100t循环硫化床锅炉技术手册Word下载.docx
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第五章定期工作
5.1冲洗水位计
5.2安全阀手动排汽试验
5.3返料风机切换
第六章锅炉试验
6.1大修后和新机组的试验
6.2正常启动试验
第七章事故处理
7.1事故处理原则
7.2紧急停炉
7.3事故停炉
7.4锅炉满水
7.5锅炉缺水
7.6汽水共腾
7.7水冷壁管损坏
7.8省煤器管损坏
7.9过热器管损坏
7.10锅炉结焦
7.11返料终止
7.12给煤机跳闸
7.13风机故障
7.14厂用电中断
7.15骤减负荷
7.16热控总电源中断
7.17烟道内二次燃烧
7.18DCS系统故障
3
100T/h锅炉技术手册中能泉盛公司
第一章设备规范1.1设备原理本锅炉济南锅炉厂生产的高温、高压蒸汽锅炉，采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分屏式过热器、炉顶管、低温过热器和高温过热器,屏式过热器和悬管吊过热器间设有一级喷水减温器,低温过热器和高温过热器中间设有二级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。
其使用寿命较长。
循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。
在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。
当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。
保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。
表1.1.1锅炉概况
锅炉型号
YG-100/9.8-M13
4
制造厂家
济南锅炉厂
炉号
#1
投产日期
2013年6月
1.2、工艺运行指标蒸汽压力：
9.0~9.8MPa蒸汽温度：
520~540℃
炉膛温度：
850~950℃返料温度：
900~1000℃
炉膛出口负压：
-50~-150Pa给水温度：
150℃
排烟温度：
140℃
表1.1.2锅炉主要参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
100
2
过热器出口蒸汽压力
MPa
9.8
3
额定蒸汽温度
℃
540
4
给水温度
150
5
一次风预热温度
6
二次风预热温度
7
排烟温度
140
8
设计燃料（低位）
KJ/Kg
18950
烟煤
9
热效率
％
89.12
10
排烟热损失
3.8
11
气体不完全损失
%
0.1
12
固体不完全损失
5.5
13
散热损失
0.6
14
灰渣物理热损失
15
脱硫效率
％85
16
燃料消耗量
Kg/h
21936.2
17
一次风量（最大比值
3/Kgm
91500m/h
5
备注
60%）
18
二次风量（最大比值50%）
83000m/h
19
含氧量
3-5
20
锅炉水容积
3m
90
21
排污率
22
燃料的颗粒度
mm
13≤
23
石灰石颗粒度
≤1
24
底渣流量
3477
25
飞灰流量
4245
26
原始粉尘排放浓度
g/m3
30
27
炉膛出口烟温
°
C
923
28
省煤器出口工温
305.77
29
屏过入口蒸汽温度
317
屏过出口蒸汽温度
C°
380
31
低过入口蒸汽温度
350
32
低过出口蒸汽温度
446.65
33
高过入口蒸汽温度
436.55
34
高过出口蒸汽温度
炉膛水冷壁为膜式水冷壁，由Φ60×
5的20g钢管及6×
20.5扁钢组焊而成，炉膛水冷壁用吊杆悬吊于钢架上。
炉膛截面积为7800mm×
3850mm，燃烧室部分的水冷壁管表面焊有销钉，并浇筑在耐火浇筑料内。
后水冷壁通过三通分别弯制构成水冷风室和水冷布风板，扁钢上焊销钉固定耐火材料。
水冷布风板在扁钢上开孔与风帽相接。
燃烧室设有三个Φ219放渣口，风室设有2个6
DN100的风室放灰口。
水冷壁分成左、右（各48根）、前、后（各96根）水冷壁。
锅炉中的饱和水通过4根集中下降管分别与炉膛水冷壁下集箱相连。
在每个下集箱装有定期排污阀。
屏过与高过均采用Φ38×
5.0，高温过热器管子材质为12Cｒ1MｏVG，低温过热器采用Φ42×
5.0材质为15CrMoG的管子。
过热器分：
屏式过热器、一级减温器、炉顶管、低温过热器、二级减温器、高温过热器，其中屏式过热器布置在炉膛上部南侧，炉顶管、高低过热器布置在旋风分离器之后的烟道之内。
减温器采用文丘里式减温器。
低温过热器采用逆流顺列布置高、高温过热器采用顺流顺列布置。
在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀。
蒸汽流程：
汽包→8根导汽管→屏式过热器→一级喷水减温器→炉顶管→80根悬吊管过热器→低温过热器入口集箱→80根低温过热器管→二级喷水减温器→高温过热器入口集箱→80根高温过热器管→高过中间集箱→80根高温过热器→高温过热器出口集箱→锅炉主汽门→蒸汽隔离阀→主汽母管
表1.3.1过热器安全阀规范
型号
起跳压力
排汽能力
PAT—749F,PW5410VDN65
10.3≤MPa
52.5t/h
1.4.1省煤器的管子由Φ32×
4的20g无缝钢管弯制而成的蛇行管，管外有鳍片，分3组布置在过热器后尾部烟道内。
水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。
1.4.2在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管道。
1.4.3给水流程：
给水母管→省煤器入口集箱→82根省煤器管→省煤器中间集箱→82根省煤器管→省煤器出口集箱→汽包
7
空气预热器为管式结构，卧式布置，空气与烟气形成逆流布置，一、二次空预器上下交叉布置，上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器。
空气分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流动，烟气在管外流动。
一、二次风空气预热器都为三个行程。
一次风流程：
一次风机→一次风空气预热器→风室→水冷布风板→炉膛。
二次风流程：
二次风机→二次风空气预热器→21个喷嘴→炉膛
燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成，炉膛下部为燃烧室，燃烧室底部是水冷布风板，布风板上均匀布置了风帽，一次热风由风室（风室有两个防爆门）通过风帽均匀进入燃烧室。
燃煤和石灰石经3台给煤机送入燃烧室，落煤口设有播煤风，播煤风来自一次风热风道。
二次风在燃烧室的前后墙分三层经20个喷嘴送入。
含固体颗粒的烟气在炉膛出口切向进入二个旋风分离器，被分离的颗粒经返料器返回燃烧室进行循环燃烧，烟气经中心筒进入尾部烟道受热面，经引风机由烟囱排出。
烟气流程：
燃烧室→分离器→过热器→省煤器→一、二次风预热器→除尘器→引风机→烟囱
1.7.1旋风分离器由圆筒体、圆锥体、中心筒组成，进口截面为1100mm×
