如外风挡气隙，风叶与导风环间隙、定转子间隙、磁力中心的参照点尺寸及移动后会影响特性的定位参照点尺寸等。
3.2.2.2转子起吊时，轴颈、大小护环和励磁机联轴器处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与滑环、风扇等处相碰，着力点在吊前要加石棉垫或胶皮加以保护。
3.2.2.3抽装转子过程中，转子与定子内膛应保持5mm以上的间隙，风扇叶片、护环不能撞击定子内膛，以免风扇叶和护环受伤。
3.2.2.4起吊转子接近定子线圈时，应避免转子和钢丝绳撞定子端部线圈。
3.2.2.5起吊中需要搁置转子倒换钢丝绳时，转子一定要用专用工字钢、垫铁等垫牢，大护环不准作为着力点。
3.2.2.6参加抽装转子人员要精力集中服从命令，任何人只要发现异常要及时告知行车指挥。
3.2.3发电机复装注意事项
发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复装工艺过程中的要求及注意事项，除按3.2.2中要求的以外，还要做好下列工作。
3.2.3.1在装转子前要由工作负责人对定子膛内进行严格检查，清理碎削杂物，确认干净，无遗漏的焊渣、锯条等金属物品及其他杂物时，并由班长、专工复查后进行装转子工作。
3.2.3.2在装端盖前，要检查端盖导风槽是否畅通，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其他杂物遗留于内，大小端盖下的毛毡垫、纸垫应完整并垫好。
3.2.3.3发电机转子与汽轮机的中心找正完毕后，要测量发电机定、转子间空气间隙，所测数值应符合下列标准：
S平均=（S最大-S最小）/2应小于10%。
3.2.3.4装大端盖径向间隙一般不小于1.5mm，风扇大盖的轴向间隙，应与修前相同，测量小端盖的轴封间隙应在0.35～0.5mm但不得有摩擦现象。
3.3发电机本体部分检修工艺
发电机大修前应统计设备存在缺陷，根据反事故措施、部件的磨损、腐蚀、老化等规律，进行全面检查，慎重确定重点项目或特殊项目。
3.3.1检修前的初步检查
表3.1
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、检查发电机空气冷却器上面及各风道小室地面等处。
应无水迹、油污、金属或绝缘磨损粉末及另部件落下等异常情况；
发现异常，仔细查找原因，在设备复装前予以消除。
2、拆除发电机定子引线伸缩接头。
应清洁完整无松动、过热现象，绝缘物无破损，引出线夹具应紧固好；
外观检查拆前接头有否发热现象;绝缘子外观，是否完好，无裂纹。
引出线夹具是否完整无缺螺栓及螺丝滑扣现象；
3、定子线圈电气预防性试验
直流泄漏2.5Ue，交流耐压1.5Ue，试验时间为1分钟；
记录试验数据，做为资料参考。
3.3.2发电机解体及抽转子
表3.2
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、拆除无刷励磁机
1、励磁机铁芯应紧密完整，没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。
2、极间联线及整流元件，固定可靠，无松动、无绝缘破损及过热变色等；
1、拆除励磁机相关电源线，整理放好、防止碰伤。
2、拆除进风口滤网、两侧风罩、碳刷及支架。
3、彻底清扫励磁机内积尘。
4、测量定子和转子间气隙间距，做好记录。
5、拆励磁机基础螺丝，将励磁机定子吊离基础，置于专用地点。
6、拆卸后的励磁机转子部分用白布缠盖，做好防护。
7、将全部螺丝、销子和各零件收好、妥善保管。
2、拆除发电机与汽轮机对轮联结螺栓
应使用专用工具，按步骤有序进行。
拆卸时必须注意各接合面，作好记录。
将全部螺丝、销子和各细小零件都进行详细标记，妥善保管。
拆卸过程中详细记录各部技术数据。
3、拆除发电机两侧端盖、4#瓦轴承座基础螺丝及油管路。
1、拆下的螺丝、定销等应放在专用工具袋内，以利复装。
2、拆螺丝时螺丝孔滑牙应用丝攻修整。
3、检查端盖、风挡、导风圈等应完整
4、检查端盖、端部、底座等处有无油迹、金属粉末、绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。
5、拆轴承座螺丝时注意绝缘物完整。
6、油管路拆除后应用纱布将管口及时封住，防止异物进入油系统。
4、抽转子
（接轴法）
1、转子起吊时护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及，轴颈在起吊前应包扎好。
