电气安装工程.docx
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电气安装工程
6电气安装方案
本工程包括低压配电、照明、防雷及接地工程。
施工中采用的规范及技术标准：
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明工程施工及验收规范》GB5029-96
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
国家及地方颁发的各类操作规程和《标准图集》
6．1施工工艺
施工工艺流程图
审图编制方案
进入现场做开工准备
现场备件准备
开箱点件
开工准备
劳动力安排
设备材料储备
低压变配电施工
线绝
路缘
检测
查试
核
验
系调
统试
送运
电行
竣
工
移
交
甲
方
电气照明系统施工
防雷系统施工
接地系统施工
6．2主要施工方法
6．2．1线管安装：
1．楼板、墙内暗装
2．吊顶内明装
6．2．2安装材料：
镀锌钢管
6．2．3暗敷管线
1．施工工序：
灯位、开关插座定位→线管、箱盒制作安装→穿线→灯具开关、插座、配电箱安装→接线、测试→通电运行
2．安装方法：
A．预埋墙、楼板线管时，预先测量放线及弯好定型弯头（弯曲度不小于管子直径的6倍），并套好丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。
B．由于墙楼地面配管与土建属于交叉施工作业，模板完成时，测量定位画线，底筋完成后，敷设线管、隐蔽验收必须及时办理，隐蔽验收后方可隐蔽。
C．楼板预埋线管可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，土建绑扎面筋施工完毕后，检查管子是否有错位现象，在浇筑砼时，派专人进行现场监护，避免出现人为的拆离和错位。
D．墙身配管主要针对开关、插座盒及配电箱等嵌接配置，在配管过程中，根据施工图标高，正确埋入管盒，并用水泥砂浆或其它方法加以固定，土建抹灰时，派专人进行看护。
E．暗管入箱盒处，用锁紧螺母固定，铁扣箱、盒壁5mm（2-4扣）管口无毛刺，有防护塑料卷护口。
丝扣连接处应跨接地线，当管长大于45m无弯曲、管长大于30m有一个弯曲、管长大于20m有二个弯曲、管长大于12m有三个弯曲或垂直敷设时，每30m必须加装导线固定架或线盒。
6.2.4明敷管线安装
1．施工工序：
按施工图定位、弹线→装配箱、盒等→穿线→开关、灯具、配电箱安装→接线测试→通电试运
2．安装方法：
A．墙身明装时，要求墙身粉饰完毕后，用鞍型墙码、膨胀胶塞、木质螺丝固定，同一场所、同一高位的开关、插座盒的高度误差不大于5mm。
B．明管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整（弯曲度不大于管子外径的10%）。
C．明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。
管进入箱、盒时，用锁紧螺母固定后，丝扣露墙5mm（2-4扣）。
D．吊项内明装线管时，采用角钢支架，采用铁膨胀螺栓或焊接固定在板顶。
支架应承受一定的冲击能力，线管排列整齐，管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
在天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并局部试火，确保线路符合设计要求。
E．管子的弯曲角度一般不大于90°，弯曲的半径不应小于管子的6倍。
F．在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径：
有无弯头时，管子全长在45m处；
有一个弯头时，管子全长在30m处；
有二个弯头时，管子全长在20m处；
有三个弯头时，管子全长在12m处。
G．竖井明配管要求：
干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架，尽量减少相互交叉。
垂直配管时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的1/2。
对安装的管线应分段挂牌，注明用途，便于检查、维护。
6.2.5配管跨伸缩缝，沉降缝的处理：
当管子过建筑物伸缩缝、沉降缝时，为防止基础沉降不均匀，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。
配管补偿盒的安装方法为：
在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。
当明配管时，可采用软管补偿，安装时将软管套在线管端部，使金属软管有弧度，以使基础下沉时借助软管的弹性而伸缩。
6.2.6电缆桥架安装
1．施工工序：
施工准备→材料验收→支、吊架安装→桥架安装→地线敷设→敷线、绑扎→绝缘测试
2．准备工作：
（1）本工程采用槽式有盖桥架，其产品应经国家的桥架专业质量检测机构认证，满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。
（2）桥架的型号、规格应符合设计要求，且桥架应涂防火涂料。
桥架焊接处应牢固，全部配件应进行防腐处理。
（3）熟悉施工图，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。
3．安装方法：
（1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差在5mm范围内。
切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。
（2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，安装应横平竖直。
（3）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支间距不应大于2m。
