土建水电工程监理细则模块.docx
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土建水电工程监理细则模块
监理细则
一、监理细则的编制依据：
（一）建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001
（二）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
（三）地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
（四）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
（五）屋面工程质量验收规范GB50207-2002
（六）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
（七）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
（八）本工程地质勘察报告、设计图纸等文件资料；
（九）工程监理委托合同及各施工合同。
二、工程质量控制的监理程序：
工程质量控制的监理程序（参见图一）。
图一监理程序、质量控制流程图
三、工程质量控制
（一）土方工程
1、工程桩经过检测合格，桩基础通过验收；
2、基槽开挖前，建设单位和监理应组织桩基单位向土建施工移交平面控制轴线和基准点等工作并办理交接手续（有打桩时）；测量原地坪的标高，以便核定工程量；
3、核验承台、地梁基槽开挖放线；
4、按设计要求基槽人工开挖至设计标高如基底土层承载力较低时应采取加固措施；
5、监督施工单位落实破桩施工中对桩身的保护措施，不得碰伤损坏；（有打桩时）
6、基槽开挖至设计标高后，应立即经设计院、勘察院、建设单位、监理工程师验收基槽，合格后立即进行素砼C10垫层施工，严禁基底土层浸泡或暴露时间过长；
7、100厚C10素砼垫层所用原材料必须复验合格，方可使用，现场经监理见证制作砼试块。
8、人工回填土：
（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
（2）回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定；
（3）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（4）允许偏差项目见下表
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
0
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（5）应注意的质量问题
1
未按要求测定土的干土质量密度
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计院要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果
2
回填土下沉
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底杂物或落土清理不净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
3
管道下部夯填不实
管道下部应按要求填。
夯回填土，如果漏夯或夯填不实会造成管道下方空虚，造成管道拆断而渗漏。
4
回填土夯压不密实
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，应挖出换土重填
（二）模板工程
1、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，能承受施工过程中产生的全部荷载，并有排水措施；施工单位要对模板系统支撑方案进行设计、验算，并报业主和监理单位审查。
2、施工单位严格依照本工程的控制轴线点网和基准点进行定位放线，保证工程结构几何尺寸和相互位置正确无误。
必须申报复测验收。
符合规范要求后，方可进行施工。
3、梁、板起拱高度应符合规范要求，跨度大于4m时应起拱，高度应为跨度的1/1000～3/1000。
4、模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆。
5、模板内侧与砼的接触面应清除杂物保持清洁，采取刷隔离剂以便拆模。
6、模板施工结束后，施工单位应进行自检合格后，书面通知监理工程师验收，合格签字认可后，方可进行下道工序施工。
7、固定在模板上的预埋件和预留穿墙套管、孔洞均不得遗漏。
模板安装与预埋件、预留孔洞的允许偏差，见下表二：
模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差表二单位（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2
-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2、-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度上）
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心位移
2
外露长度
+10、0
10
预留洞
中心位移
10
截面内部尺寸
+10、0
8、模板拆除必须符合规范的要求，保证达到砼强度要求。
尤其底模拆模前必须书面通知监理工程师，并提供砼抗压强度报告，经监理工程师复核批准后，方可拆除。
见表三：
模板拆除允许规定（砼强度百分率）表三
序号
结构类型
跨度（m）
达到砼强度百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂
≤2
75
＞2
100
（三）钢筋工程
1、钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定且优先选用质量稳定的产品。
2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位必须提供质保书，原材料及焊接试验必须在监理工程师现场见证取样进行送验。
报告齐全及各项指标合格后，方可使用。
3、钢筋规格形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、接头的位置，以保护层厚度均应符合设计要求和施工规范要求。
4、钢筋表面必须清洁，如有锈蚀，油污和杂物必须先除锈，除污处理，确保表面清洁，方可使用。
5、钢筋绑扎时，搭接长度，接头交叉点，接头处受力筋截面面积等符合设计要求和有关规范要求，钢筋安装完毕后，施工单位应经“三检”合格后，填报隐蔽工程报验单，报监理工程师复验合格认可后才能进行下一道工序施工。
