钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
4、钻孔灌注桩基础施工方法
4.1准备场地、测量放线：
施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，复核后报监理工程师进行桩位复测，桩机就位后检查桩机钻尖是否在桩位中心点，并检查转盘的水平方向是否平直，确保壮的垂直度，并报监理工程师复核护筒、转盘的标高。
施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
4.2埋设护筒
护筒因考虑多次周转，采用3～10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10～20cm，使用冲击钻时比桩径大20～30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3～0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：
在无水地区一般为1～2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8～1.1倍（无冲刷之前）。
4.3制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：
粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1～1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5～1.25间。
砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3～1.5间。
4.4钻孔灌注桩施工
4.4.1回旋钻施工
A、将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。
具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。
B、钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。
钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
C、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
D、终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。
清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。
不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
E、清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
F、钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。
G、水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25～35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25～0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。
施工中导管内应始终充满砼。
随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2～6m间。
砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。
H、每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。
I、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
J、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
4.4.2旋挖钻机施工
1、钻机就位
（1）、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：
以线路中心线为准，纵向：
±100mm；横向+50mm、0mm。
桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。
（2）、定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。
同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。
2、泥浆制作与外运
泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成稳定层，隔断孔内外渗流，防止缩径和坍孔的作用。
（1）泥浆制备
泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。
泥浆制备在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450-500kg，加入适量纯碱（及少量CMC和PHP）等可提高泥浆的粘度，实践证明，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，能够满足该地层成孔的需要。
泥浆性能指标参考表
地层条件
泥浆比重
泥浆粘度
含砂率
胶体率
粘土、粉质粘土层
1.1～1.20
17～22S
＜2%
>95%
卵砾石混中粗砂层
1.20～1.30
20～30S
＜4%
泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。
（2）泥浆循环和净化
设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。
施工时采用3PNL（或2PNL）型泥浆泵，将制浆池的泥浆送到桩孔内。
灌桩时，桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池，而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。
3、成孔施工
（1）在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。
在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。
整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度。
在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。
因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可以增加孔内静水压力，防止坍孔。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。
在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。
施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。
（2）旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。
在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。
根据已确定的泥浆稳定时间，最后用钻斗进行掏碴清孔。
施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到指定位置。
由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。
（3）根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。
粉质粘土类：
选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。
