锅炉30引风机检修工艺卡课件资料.docx

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锅炉30引风机检修工艺卡课件资料

引风机

检修工艺卡

编号：

检修性质：

设备编号：

检修单位：

工作负责人：

检修时间：

编制：

审核：

批准：

2007-06-15发布2007-06-30实施

1.目的

1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合检修规程规定要求。

1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2适用范围

2.1适用于AN28e6（V13+4°）型引风机的检修工作。

3概述

3.1概述

3.1.1静叶可调轴流式风机，型号AN28e6（V13+4°）,由成都电力机械厂生产，风机转速为740r/min，风机主轴承采用滚动轴承，冷却方式为风冷，润滑方式为润滑脂，牌号为LGMT3，电机型号为YKK710－8，功率为1600KW，2007年9月25日168小时试运结束正式投运。

3.1.2本次检修停工待检点：

H3点，见证点：

W3点。

4引用文件

AN28e6（V13+4°）型引风机图纸、AN28e6（V13+4°）型引风机说明书、《河南华润电力古城有限公司锅炉检修规程》。

5修前准备

5.1安全措施及检修工作票

□5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。

□5.1.2严格执行检修管理制度,开工前认真办理工作票。

5.2备品备件

□5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备

叶片、螺栓、风机轴承、骨架密封圈、轴套环、O型圈、密封条、骨架油封

5.3工具

□5.3.1工具

12″扳手2把、100MM螺栓刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、1M撬扛2根、记号笔1只、拆轴承箱专用工具、内六角扳手1套、10P大锤1只、46呆板子2把、水平仪1只、百分表4只、百分表座4只、0.5T手动葫芦1个、300mm游标卡尺1把、引风机检修专用工具2套、引风机转子支架1套、2T手动葫芦1只、敲击扳手36#

5.4检修前准备工作

□5.4.1工作票已办理，检修设备安全隔离措施已确认。

□5.4.2检修位置脚手架已搭设好，并经安监人员验收合格.

