HZS60搅拌站说明书.doc
《HZS60搅拌站说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HZS60搅拌站说明书.doc（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
HZS60
皮带机上料混凝土搅拌站
使用说明书
目次
前言————————————————2
一、产品的主要用途及特点——————————3
二、主要技术参数————————————3
三、主要技术性能————————————7
四、结构简介及工作原理——————————7
五、设备的搬运及验收——————————11
六、设备的安装————————————11
七、安装调试及试运转———————————15
八、设备维修、保养及故障的排除——————16
九、随机配件——————————————18
十、易损件——————————————18
十一、随机工具——————————————18
十二、润滑点一览表————————————18
前言
《产品使用说明书》作为交付产品的组成部分之一。
它将向用户介绍产品的用途及特点、主要规格及技术参数、结构简介及工作原理、设备的安装、使用前的检查和试运转、操作与使用、维护与保养、安全注意事项。
本使用说明是操作和维修人员的必读资料。
同时也是订购和设备管理的必备资料。
它能让你详细的了解本搅拌站的主要技术参数、性能特点、正确的使用与维护方法等。
从而达到最佳的使用效果。
请用户务必注意以下几点：
一、使用本机前必须详细阅读本说明书。
二、请严格按本使用说明书进行安装、使用、操作和维护，并严格执行国家有关安全标准。
三、操作人员必须经过严格培训。
四、必须使用我厂提供的零配件。
五、若有更改，恕不通知。
一、产品的主要用途及特点
HZS60混凝土搅拌站由骨料供给、计量、搅拌及电气控制系统等组成，该站单台生产率为60m3/h，卸料高度为3.8m，可以搅拌各种类型的砼，适用于大规模以上的建筑施工，水电、公路、港口、桥梁等建设及大型砼预制品厂和商品砼生产厂。
本站骨料采用装载机上料，四个大容积的料仓，可以同时储存四种不同骨料，电子秤计量。
配有一个水泥仓和一个添加剂料仓，由两条螺旋输送机向计量斗中供料，水泥及添加剂采用电子秤累计计量。
水由水泵供水，电子秤计量，出水口增加加压泵，保证了供水质量。
外加剂由耐蚀泵供给电子秤计量。
该站采用JS1000Z双卧轴强制式搅拌机作为主机，具有搅拌质量好、生产效率高、噪声小等优点。
电器采用先进的计算机控制，具备自动、手动两种操作功能，完成配料、计量、投料、搅拌、卸料等全部程序过程。
具有配比储存落差自动补偿，配有微型打印机，可打印每罐的配比。
根据需要还可配置管理系统。
为充分发挥本机的优点及工作效能，延长使用寿命，在使用前操作及维护人员应认真阅读使用说明书，并进行专业培训，了解和熟悉本站的结构和性能，正确掌握操作和维护保养方法。
搅拌站的结构如有小的改进，本说明书将不详细列出，请用户以机器为准。
二、主要技术参数
（一）搅拌站的主要技术参数
1
产品型号
HZS60
2
产品名称
混凝土搅拌站
3
理论生产率
60m3/h
4
单灌出料容量
1000L
5
单灌进料容量
1600L
6
水泥仓容量
3×100t
7
添加剂仓容量
1×100t
8
骨料仓容积
4×10m3
9
骨料称量范围
4×100-1500kg
10
水泥称量范围
50～600kg
11
水称量范围
10～300kg
12
外加剂称量范围
30kg
13
骨料称量精度
±2%
14
水泥称量精度
±1%
15
水称量精度
±1%
16
外加剂称量精度
±1%
17
总装机容量
140kW
18
控制方式
微机自动控制/手动
19