2800mm，内径为Φ4200mm，由磷酸盐耐火砖砌成，中心筒直径为入口Φ1900mm、出口Φ2300mm。
1.7.2返料器由水冷料腿和“U”型非机械阀组成。
U型返料器由布风板、风帽、风室、返料管、舌形挡板、送风管和落灰管组成。
“U”型非机械阀底部为布风板固定有风帽，并接有一放灰管，布风板下为返料风室，“U”型非机械阀中间为不锈钢密封隔板（舌头）。
返料风由专门的返料风机供给。
8
锅炉技术手册中能泉盛公司100T/h
燃油系统1.82柴油，实行床下动态点火。
在风室后侧布置#0柴油，冬季为-#10点火油为台点火器。
点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
油系统流程：
燃油隔离阀→油枪→一次风室→燃烧室油罐→油泵→油管路→
油管路循环→调压阀
表19.1汽包规范
项目名称
单位
数值
内径
1600
壁厚
筒体全长
10000
材质
P355GH
旋风分离器
件
波形分离器
1.9.1汽包参数见上表。
1.9.2汽包上设有石英玻璃就地水位计、电接点水位计和三套接入DCS的差压式水位计。
1.9.3汽包上设置一只弹簧式安全阀。
表1.9.2汽包安全阀规范
起跳压力气温（℃）
PAT-7414F,PN200DN65
≤11.9MPa260280
106t/h
1.10锅炉的脱硫锅炉的脱硫是通过在煤中添加小于的石灰石来实现的。
1mm9
本锅炉配套引风机两台，一次风机一台，二次风机一台，给煤机三台，返料风机两台，连排扩容器一台，定排扩容器一台。
根据过热器出口温度来调节减温水电动调节阀的开度。
锅炉给水由主给水电动调节阀控制。
主给水调节阀根据汽包水位、主蒸汽流量、给水流量三冲量调节。
1.14风机连锁
1.14.1风机启动连锁：
引风机→一次风机→二次风机
1.14.2风机停止连锁：
二次风机→一次风机→引风机
1.14.3两台返料风机互为自动备用。
1.14.4两台返料风机，可自动或手动开启。
第二章锅炉启动与停止
2.1.1现场整洁，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.1.2系统中新安装或检修的设备、管道、阀门已经过验收合格。
2.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。
2.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、水压试验。
2.2.1接到值长的命令后，填写操作票。
2.2.2准备启动用工具。
2.2.3检查并记录油罐油位，
2.2.4采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。
2.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。
10
2.2.6输煤系统给煤仓上煤。
2.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
2.3.1启动的一般原则
2.3.1.1禁止启动的条件
a）主要仪表缺少或不正常：
所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度不正常；
b）DCS不正常，影响机组正常运行；
2.3.1.2启动状态
a）冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；
b）热态启动指锅炉处于压火状态。
2.3.2主汽、给水系统检查
2.3.2.1锅炉电动主汽阀关闭；
2.3.2.2蒸汽隔离阀前疏水阀开启；
2.3.2.3给水隔离阀关闭；
2.3.2.4给水小旁路阀关闭；
2.3.2.5主给水调节阀前隔离阀开启；
2.3.2.6主给水电动调节阀已调试正常并关闭；
2.3.2.7辅给水调节阀前隔离阀开启；
2.3.2.8辅给水电动调节阀调试正常并关闭；
2.3.2.9给水总阀开启；
2.3.2.10给水再循环阀开启；
2.3.2.11一、二级减温电动调节阀已调试正常并关闭；
2.3.2.12一、二级减温水手动门关闭；
2.3.2.13过热器反冲洗阀关闭；
11
2.3.3疏水、放气、排汽系统检查
2.3.3.1锅炉主汽管路放气阀关闭；
2.3.3.2给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭；
2.3.3.3给水管路放气一、二次阀关闭；
2.3.3.4屏过、悬吊管进口集箱疏水一、二次阀开启；
2.3.3.5低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
2.3.3.6一级减温器疏水一、二次阀开启；
2.3.3.7二级减温器疏水一、二次阀开启；
2.3.3.7高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
2.3.3.8高温过热器中间集箱疏水一、二次阀开启；
2.3.3.9高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
2.3.3.10对空排汽电动阀已送电并开启；
2.3.3.11一级减温器放气一次、二次阀关闭；
2.3.3.12二级减温器放气一次、二次阀关闭；
2.3.3.13饱和蒸汽管放气阀关闭；
2.3.3.14汽包处给水管路放气阀关闭。
2.3.4排污系统检查
2.3.4.1左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.2右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.3集中下降管集箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关
2.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；
2.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；
2.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭；
12
2.3.4.11该炉定期排污总阀关闭。
2.3.5仪表一次阀检查
2.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；
2.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；
2.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；
2.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；
2.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
2.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
2.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