圆砾土、砂层：
选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
对卵砾石层提取效果较好。
（4）合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。
在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理；在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。
主要指标参考值为：
钻斗转速参考值：
S/min
表土层：
<6
粘土类：
<15
卵石混中粗砂<6
风化层：
<6-10
钻斗升降速度根据地层情况和泥浆补给速度来确定
软土层中钻斗升降速度：
6-10m/min
卵石混中粗砂6-10m/min
其它土层钻斗升降速度：
>10m/min
4、成孔后，清孔、钢筋笼骨架的制作与安装、水下混凝土灌注及原始资料的整理同回旋钻施工中的D、E、F、G、H、I、J。
钻孔灌注桩质量标准
项目
允许偏差
桩位偏差（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
沉淀厚度（mm）
不大于150mm
孔深
不小于设计规定
清孔后泥浆比重
1.03-1.10
4.5钻孔灌注桩环保措施
为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。
4.6钻孔灌注桩断桩的防治
A、导管使用时，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
B、下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm（注意导管口不能理入沉淀的淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少1.0m。
在随后的灌筑过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0m—4.0m的范围内。
C、混凝土塌落度要控制在18-22cm，要求和易性好。
若灌筑时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂（须征得监理工程师的许可），以防止先期灌筑的混凝土初凝，堵塞导管。
D、在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。
不采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
E、在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能折卸一节导管。
F、关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。
G、当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
四、确保工程质量和工期的措施
1、质量保证措施
1.1全面质量管理
1.1.1以质量目标为核心，建立健全“全面质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
1.1.2推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。
1.1.3强化执行“工法管理”：
以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，达到工程质量目标。
1.1.4实行“试验段”。
每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验段质量检验评定结果验证施工方案的有效性，按报审程序制定补充措施，指导全面施工。
1.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度
1.2.1我单位中标后立即组织对施工组织设计的进一步完善，结合工程实际，在项目经理领导下，项目总工程师负责下编写施工组织设计。
该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。
该施工组织设计编制完成后，分别报我公司工程管理部及驻地监理公司审批。
审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
1.2.2在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，由项目部工程部负责编写单位工程施工方案。
施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。
审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
1.3优选施工机械设备
施工机械设备是道路工程建设中必不可少的重要条件，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目材料设备部负责选择施工机械设备，使其具有工程施工的适用性，保证工程质量的可靠性。
1.4现场材料质量管理
工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量应重点把关。
1.4.1掌握材料信息，通过评审优选供货厂家，签定定货合同时必须明确质量标准。
1.4.2合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。
1.4.3合理组织材料使用，加强运输、保管和储存工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
1.4.4严格控制外加工、采购材料的质量：
加强材料检查、验收，严把材料质量关。
各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
预制加工的成品,半成品经项目部技质人员、监理检验合格后方可使用。
认真执行首件验收制度。
1.4.5搞好原材料进场复试取样、送检工作：
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
根据试验管理规定，要委托有资质的外部试验室进行有见证试验。
1.4.6对进场的混凝土、砂浆设专人负责测试现场坍落度，作好记录，并按照规定检查配比单、开盘鉴定、厂家原材料合格证及试验报告等质量证明文件。
1.5测量复核制度
1.5.1在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。
1.5.2桥梁桩的中心线、管线道路的轴线。
现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
1.5.3工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
1.5.4测量复核由项目总工程师带领技术、质保部测量复核工程师进行。
1.6人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土工等，培训时间不少于48小时；其它人员培训时间不少于24小时。
培训完毕并考试合格后竞争上岗。
1.7进行项目部计量及各种量具仪器的检查送检；
1.8混凝土试块的标养工作及标养间的日常管理。
标养室应设置空调，温度应控制在20±3℃，相对湿度不低于90%。
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1.9施工前交底制度
1.9.1在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案、质量标准对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
1.9.2技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
1.10自检、互检、交接检及工序质量评定制度
1.10.1工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，施工员要督促、检查分项目施工班组的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