支架应刷防腐底漆，油漆均匀完整。
（4）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。
（5）与各种管道平行、交叉，其最小净距应符合下表：
桥架与各种管面的最小间距（m）
管类别
平行净距
交叉净距
一般工程管
0.4
0.3
具有腐蚀性液体或气体管
0.5
0.5
热力管
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
（6）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，桥架与支架各段应连成一体，沿全长单独设接地干线，每段桥架和支架接地干线连接，连接应可靠，引接地支线应从干线引出，每个线槽自然段两端距端部15cm处中心焊接M8螺母一个，以便接地用。
6.2.7配电箱安装
1．位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接，无绞接现象，油漆完整、箱内外清洁、箱内开关灵活、回路编号准确齐全、接线整齐、PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。
2．配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行测量，相与相之间、相与零线之间、相与地线之间、零与地线之间应做测试记录，作为技术资料以备查用。
3．电缆敷设
本工程电力电缆选用交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆（YJV-0.6/1KV），芯数为五芯，电缆沿桥架或穿钢管敷设。
电缆分支处采用绝缘穿刺线夹，也称为预制分支电力电缆。
（1）一般技术要求：
①敷设前要检查电缆的型号，规格是否与设计相同、外观是否有扭绞、压扁、保护层损坏断裂等缺陷。
低压电力电缆用500V或1000V兆欧表测其绝缘情况，合格后方可敷设。
敷设完毕后必须对电力电缆进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》以备查用。
②电缆敷设采用机械和人工两种牵引方法。
敷设顺序应遵循先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。
（2）水平桥架电缆敷设
桥架敷设电缆时，可采用搭排架方式，但工作量大又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上拖电缆，由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。
然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑拖协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。
（3）竖井、竖直桥架电缆敷设
垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下，关键是防止因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。
（4）施工工序
按图编制电缆敷设顺序→吊点支撑架制作安装→牵引机定位上位→滑轮组穿绳→电缆试吊检查→吊装固定电缆→拆除牵引机、绳→结束
（5）吊装方法
①起吊前检查准备工作是否完善，清理井内、桥架上的障碍等，设专人指挥，其它施工人员各司其职、有序不乱。
②将电缆与网套绑在一起，使线芯与保护层同时受力，电缆起到一定高度时，应检查电缆与钢绳、网套的受力情况。
③在起吊过程中，严禁电缆和钢绳与桥架基平面板洞口碰撞，并要求每层洞口有专人监控，监控人配对讲机等通讯设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。
④电缆敷设时，按照编好电缆敷设表的顺序，以免交叉，并及时装设标牌。
电力控制电缆分开排列，在同一侧时，控制电缆在上，电力电缆在下，整齐有序。
⑤如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需加钢绳，用卡具固定在电缆上减少电缆承受拉力。
电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用卡子固定，弯曲不得小于电缆外径的10倍。
（6）电缆终端头制作
电缆终端头从开始剥切到制作完毕，需连续一次完成，以免受潮，剥切电缆不得伤及线芯和绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，电缆接头的外壳与该处的金属护套及铝装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm2电缆终端头制作安装应采用热缩电力电缆终端头。
（7）电缆绝缘穿刺线夹制作安装
电缆绝缘穿刺线夹属新工艺、新技术，制作安装时应在生产厂家工程师的指导下进行。
6.2.8防雷接地
本工程属二类建筑，防雷保护按三级防雷设计，屋面避雷用Φ10镀锌圆钢焊通，安装方式见施工图。
利用结构柱内主筋（每柱两根不小于Φ16）作引下线，下端与基础主筋或钢筋网焊通，形成电气回路，施工时应满足以下要求：
1．柱内引下线的钢筋作好标记，以免接错。
防雷用的金属件应焊接联通，搭接长度符合规范要求，焊接采用双面满焊，焊点作防腐处理。
2．凡突出屋面的金属体及金属管线均须和避雷带作可靠连接，为防止侧击雷，根据楼层高度，利用中间层楼板内主筋沿建筑周边形成闭合圈（均压环），并且和周边防雷引下线连接，外墙上的金属件和金属门窗均和此压环作可靠连接。
3．本工程防雷接地、低压配电系统接地采用TN-S制式，做总等电位联结，接地电阻不大于1Ω，施工完后进行实测，若达不到电阻要求可利用测试点加打人工接地极，直到符合要求。
