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搅拌机说明书
搅拌机使用说明
对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。
本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。
说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。
一、概述------------------------------------------（4）
二、主要技术性能------------------------------------------（4）
三、主要结构原理------------------------------------------（5）
1、上料系统----------------------------------------（5）
2、传动装置----------------------------------------（7）
3、搅拌罐及搅拌装置----------------------------------（7）
4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8）
4、供水系统-------------------------------------（9）
6、卸料门装置------------------------------------（9）
7、电气控制系统--------------------------------------（9）
8、气路系统----------------------------------------（10）
四、安装和调试-------------------------------------（11）
1、设备安装----------------------------------------（11）
2、试运行前的检查和准备工作---------------------------（11）
3、空载试运转-----------------------------------------（12）
4、重载试运转-----------------------------------------（12）
五、操作使用及注意事项------------------------------------（12）
1、操作程序------------------------------------（13）
2、每次使用前的检查内容--------------------------------（13）
3、使用后的维护保养------------------------------------（14）
4、操作注意事项------------------------------------（14）
六、机器的维护和保养-----------------------------------（14）
1、每班使用前检查项目-----------------------------------（14）
2、每班使用后的保养-----------------------------------（14）
3、每周检查项目----------------------------------------（15）
4、定期检查项目----------------------------------------（15）
七、故障及排除方法--------------------------------------（16）
附表一机器润滑表--------------------------------------（17）
附表二各部位轴承表-------------------------------------（17）
附表三易损件明细--------------------------------------（18）
附表四装箱清单--------------------------------------（19）
附图电气原理图
一、概述
本产品设计开发和生产制作过程执行《IS09001：
2000质量管理体系》标准、和中华人民共和国国家标准《GB/T9142—2000混凝土搅拌机》。
Xxx型搅拌机是一种固定式双卧轴强制式搅拌机，它采用双卧轴搅拌原理，搅拌性能好，搅拌时间短，卸料采用搅拌罐底部气动开门形式，卸料速度快。
本机设计合理，使用方便、工作可靠，具有生产效率高，搅拌质量好、能耗低、噪声小、易损件寿命长等特点，本机适用范围广，不仅能搅拌塑性和干硬性混凝土，还可搅拌轻骨料混凝土及各种砂浆等。
适用于混凝土预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，本产品标准卸料高度为xx为2.7米、3.8米，也可按用户要求确定。
本机不仅可单机独立使用，也可用于商品混凝土搅拌站（楼）的配套主机也可与相应的HPD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站，是一种高效率机型。
二、主要技术性能
a、产品型号xxx
b、进料容量（升）1600