1.10.2每道工序施工完毕后，由项目技术负责人组织施工班组、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请监理验收，合格后方可进行下道工序。
1.11隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收由项目技术负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。
隐蔽验收后及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。
1.11奖优罚劣制度
为了增强各工程部管理人员、质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，对单项重点部位，重点工程实行奖优罚劣制度。
1.12其它质量保证措施
1.12.1设立专职质量检查员，对所有工序进行质量跟踪检查，对于没有按设计及施工规范施工的部位，坚决予以停工、返工；对违反质量要求的决不姑息迁就。
1.12.2所有工序必须经过自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下一道工序。
1.12.3要求质检员及工段长在工序过程中，严格执行施工验收规范。
1.12.4项目经理为第一质量负责人，必须领导整个项目班子重视工程质量，建立健全质量管理检查制度，贯彻自检、互检、交接检的三检制度和岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”的方针，建立严明的质量奖罚制度，建立质量保证体系。
1.12.5施工工程变更一律以设计单位书面通知为准。
1.13确保工期的措施
1.13.1项目部按照编制的控制性计划,并负责实施。
充分作好施工准备工作，做到技术准备详细、材料准备充足、人员准备到位，确保各项施工按节点工期顺利开工及进行。
1.13.2项目经理部将按照施工进度计划的安排，负责对该工程施工，技术、进度、机具、材料供应等各项工作的协调管理、指挥。
通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排施工工序，确保抢工期交叉作业流水、有序进行，避免因工序混乱造成的怠工。
1.13.3加强工程前期准备工作，做到事事有准备，事事有计划，保证开工即可进行各类作业。
1.13.4经理部将建立每天开碰头会制度，由项目经理主持,做到有问题及时解决，以确保工程质量和工程进度。
1.13.5从技术角度上各管理人员要认真熟悉图纸，做到提前发现问题及时与甲方、设计院、监理等部门联系，解决施工中遇到的问题，以避免返工过程的发生。
1.13.6施工现场根据劳动力计划配备足够的劳动力，以满足工程施工现场需要。
提高工人操作水平，杜绝重复作业，减少因质量不合格造成的工期损失。
1.13.7做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业队依次在同一时间内、不同的空间上完成其施工任务，以达到缩短工期的目的。
1.13.8创造良好的周边环境，由专人负责处理好与各部门的关系，协调与派出所、交通、环保以及当地政府等部门，得到他们的大力支持，以利于施工顺利进行。
1.13.9提高机械化作业水平，大量使用电、液动工具，提高劳动生产力，以效率换时间。
1.14.10施工高峰期，组织好抢工，充分发挥公司的集团优势，需要时抽调人员和设备加强抢工力量，确保工程按进度完成。
1.13.11加强全面质量管理，发挥公司的技术及监督优势，坚持全过程跟踪检查，将质量安全事故消灭于萌芽之中，减少由此带来的工期损失。
2.雨季和夏季的施工安排
本工程根据工期要求安排，经历雨季和夏季施工阶段。
2.1由于本工程所处地段雨水较多，工程施工不可避免要经历雨季，所以做好雨季施工安排，对于桥梁和路基工程的施工是十分重要的。
在雨季施工前，应根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，按照有关雨季施工的规定，编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批。
2.2修建施工便道，并保持晴雨畅通。
正式施工前，必须解决好施工便道问题，石料水源充足的地方，最好在施工便道表面铺上碎石、卵石或碎石土，并注意加强日常维护，保证交通运输的安全畅通。
2.3住地、库房、车辆机具停放场地等生产设施都应尽量设在最高洪水位以上地点或高地上，并应远离泥石流沟槽冲积堆一定的安全距离。
同时，还要做好防洪抢险准备，制定有效的雨季施工的安全技术措施，并对施工员进行专项安全教育确保安全施工。
2.4修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
暴雨前后，要检查现场临时设施是否安全可靠，有不安全因素时，要及时修理加固或立即排除，并提前做好施工人员安全撤离的准备工作。
2.5雨季期施工应根据当地天气预报及施工所在地具体情况，通车要求、经济效益、地质情况、物资供应、施工能力等，储备足够的工程材料和生活物资，保障施工需求。
2.6雨季施工方法及注意事项
2.6.1雨季浇筑砼的施工方法
A、砼浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨时均不得浇筑砼工程。
若因工期关系有小雨必须浇捣时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。
B、刚浇筑好的混凝土若遇雨，不宜用草袋直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草袋受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。
C、雨季混凝土施工要充分做好运输和劳动力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。
D、砼在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不得使原材料中冲进泥浆。
若有泥浆应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输工程中不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。
E、砼搅拌时应随时测定砂、石含水量，及时调整水灰比，确保砼浇筑质量。
3夏季施工技术措施
3.1夏季施工高温期适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接高温作业，保证职工的饮水供应，发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
3.2高温期间，砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂用量，延长终凝时间。
3.3合理安排工作日程，尽量避开高温施工段。
4.质量、安全保证体系
4.1质量保证体系
4.1.1质量目标
质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，要求分部分项工程合格率达到100%，并要抓一次合格、一次成优。
以分项工程质量来保证分部工程质量，从而使单位工程达到优良标准。
4.1.2实行与国际接轨IS09001系列和TQC管理的质量保证体系。
4.1.3以质量管理机构、质量程序、质量过程及保证质量的资源来保证质量目标的实现。
4.1.4以质量手册为标准，编制具体的创优方案。
4.1.5建立完善的质量保证措施。
4.1.6质量管理网络和各级质量责任制
在质量管理上，实行三级管理。
分公司经理作为工程质量第一责任人，总工程师全面负责技术质量工作。
技术部负责处理日常事务，主要进行技术方案的确定、重大技术质量问题的处理、负责技术质量交底、分部工程工程的质量评定，日常的质量检查考核和经常性事务，项目部是日常质量管理主体，负责工序质量验收、协同监理做好检查、负责分项工程的质量评定。
由项目经理负全责，技术负责人主管日常工作，专业工段即操作班组，负责质量的自检和互检工作。
测量和试验作为技术性较强的工作，由技术部统一负责。
技术质量工作必须全员参与，路基路面工程施工，必须建立合乎自身的特点的质量管理控制网，使各个环节都有管理责任人。
4.
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