□5.4.3检修位置保温已拆除，检修场地清洁。

□5.4.4检修场地照明充足，消防器材配备齐全。

□5.4.5做好设备检修前设备运行及存在的主要问题的原始记录。

□5.4.6设备检修用的材料、备品、配件、专用工具、一般工具、安全用具、起吊用具准备齐全。

□5.4.7电动起吊装置完好无损，具备使用条件。

□5.4.8设备检修工艺卡已编制、批准，并对检修人员进行交底。

6检修工序

6.1风机解体

□6.1.1打开人孔门。

□6.1.2测量叶片项部与机壳之间的径向间隙。

□6.1.3拆引风机机壳水平中分面法兰的螺栓，拆围带紧固螺栓。

□6.1.4叶轮要做好制动措施,确保检修期间不转动。

□6.1.5起吊机壳上盖（叶片要在关闭位置），放在安全位置。

□6.1.6手动伺服阀调节叶片开度（开启油站），查看叶片开度与机外指示是否一致，叶片调节有无卡涩现象，检查每扇叶片开度是否同步、无偏差。

□6.1.7检查轴承箱两端轴封、动调头、油管接头有无漏油。

□6.1.8检查油系统的漏油情况。

□6.1.9检查叶片磨损情况，叶片表面应光滑平整、防磨层要完好、无缺陷、无变形、无积灰。

□6.1.10检查叶片与机壳径向间隙（关闭时测量），应为1.9+0.5mm。

实测值（）

□6.1.11检查叶片开度，最大为25度，最小为-30度。

□6.1.12检查调节轴、指示轴是否灵活调节。

□6.1.13拆卸叶片与轮毂联接螺栓，拆出轴套，拆下叶片，叶片底部清理干净，用黄牛油涂满，按序号作好标记排列好，用塑料布罩住。

□6.1.14做好中间轴支架，拆轴承箱端联轴器螺栓，并将螺栓与孔做好对应标记，确保顺利回装。

□6.1.15将轴承箱内积油放尽，拆卸油管道，管道接头用塑料布包好，并做好标记以后回装。

□6.1.16联系热工将轴承箱上的温度测点、保护测点拆除。

□6.1.17拆卸轴承箱与机壳联接螺栓、拆动调头联轴器联接螺栓，放好保险片及垫片、螺栓。

□6.1.18起吊轴承箱及轮毂，放到专用工具上。

□6.1.19拆电机联轴器防护罩，做好中间轴支架。

□6.1.20拆联轴器联接螺栓。

□6.1.21检查联轴器，应无裂纹、无变形；弹簧片完整、无破损、裂纹、永久变形；键完整、螺栓柱销完整、无磨损。

停工待检点H-1

6.2轴承箱及轮毂检修

□6.2.1准备好拆装轴承箱的专用工具。

□6.2.2拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂与的联接螺栓吊出罩壳。

□6.2.3拆动调头与轮毂联接法兰螺栓，退出动调头。

□6.2.4拆下保险丝、拆轴头上圆螺母。

□6.2.5用螺栓将专用工具与轮毂轴头联接螺栓上紧。

□6.2.6将手压泵油管接头与轮毂上两只注油孔联接上紧，用油泵打油，检查是否渗漏。

□6.2.8用钢丝绳子将轮毂吊住。

□6.2.9启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出。

□6.2.10将轴承箱的联轴器用专用工具拔出来。

□6.2.11拆除键，拆除圆螺母。

□6.2.12拆卸轴承箱前、后端盖螺栓，拆下前、后端盖及挡油圈。

□6.2.13将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。

□6.2.14轴承宏观检查、测量各部间隙。

□6.2.15清理主轴，装配轴承。

□6.2.16清理前、后端盖、透气孔要畅通。

□6.2.17更换密封圈及O型圈。

□6.2.18将推力端端盖套在轴上，上圆螺母。

□6.2.19使联轴器朝下，承力端朝上竖直放置。

□6.2.20将轴承箱吊起，自上而下，往主轴上套，用铜棒敲击轴承箱，使其装配到位。

□6.2.21将推力端端盖与轴承箱用几颗螺栓上紧。

□6.2.22吊起轴承箱，将其放在放置轴承箱的专用工具上。

□6.2.23拆卸轮毂法兰螺栓，拆下法兰，检查轮毂内部是否有积灰或锈迹。

□6.2.24装配轮毂法兰盘。

□6.2.25清理动调头，将动调头轴头部位涂满7014高温油脂，将动调头装配在轮毂上，螺栓紧力10KG.M。

□6.2.26将罩壳与轮毂，动调头联接。

□6.2.27吊轴承箱就位。

□6.2.28依与拆卸的顺序相反将轴承箱固定。

□6.2.29安装油管道，动调头联轴器联接。

□6.2.30联接轴承箱联轴器。

□6.2.31拆中间轴支架，联接防护罩、焊牢。

停工待检点H-2

6.3油站检修

□6.3.1用手转动油泵联轴器，转动应无轻重、卡涩、松动等现象。

□6.3.2冷却器解体、疏通，并做工作压力下的水压试验。

□6.3.3冷却水管道疏通，保证畅通无阻，无渗漏。

□6.3.4打开滤油器上盖，抽出滤油器芯子清理。

□6.3.5清洗滤网，滤网应完整无缺，固定牢固，网上无杂物，筒体严密、无漏油。