上料方式
装载机上料（ZL30）
20
整机质量
80t
21
外形尺寸（长×宽×高）
21.9×12.5×21（m）
1
型号
PL10
2
名称
砂石配料机
3
单批配料能力
1600L
4
配料周期
30s
5
每小时循环次数
60/h
6
骨料级配
三级（四种）
7
储料仓单仓容积
10m3
8
骨料最大粒径
120/60mm（卵石/碎石）
9
称量范围
4×100-1500kg
10
称量精度
±2%
11
称量形式
电子秤、单独称量
12
配料方式
微机自动控制粗精配料/手动
13
传感器型号
SSB-Ⅰ1000
14
电动滚筒型号
TDY-11-1.2-650-500
15
电动滚筒功率
11kW
16
皮带输送机带宽
650mm
（二）主要组成部分及其技术参数
1．砂石配系统
2．上料皮带机
1
型号
DSB65-13.65
2
名称
上料皮带机
3
形式
波纹挡边皮带
4
带宽
B=650
5
长度
13650
6
电动滚筒型号
TDY-11-1·6-650-500
7
电动滚筒功率
11kw
8
线速度
1.6m/s
3．水泥仓及添加剂仓
1
容量
4×100t
2
除尘振动器型号
ZF1
3
除尘振动器功率
0.18kW
4
破拱方式
气吹+料钟破拱
5
进灰管直径
114
6
直径
3000
7
高度
20972
8
水泥或添加剂送入高度
19000
4.水泥螺旋输送机
1
型号
TU-273-5500
3
2
名称
螺旋输送机
3
输送能力
80t/h
5
电机功率
11kW
6
输送机长度
5500
7
直径
273
8
输送倾角
350
9
电机型号
Y160M-4
5.添加剂螺旋输送机
1
型号
TU-219-5500
1
2
名称
螺旋输送机
3
输送能力
40t/h
5
电机功率
7.5kW
6
输送机长度
5500
7
直径
219
8
输送倾角
350
9
电机型号
Y132M-4
6.供水系统
1
型号
SC300B
2
名称
水秤
3
称量范围
10～300kg
4
称量精度
±1%
5
传感器型号
STL-B1000
6
卸料方式
加压泵抽吸式
7
水泵型号
WQ15-22-2.2
8
水泵功率
2.2kW
9
加压泵型号
ISG80-100（I）A
10
加压泵功率
4.5kW
7.外加剂系统
1
型号
WJC30
2
名称
外加剂秤
3
称量范围
2～30kg
4
称量精度
±1%
5
传感器型号
STL-B100
6
卸料方式
气动锥形阀门
7
配料方式
储料箱+气动锥阀
8
外加剂供给泵型号
XD3.2-25
9
外加剂供给泵功率
0.75kW
10
外加剂储料池容量
1m3
8.搅拌系统
1
型号
JS1000
2
名称
双卧轴强制式搅拌机
3
公称容量
1000L
4
进料容量
1600L
5
搅拌时间
30s
6
骨料最大粒径
120/60（碎石/卵石）
7
搅拌轴转速
27.5r/min
8
电机型号
Y200L2-6
9
搅拌电机功率
2×22kW
10
卸料方式
气动底开门
三、主要技术性能
1．搅拌性能优良：
搅拌主机采用JS1000Z双卧轴强制式搅拌机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。
对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能完成良好的搅拌。
2．操作简捷明朗：
整机采用计算机控制，既可自动也可手动操作，操作简单，易于掌握。
动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储、打印报表资料。
3．计量精确稳定：