c、出料生产（升）1000
d、生产率大于（立方米/小时）50
e、骨料最大粒径（卵石/碎石）毫米80/60
f、搅拌轴转速（转/分）26
g、搅拌叶片数量（个）2X8
h、搅拌电动机型号Y225S-4
功率37KW
i、卷扬电机YEZ160L-4
功率15KW
j、水泵型号65DWB45-12
功率2.2（KW）
k、外形尺寸（长X宽X高）毫米
运输状态4500X2250X2780
工作状态6467X3350X1080
l、整机重量（kg）7600
三、主要结构原理
本机主要由上料系统，传动装置、搅拌罐装置及搅拌装置、卸料门装置、轴端支承及密封装置、罩盖、供水、电器气路等部系统等组成（见图）。
1、上料系统
上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。
YEZ型制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过中间漏斗投入搅拌罐内。
为保证料斗准确就位，在上料架上装有两类限位开关，分别对料斗起限位的保护作用；安装在轨道槽钢上限位为两个上行程限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用，下限位上料架上设有一个开关，当料斗下降至地坑底部时钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位开关动作，卷扬机自动停车。
下限位及弹簧机构均装在轨道架顶部的横梁上。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停留在任意位置，电机
制力矩的大小，由电机后座的大螺母调整，将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下，后退锁紧螺母至适当位置，将转子向轴端方向移动至极限位置，然后将风扇制动器后使制动环与后罩内锥面贴合，旋进锁紧螺母，使之与风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，最后将连接螺钉拧紧即可。
若料斗在提升或下降时出现制动异常（下滑），则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓向里拧紧，缩短内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。
若在启动提升电机时出现闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。
2、搅拌传动装置
该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带动两根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。
3、搅拌罐及搅拌装置
搅拌罐体及圆弧部分是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉头螺钉与罐体连接紧固。
搅拌罐内装有两根水平配置的搅拌轴，两根搅拌轴上分别装有搅拌臂及叶片（刮刀），搅拌臂及叶片（刮刀）数量为16个，分为中搅拌臂，左侧搅拌臂，右侧搅拌臂及其上叶片（刮刀），在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有侧叶片，用于刮掉端面上的混凝土，叶片与衬板间隙≤5㎜。
配合适当的间隙，在短时间内达到完美均匀的搅拌物料的效果,可根据磨损情况调整其与衬板之间的间隙，间隙变动量不得大于5㎜，如间隙过大，应及时更换叶片或衬板。
衬板磨去约7㎜后应更换新衬板，在安装新衬板之际应避免衬板间的高差，必要时需用垫条填平。
搅拌罐上盖是由主体、观察口、水管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察、安全防护。
4、轴端支承及密封装置（附图）
轴端支承用螺栓紧固于搅拌官罐的端板上，采用浮动密封形式，向密封装置注入润滑油脂是日常维护的最重要的事项。
每一轴端均有A、B、
C三个加油口孔处，来自油枪内的润滑油脂，进入A进油口以供给浮封环表面的润滑。
进入B进油口的润滑油脂，通过B出油环挤压出通道内的灰浆。
进入C进油口以供给调心轴承的润滑。
加油时、一直到搅拌罐内出油环上都是干净的油脂充满时，才停止供油。
每次在搅拌机使用完毕并清洗后必须进行该项工作。
如果万一维护不当，灰浆将凝固在通道内，此时必须用金属线强制勾出，不然会引起严重磨损。
当固定圈、旋转圈磨后，间隙增至图示3-5㎜尺寸时，固定圈、旋转圈和防磨圈需要更换。
5、供水系统
供水系统由水泵、电机、喷水装置等组成。
启动水泵，即可将水注入搅拌罐。
供水总量由时间继电器（水表）控制。
标定水量值：
在搅拌机正常安装情况下实测水泵流量为12.5公斤/秒左右乘以设定时间。
由于现场机器安装位置不同，吸水高度不同，流量数值会有变动，应通过调整供水时间进行修正，在安装吸水管时，最好能使其固定，供水精度可进一步提高。
当按动供水按钮时，水泵会按设定的时间运转和停止；达到设定的供水总量。
6、卸料门装置
卸料门为底开门形式，卸料机构采用气动卸料，利用一台空气压缩机和两个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态。