6、钢筋制作安装允许偏差见表（四—1）；钢筋的锚固，纵向受力钢筋的锚固长度见表（四—2）
表（四—1）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量
4
骨架的长度
±10
尺量
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位置
20
尺量
8
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3、-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋锚固长度表（四—2）
项数
钢筋种类
砼强度等级
C20
1
Ⅰ级钢筋
30d
2
Ⅱ级钢筋d≤25
35d
3
Ⅲ级钢筋d≤25
40d
4
冷拔低炭钢丝
250
纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250mm
纵向受力钢筋的搭接长度：
三、四级抗震等级钢筋搭接长度不应小于1.2La。
（四）砼工程
1、施工单位必须编制详实的顶板、梁及框架柱等砼浇筑方案，报业主和监理单位批准后实施。
2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定要求，并与结构安全等级相适应。
所用原材料尽可能使用同一生产厂家和同一产地，进场必须提供相应的出厂质量保证书和试验报告，并报业主及监理单位审核，施工单位所做的试块必须由现场监理工程师见证取样，数量依规范规定执行。
3、砼配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验标准以及和易性、坍落度要求等进行试配确定。
4、砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋、预埋件进行仔细检查，并做好记录，施工单位报业主和监理单位复验认可后方能浇筑砼，浇筑过程中加强观察。
如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
5、砼浇筑倾落的自由高度不应超过2m。
在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm～100mm厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，超过了3m应采用串筒，溜槽使砼下落。
6、施工缝留设位置应符合设计结构要求，施工缝处理应满足施工规范要求。
7、在浇筑砼的全过程中，监理工程师进行旁站跟踪监督，对砼的浇捣质量将随机抽样检查。
8、砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护、浇水养护次数以保持砼有足够的润温状态，养护不小于14天。
砼强度未达到1.2Mpa。
不能在其上踩踏，堆放材料或安装模板。
9、若砼出现缺陷，施工单位不得擅自处理，必须提交书面补强措施方案，经监理工程师批准同意后，方可按规范要求进行修补。
对影响结构性能的缺陷，必须会同设计部门研究处理。
10、必须保证连续供应，水泥、砂、石必须备足，确保砼浇筑连续施工。
所用粗、细骨料的含泥量必须严格控制，普通砼石子含泥量不大于1%，砂不大于3%；高强砼石子应采用5～31.5mm连续级配，骨料中不得含有机杂质，含泥量不大于0.5%，针片状不得大于5%，压碎指标不大于10%，强度大于90Mpa，砂要求细度模数为2.5以上，含泥量不大于1%。
11、砼的振捣必须严格依照操作规程进行施工作业，不得漏振和过振，避免碰撞钢筋、模板、埋件等。
12、现浇砼结构的允许偏差见表五—1、五—2
砼的质量要求表五—1
1
严禁构件裂缝
2
蜂窝、麻面面积符合以下规定
梁、柱＞1000cm2、累计＞2000cm2
基础、墙、板上一处＞2000cm2、累计＞4000cm2
3
每一个检查孔洞面积应符合
梁、柱＞40cm2、累计面积＞80cm2
基础、墙、板上一处＞100cm2、累计＞200cm2
4
每个检查件任何一根露筋长度应符合
梁、柱露筋长度＞10cm、累计＞20cm；
基础、板长度＞20cm、累计＞40cm；
5
每检查件缝隙夹墙层长度、深度应符合
梁、柱长度、深度＞5cm；
基础、墙、板长度＞20cm、深度＞5cm
现浇砼结构构件允许偏差检验方法表五—2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
15
水准仪或尺量
柱、墙、梁
5
剪力墙
5
2
标高
层高
±5
水准仪或尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15
尺量
柱、墙、梁
-10
4
柱、墙垂直度
每层
5
经纬仪、吊线或尺量
全高
H/1000且＞30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋件中心线位置偏移
钢板
10
尺量
螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置偏移
15
尺量
（五）砖砌体工程
1、本工程的内外墙均为多孔砖砌筑，按抗震烈度为6度设防。
设置构造柱与墙体拉结筋相互锚固。
按设计要求墙体砌筑长度大于4m时增设构造柱。
2、的品种、标号、规格必须符合设计要求，应边角整齐，色泽均匀，检测合格，方可使用。
3、孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
4、常温条件下，砖应提前1～2浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10～15%。
5、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
砂中含泥量，不应超过5%。
6、砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体灰缝应填满砂浆。
灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
严禁用水冲浆灌缝。
7、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。
8、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
在墙、柱灰缝中预埋拉结筋，沿墙高500mm设2Ф6钢筋，埋设钢筋的灰缝厚度应比未放钢筋大4mm以上。
临时间断处的高度差，不许超过一步脚手架的高度。
9、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
有构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。