2、抽转子过程中倒换起吊点时，支撑点应支撑在转子轴上，不得支撑在转子大护环上，支撑处须垫软物以防轴碰伤。
3、抽转子过程注意仔细观察静、转子间隙，严禁转子偏斜，碰伤定子铁芯、定子线圈、端部等，应用手电观察间隙。
4、转子出膛后应放置在专用支架上，并垫上胶垫，防止压伤轴表面。
5、必须使用专用钢丝绳、转子与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木垫板。
工艺步骤：
1、为使转子车吊起时励磁机侧轴承不旋转滑动，应在转子轴和轴瓦间应垫以适当厚度的纸板垫，在励磁机底座外端垫上木板使与发电机轴瓦座基础板拉平。
使用天车将励磁机侧轴承抬起，取出下部绝缘垫，并在轴承座下垫以5×50mm左右的二根铁板条。
铁板条和发电机轴平行铺设，消除毛刺污垢，在铁板条上涂上润滑油。
为了防止在轴转子过程中磨损轴承底座，在底座和板条间垫以1mm厚的铁皮。
2、用钢丝绳绑住励侧转子的轴承座，钢丝绳挂在倒链的铁勾上。
倒链的固定点应在发电机的中心线上。
3、在汽轮机侧用行车将转子轴端提起，找好转子平衡。
在励磁机侧均匀的拉紧倒练，使转子拉出。
此时行车随之相应移动并拉紧倒链，一直到行车用的钢丝绳达到静子线圈处为止。
4、在汽轮机侧转子的轴端下垫入千斤顶，将转子轴端放在千斤顶上，（监视转子与静子（监视转子与静子下面间隙）在轴端按装假轴。
而后，在该侧重新用行车吊起（此时钢丝绳应移至假轴端上）撤去千斤顶，仍用前法继续拉转子。
5、当转子外抽露出重心后，在假轴下仍然垫以千斤顶支梁。
这时励侧用的钢丝绳，倒链可以拆除。
找好转子的重心，用钢丝绳将转子吊起，在水平状态将转子在水平状态将转子从静子内徐徐吊出，在取出转子时，应监视空气间隙，严防转子碰及静子，将转子放在枕木做成的支架上。
3.3.3定子部件检修
表3.3
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、定子引出线检查
2、定子铁芯检查
3、定子线圈检查
极间联线及引线应清洁，固定可靠，无松动、无绝缘破损和无黄粉、裂纹及过热变色等；
1、.铁芯应紧密完整，没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。
2.小工字铁应紧固无松动
3.槽楔应无断裂凸出及松动，用小锤敲打应无空声。
表面应清洁，无油垢等脏物
1．端部绑线应紧固无松驰、无油污。
2．垫块应完整、坚固无破碎
3.端部绑线应紧固无松驰，扎带无位移、松动；
4.联接线与支架固定良好，无磨损及黄粉；端线棒与联线应清洁无油垢；应无水迹、油污、金属或绝缘磨损粉末及另部件落下等异常情况；
1、解体检查定子绕组引出线及绝缘套绝缘托板应完整、无磨损，用压缩空气及带电清洗剂清洁定子绝缘表面；
2、如有松动或绝缘破损应用0.14×25弹性环氧粉云母带重新包扎
1.进入定子膛进行铁芯检查时，必须穿无钮扣衣裳、袋中无杂物，穿软底鞋、并在定子内膛垫橡皮垫，带入定子内的工具材料要进行登记及检查（检查工具是否有缺陷，在使用中有否工具另件跌落於定子内），带入前及带出后各检查一次；当心碰伤端部线圈；
2.通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰；
3.对于松驰的铁芯，用小螺丝刀将其拨开，然后插入0.05-0.5mm厚的云母片塞紧。
当硅钢片松驰过甚时，可在松驰的硅钢片间插入1-3mm厚的绝缘板塞紧涂一层防潮漆。
为防止绝缘物在发电机运行中脱落可将靠近云母片和绝缘板的硅钢片微折，使硅钢片压紧云母和绝缘板。
4.锈蚀处，应用硬质绝缘材料做成的铲子，将锈斑小心地刮掉，用压缩空气吹掉锈沫，涂以防潮漆。
5.仔细查看铁芯有无局部过热变色现象，必要时作铁损试验。
6.用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查其是否牢固。
7.检查槽楔发现松动时应在其下加以环氧板刷防潮漆使之固定。
必要时更换槽楔。
更换时，应用专用工具打，以防止损坏线圈和铁芯
8.检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应干净。
1.检查端部线圈。
2.端部线圈有油渍时，应用绝缘清洗剂清洗干净；绝缘漆层剥落时，应局部（全部）喷防潮
防油绝缘漆。
3.端部线圈绑线松驰，应重新用新绑线绑牢。
4.端部线圈间的绝缘块破碎时，应更换新垫块，重新用新绑线绑牢。