4．接地体采用“160×100×10”钢板预埋，与柱内引下线的主筋和基础板筋焊通，在距室外地面0.3m处预埋钢板“100×100×10”作接地电阻测试用。
5．地下室根据施工图设计要求进行接地安装，与柱、墙焊出钢板焊接作等电位连接端子板。
6．低压系统采用TN-S制式，所有电气设备作带电金属外壳均接保护线（PE），各回路采用五芯电缆，在强电井内另设公用PE线，井道内凡正常不带电绝缘损坏时可能带电的金属构件均和PE线作可靠连接。
7．所有桥架侧均设置一根-40×4的镀锌扁钢作接地线，扁钢每1-2m设Φ8接地孔，到电梯机房接地采用专用接地线VV-0.6/1KV（1×25）。
在消防控制室及监控机房也采用专用接地线（BV-25mm2）接地极钢筋过伸缩缝的处理做法严格按照“国标图集990562”施工。
6．3操作要点：
6．3．1在电气安装施工前，充分理解和吃透设计施工图纸、技术文件、技术要求，计算工作量。
根据工作量和工期要求，科学合理地安排进度计划，制订针对性的技术措施，施工工艺及施工方法。
6．3．2强化质量管理，对电气安装施工中的重点、难点提前制定施工方案和技术措施。
施工技术人员进行技术交底，施工中进行技术指导，把好每一道关，消除“质量通病”。
6．3．3在电气预埋管线施工中，布局合理、接头严密、防止堵漏，预埋完后，班组自检，技术人员复检，根据管线走向，作好隐蔽资料，监理工程师检查验收后方可隐蔽。
6．3．4在桥架安装中，支架应焊接牢固，横平竖直，控制好线槽拐弯处以及与柜连接处加装支架以及直线段支架间距和桥架连接处位置。
桥架连接螺栓紧固，接地符合规范。
6．3．5配电箱安装位置标高准确，箱内排线整齐清洁，回路编号准确无误，接线螺栓紧固。
6．3．6电缆敷设安装电缆规格、型号检查是否与设计相同，安装前后测试绝缘电阻，严格按电气规范进行电缆终端头以及穿刺线夹制作安装。
6．3．7焊接避雷引下线正确无误，等电位连接与接地形成环形网路，屋面外露、外墙、室内非带电金属件作可靠接地连接。
6．4施工进度计划
电气安装工程进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备及材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场具体情况进行调整。
项目部受业主领导，同时受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其它单位施工进度和工程总进度的现象。
电气安装工程总工期定为4个月。
6．4．1阶段性施工：
根据工程进度要求分为四个阶段：
前期准备预留预埋阶段、安装阶段、试运行阶段、工程交验阶段。
1．前期准备预留预埋阶段：
（本阶段受土建制约）。
准备期为120天左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，配合土建做好预留预埋等隐蔽项目，同时调配使用机具、材料、人员的准备。
2．安装阶段
安装工期为150天左右，建立在施工准备完善、土建封项断水、二装顺利施工，设备主材供应及时的基础上，电气按施工工序安装，与其它施工工序交替进行穿插，直到其它各专业基本达到试运条件。
3．试运行阶段
此阶段为15天左右，各系统进度电气测试，设备总体校调，控制回路调试、通电和试灯。
4．工程交验阶段
本阶段时间为10天左右，整理交工验收资料。
5．如果施工条件好，总进度计划中的相关工作就进展顺利，工期还可适当缩短。
6．5劳动力计划安排
电气安装施工工期按4个月时间考虑，月平均技术工人25人、杂工15人、高峰期为40人，同时根据现场实际在高峰期技术工人还可适当调整人数。
6．6施工机具配置计划
序号
机具名称
型号/功率
数量
序
号
机具名称
型号/功率
数量
1
汽车式起重机
5T
1台
10
弯管机（电动液压）
2″~4″
2台
2
载重汽车
5T
1台
11
交流电焊机
130A17Kva
2台
3
钢丝绳
Φ15~24
200米
12
冲击电锤
5台
4
电动卷扬机
1~3T
4台
13
手电钻
5台
5
精密水准仪
J2
1台
14
角磨机
2台
6
台钻
25
2台
15
万用表
500型
4套
7
砂轮切割机
Φ400
2台
16
兆欧表
500V/1000V
2套
8
台式砂轮机
Φ200
1台
17
接地摇表
1套
9
电动套丝机
1/2″~4″
2台
18
对讲机
4付
6．7检验、系统调试运行
电气安装工程施工完毕后，分为照明系统、动力配电系统和防雷接地三个系统检验调试运行。
6．7．1照明系统检验调试运行：
断开照明配电箱内开头用电器，用500V兆欧表摇表对线路进行相与相间、相与零间、相与接地（PE）间绝缘电阻检测并作好记录，符合规范要求后才能接入使用。
同时再次检测配电箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻。
照明配电箱各回路应与标识一致，检查箱内为分别设置零线（N）和保护地线（PE），检测箱内开关应动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
整个检验、检测合格后，照明系统通电试运行，试运行时间为24小时。
6．7．2动力配电系统检验、系统试运行：
对安装完的电缆、控制电缆再次进行电阻测试，电缆回路标记清晰，编号准确，以保证通电试运。
桥架接地、设备不可接近裸露导体接地（PE）或接零连接牢固可靠，作动力成套配电（控制）箱、柜、盘的交流工频、耐压试验、保护装置试验、控制回路模拟动作试验、盘车或手动操作、电气部分与机械部分的转动或动作协调一致等合格后，经检查确认安全可靠后进行空载试运行。
试运行时，技术人员随时观察和检查各电气设备保护装置。
6．7．3防雷接地系统的检验、调试
检测屋面防雷与引下线连接点位应正确，f导通总等电位连接端子板与接地体的金属管道入户处和供总等电位连接的接地干线的位置作检测确认后才能安装焊接，检测整个防雷接地系统回路连通，检测测试点电阻必须小于1Ω，如达不到可利用测试点加打人工接地极达到符合规定为止。