□6.3.6更换密封件，加装滤油器。

□6.3.7油系统润滑油管上阀门检修，管道清理。

□6.3.8将风机油系统电机装配到油箱上。

□6.3.9联接电机及油泵并组装在油箱上，连接相应的油管。

□6.3.10开启油泵，调整油压、流量。

□6.3.11检查所有进、回油管道接头、法兰处是否漏油，及时消除。

□6.3.12调整叶片开度。

见证点W-1

6.4油封更换

□6.4.1拆掉风机大盖，吊出风机叶轮转子，将叶轮转子放在专用支架上。

□6.4.2将液压管路同调节装置分开。

□6.4.3将实际轴与调节轴同调节装置分开。

□6.4.4将调节装置和风机壳连同防扭装置拆掉。

□6.4.5将调心螺钉松开，将连接螺栓卸掉，卸下液压支承座。

□6.4.6将叶轮液压调节装置吊住。

□6.4.7松开液压缸连接螺栓（注意有四个螺栓不拆卸）。

□6.4.8从主轴的轴衬中抽出液压缸，液压缸拆卸完毕。

□6.4.9拆下轴头上的锁紧螺母。

□6.4.10拆下叶轮和轴之间用于注油的两个螺钉。

□6.4.11下轴承端盖和骨架油封，换密封“O”型圈。

□6.4.12骨架油封内装满7014高温脂。

□6.4.13重新恢复端盖。

6.5风机、电机对轮中心找正

□6.5.1电机轴预抬高前叶轮侧及电机侧膜片联轴器找正要求误差：

径向位移≤0.15mm，轴向位移≤0.10mm.

□6.5.2电机轴预抬高后膜片联轴器找正要求误差：

电机侧上张口及叶轮侧下张口处径向位移为0.2～0.3mm，左右张口处径向位移≤0.20mm，上下左右张口处轴向位移≤0.10mm.

□6.5.3

□6.5.4对轮中心找正符合要求后拆电机联轴器螺栓，为电机试运转做准备。

停工待检点H-3

6.6风机机壳、挡板检修

□6.6.1进气箱及扩压器内部清灰，漏点补焊，并对机壳壁厚进行测量，检查磨损情况。

□6.6.2进气箱、扩压器、围带法兰螺栓进行紧固，消除漏点。

□6.6.3全面检查出口挡板的磨损情况，消除卡涩现象，要求开关灵活、指示正确。

□6.6.4检查连杆、销，要求完好无损。

□6.6.5会同热工人员进行调整挡板开度指示调节。

□6.6.6安装机壳上盖，紧螺栓。

□6.6.7组装围带。

□6.6.8测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙并做好记录。

□6.6.9地脚螺栓、限位检查完好无损。

6.7试转

□6.7.1电机试运转2小时，记录电流、振动、温度。

□6.7.2联接联轴器螺栓，拆支架、装防护罩。

□6.7.3风机试车、校平衡，并记录电流、振动、温度。

□6.7.4风机运行正常，无异音、无漏油、无漏风。

见证点W-2

6.8现场清理

□6.8.1恢复保温，拆除脚手架。

□6.8.2将现场清扫干净。

□6.8.3终结工作票，工作人员撤出现场。

见证点W-3

7质量记录

7.1附表1《引风机检修前原始数据记录》

7.2附表2《引风机检修、回装数据记录》

7.3附表3《引风机检修完工报告单》

7.4附表4《引风机检修质量控制表》

附表1河南华润电力古城有限公司

机组引风机检修前原始数据记录

项目

测量人/日期

备注

标准值

实测值

附表2河南华润电力古城有限公司

机组引风机检修、回装数据记录

项目

测量人/日期

备注

标准值

解体

组装

附表3

河南华润电力古城有限公司

机组引风机检修完工报告单

项目名称

验收级别

□一级□二级□三级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、检修中更换的备品配件及数量

五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

六、技术记录情况

七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况

八、设备检修评价

附表4：

河南华润电力古城有限公司

机组引风机检修质量控制表

客户名称

设备型号

制造厂家

检修项目

检修性质

项目负责人

总体验收日期

质量控制点

W:

3H:

3

计划工日

天×人

实际工日

开工日期

竣工日期

序号

作业流程

质量技术要求

控制点

负责人签证

验证人员签证

顾客验证

C

B

A

1

2

3

4

5

6

注：

1、W点必须经C、B两级验证人员签字。

2、H点必须经C、B、A三级验证人员签字。

3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。

4、验证人员为：

工作负责人、项目负责人C、项目部执行经理B、技术支持部专工A。