PE管施工方案.docx
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PE管施工方案
第一节PE管施工方案
1、概述
PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验
为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：
挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础
管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m（D—管道外径）,确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接
（1）、选择连接方式
PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
（2）、热熔连接质量控制要点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：
然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
（二）管沟内管道的敷设
1、管道敷设
管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）
D≤5030D
50＜D≤16050D
160＜D≤25075D
D﹥250100D
管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接
2、管道回填
管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。
从管底到管顶以上0.3m
范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。
对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护
现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。
因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m
（三）管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压
10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，
10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
（四）给水管道消毒、清洗
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全,
并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（五）管道施工质量控制
管坑开挖保证质量措施
（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
（六）管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（七）阀门安装质量保证措施
1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆
是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检
查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞
标志的措施进行保护。
（八）、管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
（九）管坑回填质量保证措施
1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
（十）管道冲洗消毒质量保证措施
1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。
第二节管道附属构筑物
（一）一般规定
<1>本章适用于给排水管道工程中的各类井室、支墩、雨水口工程。
管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口构筑物应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。
<2>管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。
<3>管道附属构筑物的施工除应符合本章规定外，其砌筑结构、混凝土结构施工还应符合国家有关规范规定。
<4>管道附属构筑物的基础（包括支墩侧基）应建在原状土上，当原状上地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。
<5>施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。
<6>管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。
（二）井室
<1>管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：
<1.1>混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；
<1.2>金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；
<1.3>化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；
<1.4>对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；
<1.5>排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
<2>砌筑结构的井室施工应符合下列规定：
<2.1>砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；
<2.2>排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；
<2.3>砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；
<2.4>砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；
<2.5>砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；
<2.6>内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。
<3>预制装配式结构的井室施工应符合下列规定：
<3.1>预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求；
<3.2>预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固；
<3.3>采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；
<3.4>设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠；
<3.5>设有预留短管的预制构件，其与管道的连接应按本方案第5章的有关规定执行；
<3.6>底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。
<4>现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：
<4.1>浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；
<4.2>振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；
<4.3>及时进行养护，强度等级来达设计要求不得受力；
<4.4>浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
<5>有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。
<6>井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
<7>井室内部处理应符合下列规定：
<7.1>预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；
<7.2>排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；
<7.3>透气井及排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计要求进行施工；
<7.4>阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；
<7.5>不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其洞口处理及井内布置应符合设计要求。
<8>给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。
（三）支墩
<1>管节及管件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。
钢制锚固件必须采取相应的防腐处理。
<2>支墩应在坚固的地基上修筑。
无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。
<3>支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。
<4>支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。
<5>支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。
采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。
<6>管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。
<7>管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。
（四）雨水口
<1>雨水口的位置及深度应符合设计要求。
<2>基础施工应符合下列规定：
<2.1>开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm的施工宽度；
<2.2>槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；
<2.3>采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20～30mm厚的砂垫层。
<3>雨水口砌筑应符合下列规定：
<3.1>管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；
<3.2>砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；
<3.3>雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；
<3.4>砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。
<4>位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。
坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75％设计强度前，不得放行交通。
<5>井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。
（五）质量验收标准
<1>井室应符合下列要求：
<1.1>所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
<1.2>砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：
检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：
每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
<1.3>砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：
逐个观察。
<1.4>井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：
逐个观察。
<1.5>井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：
逐个观察。
<1.6>井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：
逐个观察，用钢尺量测。
<1.7>井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：
逐个观察。
<1.8>井室的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
<2>雨水口及支、连管应符合下列要求：
<2.1>所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
<2.2>雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法：
逐个观察，用水准仪、钢尺量测。
<2.3>井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；检查数量：
全数观察。
<2.4>井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；检查数量：
全数观察。
<2.5>雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；检查数量：
全数观察。
<2.6>支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；检查数量：
全数观察。
<2.7>雨水口、支管的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井框、井箅吻合
≤10
每座
1
用钢尺量测较大
值（高度、深度亦
可用水准仪测量）
2
井口与路面高差
―5，0
3
雨水口位置与道路边线平行
≤10
4
井内尺寸
长、宽：
＋20，0
深：
0，―20
5
井内支、连管管口底高度
0，―20
<3>支墩应符合下列要求：
<3.1>所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
<3.2>支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降；检查方法：
全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料。
<3.3>砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：
检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：
每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
<3.4>混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实；检查方法：
逐个观察。
<3.5>支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象；检查方法：
全数观察。
<3.6>管道支墩的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测或经纬仪测量
2
支撑面中心高程
±15
用水准仪测量
3
结构断面尺寸（长、宽、厚）
＋10，0
3
用钢尺量测
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