第六章冬季和雨季的施工安排
本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：
四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排
6.1.1路基工程施工安排及措施
6.1.1.1路基工程冬季施工安排
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工
（1）低温的界定：
当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
（2）低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
（3）路堤填筑
①填料要求：
低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。
②填筑压实
A填土厚度：
冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石工程
（1）级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。
（2）碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。
（3）搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。
（4）搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。
（5）碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。
（6）施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬季保证措施
6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施
（1）对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。
（2）地基处理安排在冻结前完成，并清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实，处理后随即掩盖以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
（3）路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，低温季节选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。
（4）准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌合站的
防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理。
组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
（5）制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施
（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。
（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
（1）构造物冬季施工前后，应注意天气变化，提前预防。
（2）钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。
（3）水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（4）砼中或砂浆中掺用早强剂。
（5）对拌合砼及砂浆中的水加热，并适当降低水灰比。
（6）清除砂石料中的冰雪和冻结团块，搅拌的时间应比常温时延长60%。
（7）尽量缩短砼的运输时间。
（8）在已硬化的砼上继续浇注砼时，如果硬化砼的接触面低于5°C，应加热提高温度。
（9）浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。
（10）砌筑用的片（块）石、砼预制块应干净、无冰霜附着。
（11）砌筑用的砂浆应随拌随用，已砌完部分覆盖保温材料。
6.1.3预制箱梁施工安排及措施
6.1.3.1技术准备
做好施工准备工作，编制详细的施工组织计划，集中力量，分段完成，不宜全部铺开。
6.1.3.2材料准备
施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工要求，砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。
6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护
（1）为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端共计14根蒸养管道。
（2）合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板5～10cm左右。
温度传感器须定期校正，最大允许误差为±1℃，其校验有效期为一个月。
（3）安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
（4）蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5℃；升温速度控
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