卸料门的密封通过调整密封板的位置实现，以保证良好的密封与开门轻便，卸料门与密封衬板的间隙调整在1-1.5㎜之间。
7、电气系统
电气系统原理见电气原理图，电气控制线路设有空气开关，熔断器，热继电器具有短路保护、过载保护、断相保护、降压启动保护的功能，所有控制按钮及电压表、水表和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。
配电箱内的电器元件及电源的空气开关和控制线路安装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。
8、气路系统
搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给，压缩空气经过气源处理二联体进入电磁气阀，二联体上方有压力调节装置及压力表，调节压力至0.5MP，当按动控制按钮时，电磁气阀控制气流方向动作，压缩空气进入气缸，带动两个气缸活塞杆的伸缩，做往复运动控制卸料门的启闭开合，达到卸料目的。
注意：
二联体左侧储水杯，无空气压力时水会自动排出，当杯中水位超过上限时，请按下储水杯下方按钮立即排水，否则将造成除湿不良。
二联体右侧为油杯，使用前请加注ISO——VG32或相当品之润滑油至油位处。
调节压力时向上拔起调压帽，顺时针旋转压力上升；逆时针旋转压力下降。
调整至所需压力，压下调压帽。
四、安装和调试
用户首先应对本机进行详细检查和了解，熟悉并撑握本说明书中各项内容，方向进行安装和试运转，待试动转正常后，方可正式生产使用。
4.1安装
该产品安装需打好基础，不同的机型，不同的卸料高度，基础的尺寸有所不同，基础应符合的要求，并予埋好予埋钢件。
场地要平整，地坑口要略高于地面，以防水流入坑内；安装地点应靠近电源位置，电源与设备之间应用截面大于25平方的铜芯电缆绳相连接。
先安装上走台及栏杆，再将机体吊起约500㎜，用销轴将连接角钢组合成片的两支腿与底盘铰接，锁上开口销，然后将整机缓缓吊至工作状态，使支腿立起，预紧支腿与底盘的连接螺栓，安装支腿与底盘斜撑并紧固所有的连接螺栓。
对接下轨道、支撑及爬梯；
安装时注意，使轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位，确保滚轮的运行畅通。
以上安装完后，必须将搅拌机支腿与予埋钢件焊接。
4.2试运转前的检查与准备工作
检查各减速箱及各润滑油是否充足良好；
检查电源电压：
额定电压为380伏，误差为±10%
检查电机与电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠接地。
所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故；
检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧，检查开式齿轮啮合是否正确；
检查气管是否破损，以免压缩气体卸压不能卸料；
检查钢丝绳是否整齐排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。
4..2.7检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。
备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。
所有水质应保持清洁。
4.3空载试运行
各处电动机首先应点动试验，观察是否正常；
启动搅拌电动机，皮带的旋转方向应与箭头的方向一致，如方向不对应改变电源接线顺序；
启动卷扬电动机提升料斗，检查料斗升降过程及上下限位是否可靠；
启动卸料装置，卸料门开闭应准确到位；
点动水泵电动机，检查旋转方向；
给水泵加水灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止，再把加水管拧紧。
4.4重载试运转
（1）空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。
（2）标定水量值。
（3）向搅拌罐内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。
在以上述各项试运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
五、操作使用及注意事项
5.1操作程序
（1）开机前检查。
（2）启动搅拌主机。
（3）标定水量值。
（4）向搅拌罐内投料、加水搅拌。
（5）卸料。
5.2每次使用前的检查内容
整机是否平稳。
电气接地是否良好。
水泵供水是否正常。
搅拌及提升机构运转是否正常。
5.3使用后的维护保养
（1）放水冲洗，清除搅拌罐内及整机表面的积灰和粘附的混凝土。
（2）切断电源，锁好电气箱。
（3）寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。
（4）检查各润滑点，酌情注油。
5.4操作注意事项
（1）每次加入的物料（包括水）质量，不得多于2400kg；
（2）待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。
（3）向料斗加料的顺序应是：
砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
（4）在投料的同时，进行加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
（5）料斗升起后，严禁任何人在料斗下方停留。
（6）严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。
（7）注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。
（8）搅拌过程中因故停机，应马上采用人工手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。
不得闷车（满料）启动。
（9）机器转动过程中不得随意停车，如搅拌中间发生事故或工作中停电，可用随机附件采用手动卸料，防止混凝土初凝，操作时应将气动装置与料门轴脱开。
（10）在运转过程中，严禁检修和加注润滑油（油脂）。
（11）开始试运行时，需要用细砂薄灰浆进行15-20min的连续运行以填密封衬板背面、间隙以及其他部分的缝隙。
（12）严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
六、机器的维护和保养
1、每班使用前检查项目
（1）叶片连接螺栓是否牢固。
（2）水标定值是否正确。
（3）每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油，并给各润滑点加注润滑油脂。
2、每班使用后的保养
（1）清理搅拌罐内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗后残积在衬板、搅拌轴、臂、叶片处的粘结料应定期凿掉。
（2）用油枪向轴端密封供油口加注油脂，直至搅拌罐环形出油口充满干净油脂为止。
（3）使所有开关处于非工作状态后，切断电源，锁好电器箱。
（4）冰冻季节，应将供水系统的存水全部排尽。
3、每周检查项目
（1）向轴端密封进油口供油脂。
（2）经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙（应≤5㎜）。
（3）检查衬板连接螺栓是否牢固，衬板、叶片的磨损情况，并酌情更换。
（4）定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。
4、定期检查项目
（1）经常观察减速机油位高度，及时补充相同牌号的润滑油，减速机初次运转300小时后作第一次更换。
更换时，应去除残存污油。
以后每隔3-6个月更换一次。
长期不使用的减速机在重新开动前，必须更换润滑油，减速机采用70或90号工业齿轮油润滑。
（2）大齿轮用N68号机械油定期润滑。
轴承和浮封采用ZL-1锂基润滑脂或ZL-3锂基润滑脂。
（3）经常检查搅拌罐轴端密封处固定圈与旋转圈磨损情况。
（4）随时注意卸料门的漏浆情况。
经常观察电机、减速机、轴承和气缸等部件状况。
（5）定期观察搅拌臂及护套的磨损情况，必要时更换。
（6）该机第一次大修期为4000小时。
警告
◎认真细致的检查和准备是正常作业和安全生产的保证。
◎严禁在运转过程中，检修和加注润滑油（油脂）。
◎通电前请不要忘记给机体接零线！
！
！
电源线过长过细，都可产生大的压降。
◎水泵无引水启动，会烧坏泵内密封圈，致使水泵无法供水！
◎搅拌叶片与衬板之间保持最小的间隙，是机器可靠工作的保证。
七、常见故障及排除方法
常见故障分析及处理方法
序号
1
2
3
4
5
6
7
常见故障
原因分析
处理方法
搅拌轴闷车
严重超载
卸出多余物料，重新调整进料量
搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物
人工排除异物，重新调整间隙
电机皮带过松
调整张紧装置，拉紧皮带
搅拌时产生异响
叶片或端刮板与衬板间隙大
调整间隙至规定要求
减速箱噪声严重
箱内有异物
清除异物，修理或更换损坏零件
轴承损坏
换新轴承
减速箱温度高
油的粘度过高或过低
放出油，补充新油
轴承损坏
换新轴承
搅拌轴轴端温度过高
轴承损坏
换新轴承
供油量不足
按要求加润滑油
轴端漏浆
浮动密封损坏
换新浮动密封
浮动密封内润滑不足
清洗、添加润滑油
卸料门打不开
卸料门与密封板之间有异物
清除异物
料门口处堆积的灰浆凝固
每天清洗，防止灰浆凝固
气路漏气，压力不足
检查气路，调整压力
启动不开
电缆线细，电压降大
调整电源电压至规定要求
料斗不能被制动
制动力矩小
调整卷扬电机后端的大螺母
搅拌电机过热
搅拌叶片磨损严重，没有及时更换。
搅拌支承装置阻力太大，电压偏低
更换叶片，调好间隙
搅拌支承装置加注润滑脂
卷扬电机过热
轨道安装不平行，电机制动器分离间隙过小，电压偏低
调整轨道平行度
调整电机制动器
△按时润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要手段。
△轴端密封部位，必须每班加油一次。
附表四装箱清单
序号
名称
数量
规格
代号
1
产品合格证/保修证
各1
2
产品使用说明
1
3
梯子
1
4
轨道
1
5
普通扳手
1
长300mm
6
普通螺丝刀
1
长335mm
7
手推式黄油抢
1
400
GB1165-79
升级会员 