5.端部线圈变形下垂，线圈与绑环间发现有间隙时，应用垫块垫紧，再用绑线绑牢。
6.检查静子线圈引出线包扎绝缘应完整无破损，干燥无油迹无过热现象。
7.端部线棒联接线检查。
外观检查拆前接头有否发热现象;绝缘子外观，是否
完好，无裂纹。
引出线夹具是否完整无缺螺栓及螺丝滑扣现象；
3.3.4转子检修
表3.4
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、一般检查
2、金相检查
1.铁芯，护环应无过热、变形、锈斑；转子槽楔、平衡螺丝无松动；风叶无松动
2.与上次同一测点所测的间隙作比较；判断护环有无变形位移。
1、清扫转子各部，特别是滑环和引线处，清扫时可用压缩空气吹扫或用清洗剂擦拭。
2、检查转子表面铁芯和套箍有无过热变形、移位、锈斑等，槽楔无松动，平衡螺丝无松动、脱落。
3、风扇叶片安装是否牢固，有无破损裂纹、螺丝是否紧固并可靠锁住。
4、沿园周固定四个测量点，用塞尺检查并记录套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在同一测点测得的数值相比较以判断套箍是否变形或移位。
5、用手电筒或检查镜检查套箍下线圈及垫块应完好齐全，有无移位，绝缘有无损伤。
1、套箍探伤2、风扇探伤
3.3.5冷却系统检修
表3.5
项目
工艺标准
注意事项及质量标准
解体工序
1.将冷却器出入口水管、法兰螺丝拆除，并将冷却器两端盖板压板拆掉
分解时应做好记录
空冷器检修
1.彻底清除铜管泥垢，一般可用刷子将带有一定压力的清水注入，来回进行清洗，除去水锈及污物。
（注意，勿将铜管损坏）
2.检查固定冷却器铜管的钢架是否紧固，检查胀口处完整情况。
3.将冷却器法兰一端堵死，另一端打水压。
4.铜管找漏可用专用工具将一端密封，在另一端分别加压（0.3MPa）找出漏管。
用铜塞（两端）堵死该漏管。
注意，漏管堵塞数量，不超过总数的5%。
水压试验0.3Mpa，
30分钟表压不降。
3.3.6发电机的干燥
3.3.6.1发电机在受潮或进行恢复性修理时，应进行干燥。
3.3.6.2发电机进行干燥时，要做好发电机的保温和必要的现场安全措施，可以用帆布将发
电机罩起来。
为了避免发生火灾，在现场除须备齐消防用具外，现场不得放易燃物品，试验
接线绝缘完整良好，而且严格控制干燥时的温度，不应超过限额。
3.3.6.3干燥时各处的温度定额为：
1）定子腔内的空气温度80-90℃；
2）定子线圈表面温度85℃；
3）定子铁芯温度90℃
4）转子线圈平均温度90℃
3.3.6.4干燥时间的长短由发电机的受潮程度和现场的具体条件来决定，但预热到65℃--75℃的时间不得小于12-13小时。
3.3.6.5在干燥过程中，应每小时记录绝缘电阻、温度、时间，还应给出绝缘电阻与时间和
温度与时间的关系曲线。
3.3.6.6发电机干燥终了，按下列条件判断：
1）如果温度不变，静子线圈的绝缘电阻值达到发电机额定电压每千伏1兆欧以和吸收比R60''/R15''大于1.3，在升高后，经过3-5小时保持不变，必要时可终止干燥。
2）如果转子线圈的绝缘电阻在升高后，经过3小时以上不再变化，其值大于0.5M时可终止干燥。
3.3.7附录：
发电机大修试验项目
3.3.7.1大修前试验项目。
1）测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。
2）定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。
3）定子绕组交流耐压试验。
3.3.7.2大修中试验项目
1）测量定子绕组直流电组。
2）测量转子绕组直流电阻。
3）测量转子绕组绝缘电阻。
4）转子绕组交流耐压试验。
5）测量励磁回路绝缘电阻。
6）测量转子绕组交流阻抗。
7）测量轴承垫绝缘电阻。
8）埋入式测温元件绝缘电阻和温度误差校验（由热工进行）。
3.3.7.3大修后试验项目
1）测量定于绕线绝缘电阻和吸收比。
2）定子绕组直流耐压试验并测量泄露电流。
3）测量轴电压。
4）测定空载特性曲线。
5）测量三相稳态短路特性曲线。
4、励磁回路检修
4.1励磁系统简介
4.1.1我厂无刷交流励磁机是为汽轮发电机提供励磁电源的配套设备，它是八极转枢式交流发电机，由三相转子绕组及定子直流励磁绕组和旋转整流桥组成。
4.1.2定子直流励磁绕组为磁极绕组，是由来自自动电压调节器（WL
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