2.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；
2.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；
2.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；
2.3.6取样、加药系统检查
2.3.6.1加药阀开启；
2.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；
2.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；
2.3.6.4给水取样阀开启；
2.3.6.5炉水取样阀开启；
2.3.7燃油系统检查
2.3.7.1燃油压力调节阀旁路阀开启；
2.3.7.2油泵出口阀开启；
2.3.7.3油泵入口阀开启；
2.3.7.4油罐回油阀开启；
2.3.7.5油枪进油阀关闭；
2.3.7.6其它锅炉给油阀关闭；
13
2.3.7.7油泵已送电。
2.3.8给煤系统检查
2.3.8.1煤斗中煤已满仓；
2.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；
2.3.8.3给煤机煤入口插板门开启；
2.3.8.4给煤机调试正常，密封风门开启；
2.3.8.5播煤风门开启；
2.3.8.6给煤机已送电。
2.3.9一次风系统检查
2.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启；
2.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭；
2.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
2.3.9.4点火风门关；
2.3.9.5一次风门开。
2.3.10二次风系统检查
2.3.10.1二次风机冷却水出、入口阀开启；
2.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭；
2.3.10.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
2.3.10.4二次小风门开启。
2.3.11烟气系统检查
2.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；
2.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭，出口手动挡板开启；
2.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
2.3.11.4引风机出口手动挡板开
2.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。
14
2.3.12返料系统检查
2.3.12.1返料器返料风门开启；
2.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；
2.3.12.3返料风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
2.3.12.4返料风机出口调节门挡板全开；
2.4.1通知汽机，锅炉准备上水。
2.4.2打开该炉给水隔离阀。
2.4.3缓慢开启电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。
2.4.4注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭给水调节阀。
2.5.1点火步骤：
1、接值长点火命令，按要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备；
2、在炉内铺设一层0---8mm底料，高度约400---450mm;
3、启动油泵，作油枪雾化试验，记录最低雾化油压。
（试验步骤见6.2.2）
4、启动引风机、一次风机，保持炉膛出口负压；
做流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流；
5、开启点火风门，关闭正常风门；
启动返料风机；
6、高能点火器进入点火位置；
启动高能点火器，2～4秒后开启油枪入口阀；
7、通过观火孔观察着火情况；
着火后，退出点火器；
点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障；
两次点火间隔时间不少于5分钟；
8、调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。
一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600℃；
风室温度不超过700℃；
9、床温升至450℃至500℃时（无烟煤600℃），保持炉膛出口压力-150Pa，启动三台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；
10、根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。
如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压；
如煤没着火，停止给煤，15
调整油压，提高床温，等煤着火后，继续给煤；
控制床温升速约300℃/h。
监视各床温点值是否均衡；
11、床温升至900--950℃时，燃烧稳定，退油枪，开启正常风门，关闭点火风门；
2.5.2点火注意事项
1、冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。
新安装或大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
2、点火时可减少风量至流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。
升温过程中，一次风量不能低于最小流化风量；
3、点火过程中注意返料温度和返料风压是否平衡，如果出现异常，检查返料系统是否正常，如果返料系统正常对异常侧进行放灰处理。
4、点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。
5、在升压过程中应严格控制汽包上下壁温差不大于50℃，如温差有上升趋势时可增加排气量和加强排污，尤其在0.98Mpa以内。
升压过程中，过热气温应低于额定值50—60℃，高温过热器壁温不超过550度，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃.
过热气温上升速度每分钟不大于4℃，升压过程其相应值如下：
压力---温度对应值
）气压（Mpa0.981.372
300
1.666
16
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