构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
10、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。
11、构造柱砼分段浇灌时，在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用厚砼配合比去掉石子）方可继续浇灌砼。
12、浇捣构造柱砼时，宜采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
13、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时砌体顶面应予覆盖。
14、冬季施工时，尚应符合现行规范冬季施工的有关规定。
15、过梁底部的模板，应在强度达到设计强度的50%以上时，方可拆模。
16、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
17、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每层承重墙的最上1皮砖，应用丁砌层砌筑。
在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用丁砌层砌筑。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差表六
序号
项目
允许偏差（mm）
基础
墙
柱
1
轴线位置
10
10
10
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
2
墙面垂直度
每层
5
5
全高
小于或等于10米
10
10
大于10米
20
20
（六）屋面工程
（1）水泥平瓦屋面
1）水泥平瓦
2）1：
2水泥砂浆粉30*20挂瓦条每留2000100宽流水孔
3）一布二油防水层
4）FC板或木屋面板
5）预制混凝土檩条
（2）油毡防水屋面
1）40厚C20细石砼，φ4双向钢筋，中距50粉平压光
2）20厚1：
2.5水泥砂浆找平层
3）50厚挤塑保温板
1）zyp氯氨化聚乙烯—橡胶共混卷材防水层
2）聚氨脂涂膜
3）20厚1：
3水泥砂浆找平层，现浇钢筋砼屋面板
（3）油毡应平行屋脊自下而上地铺钉；檐口油毡应盖过封檐板上边口10-20MM，油毡长边搭接不小于100，短边不小于150，搭边要钉住，不得翘边；上下两层短边搭接缝要错开500以上；油毡用压毡条（可用灰板条）垂直屋脊方向钉往，间距不大于500；要求油毡铺平铺直，压毡条钉置牢靠，钉子不得直接在油毡上随意乱钉；油毡的毡面必须完整，不得有缺边破洞。
（4）挂瓦条的施工
1）挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度计算后确定。
粘土平瓦一般间距为280～330mm。
2）檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板外）50～70mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50-70mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
3）挂瓦条断面一般为30mmX30mm,长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边的平直），接头在椽条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同时一椽条上不得连续超过三个接头；钉置檐口条（或封檐板）时，要比挂瓦条高20～30mm,，以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核瓦条间距尺寸的一致。
为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要统长拉线钉挂瓦条。
（5）平瓦屋面的质量要求
1）平瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查）；
2）挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平坚直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐头平直整齐；
3）屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；
4）封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定；
5）有关平瓦屋面搭盖尺寸要求及检验方法见下表所列：
项次
项目
长度（mm）
检验方法
1
脊瓦盖坡瓦的长度
40
用尺量检查
2
天沟、斜沟、檐沟铁皮伸入瓦片下的长度不小于
150
3
瓦头挑出檐口的长度
50～70
4
突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水长度不小于
50
（6）屋面（天沟、平顶）细石砼及找平层
1）保证项目
①所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
②屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的坑。
2）基本项目
①水泥砂浆找平层：
无脱皮和起砂等缺陷
②找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。
③分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。
3）允许偏差项目
屋面找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整
5
用2靠尺和楔形塞尺检查
2
预制找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞检查
4）应注意的质量问题
①找平层起砂：
砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。
抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
②找平层空鼓、开裂
所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。
基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂等现象。
③屋面倒泛水
冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。
铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
（7）屋面防水卷材
1）高分子或高聚物改性沥青卷材物理性能必须满足规范要求，进场使用前必须有“三证”及测试报告。
2）现场配制玛蹄脂的配合比及其软化点和耐热度的关系，应由试验部门依据所用原材料试验后确定，在施工中按确定的配合比严格配料，每工作班均应检查与玛蹄脂耐热度相应的软化点和柔韧性。
3）防水卷材胶粘剂的粘结剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不应小于70%。
4）卷材铺设方向应符合下列规定：
①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
②上下层卷材不得相互垂直铺贴。
相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
5）屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
6）合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严，搭接缝宽度为80mm。
（七）抹灰工程
1、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。
抹灰层的平均总厚度不得大于下列规定：
（1）顶棚：
板条、空心砖、现浇砼为15mm。
（2）内墙：
普通抹灰为18mm，中级抹灰为20mm，金属网20mm。
（3）外墙为20mm，勒脚及突出墙面部分为25mm。
2、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
3、板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：
（1）板条、金属网装订完成，必须经检查合格后，方可抹灰。
（2）底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3～6mm。
（3）底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固。
（4）顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。
（八）地面与楼面工程
1、地面做法
（1）、20厚1：
2水泥砂浆，压实抹光
（2）、150厚C10砼随捣随抹
（3）、150厚碎砖夯实
（4）、素土夯实
2、楼面做法
（1）水泥楼面
①面层业主自理
②20厚1：
3水泥砂浆找平层
③现捣钢筋砼楼板，随捣随抹
（2）卫生间楼面
1层业主自理
220厚1：
3水泥砂浆找平层
3现捣钢筋砼楼板
3、地面与楼面工程质量的预控
（1）填土的质量，凡淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土均不得用作填土。
（2）填土必须依照规范要求进行分层夯实。
（3）碎石应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于60mm，碎砖不得采用风化、酥松、夹有瓦片和有机杂质的砖料，其粒径不应大于60mm。
（4）碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补，其施工应符合砂石垫层的要求。
碎砖垫层应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用机具夯实，并达到表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。
（5）使用的主要材料及半成品应有合格证，对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。
对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。
（6）对铺装楼面、地面的基层的标高、坡度、表面清理、清扫、不整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。
（7）对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。
4、楼面与地面工程质量控制要点
监理工程师针对本工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。
（1）基层控制要点
①要核查土质，测定土质最佳干密度；施工电动机控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6%~+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。
监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。
2土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺厚度应控制在150~250mm以内，且应分层压实。
3混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3d）。
（2）砂浆面层
水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥，砂浆稠度不大于35mm;混凝土用石子粒径不应大于150mm和面层的2/5；按设计的要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。
要督促承包单位适时，按工艺要求压光。
一般要求三遍成活。
第二次压光应在终凝前进行。
水泥地面压光后（一般为12h后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。
（九）门窗工程
1、出厂合格证的内容应符合国家对塑钢窗制作质量方面的要求和规定。
应附有几何尺寸误差数据和法定测试单位对产品的使用性能，如气密性、水密性及抗风压变形等定期检验报告，进场材料必须经监理见证下抽检，进行测试。
2、施工时，墙体洞口尺寸的大小应按设计要求留设，框边与洞壁结构的间隙应保持适当，不应小于2cm，以免造成缝隙难以填嵌密实。
3、采用射钉膨胀螺栓连接时，连接板与窗框接触处必须事先做好防腐处理，并应做出隐蔽验收资料，连接点的位置、数量必须符合要求，并做到连接牢固，当发现松动时应返工重新连接，严禁直接用元钉将铝合金框钉在墙体上。
4、横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm
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