不论是骨料、粉料还是水剂的计量，计量及控制元件均采用我国知名度较高的生产厂家生产的元件，经我公司长期使用稳定可靠，微机控制，采样速度达120次/秒以上，完全保证准确计量且工作性能稳定。
4．可靠性高：
搅拌机衬板及搅拌机叶片采用高耐磨材料，经特殊处理，独特的轴端支撑及密封极大地提高了主机的使用性能。
控制系统的主要电气元件均采用我国知名度较高的生产厂家生产的元件，大大地降低了设备的故障率。
5．维护性能良好：
每个保养、维修部位都维护方便，直观可视且有足够的操作空间。
6．环保性能优良：
所有的粉状物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，并且在搅拌主机上部安装有除尘装置。
四、结构简介及工作原理
HZS60砼搅拌站由砂石配料系统、上料皮带机、水泥筒仓、螺旋输送机、水泥计量系统、水、外加剂供给系统，水、外加剂计量系统、机架、搅拌主机、过渡储料斗、气路系统和电气控制系统等组成，如图1所示，本站在安装前应根据图2所提供的基础图浇注基础。
1.砂石配料系统
砂石配料系统主要由骨料仓、骨料仓机架、骨料称量斗、皮带输送机、传感器等部份组成（见图3所示）。
储料斗可供单种容积为10m3的四种不同骨料储存，各种骨料通过机架上的八个气缸动作控制斗门，（斗门可用调节手柄来调节斗门开启的大小），使骨料从储料斗（每两个气缸为一组，控制同一种骨料），下落至各自的称量斗中进行称量，然后启动皮带输送机把称量斗下部的斗门打开将配好的料送入到上料皮带机上，再由上料皮带机输送到搅拌主机上部的过渡储料斗中暂存。
1.1储料斗由四个容积相等的料斗体组成，箱体可拆卸、拼装，以便运输，储料斗中的骨料由装载机上料，每个料斗容积为10m3，各种骨料由机架中的斗门通过气缸来控制，向砂石称量斗中投料（每两个斗门控制一种骨料）。
1.2砂石称量系统由四杆秤组成，每杆秤由三个传感器、称量斗等组成，骨料计量方式为单独计量，把三只传感器输出的电压信号叠加后，再输入微机控制系统，称量过程为根据混凝土标号，先在微机控制系统中设定各种骨料的需要量，在自动程序过程，骨料即可从底仓门泻入称量斗中，待称量完毕后，控制系统将自动驱动底仓门气缸关闭。
在进行手动控制中，微机控制面板上对应着两个料门气缸按钮，即粗称和精称按钮，操作粗称和精称按钮，即可进行手动配料。
1.3水平皮带输送机由框架、电动滚筒、槽形托辊组、平托辊组、改向滚筒（张紧装置）、输送带等部份组成。
计量好的物料根据控制系统发出的信号由骨料计量斗通过气缸料门放料到水平皮带机上，由水平皮带输送机输送到上料皮带机上，再由上料皮带机输送到搅拌主机上部的过渡储料斗中暂存。
1.4料仓架主要由工字钢、槽钢、钢板焊接而成，作用是支承骨料仓，砂石称量系统。
2、上料皮带机
该机构由张紧滚筒、进料斗、皮带机架、波纹挡边皮带、支腿、电动滚筒及上下托辊等部件组成。
将称量皮带机输送来的料输送到过渡储料斗中暂存。
（见图4）
2.1进料斗主要由钢板、型钢组焊而成，作用是集砂石料到皮带机上。
2.2机架由角钢、槽钢组焊而成，其作用是支承皮带、滚筒及上下托辊等。
3、水泥（添加剂）的供给及计量
3.1水泥（添加剂）的储存采用水泥筒仓，水泥筒仓为圆柱形钢结构，其直径为3000mm筒体、高度为20.972m，水泥送入高度19m，水泥（添加剂）储存量100t，如图5。
水泥筒仓主要由筒仓体、支腿、进灰管、除尘器、破拱装置及梯子围栏等组成，散装水泥由散装水泥输送车利用气体压力通过进灰管输送到水泥筒仓中储存，筒仓体下部有出料口与螺旋输送机进料口相连接，筒仓中的粉料通过螺旋输送机输送到粉料计量斗中计量，由称量仪控制计量，达到给定值时螺旋机停止工作，等待下一个循环。
水泥筒仓上的除尘器具有排气除尘作用，在进水泥前和进完水泥后，应打开收尘装置中的振动器，连续振动几分钟，将附在收尘袋或收尘内芯上的粉尘抖掉。
破拱装置能防止筒仓中的水泥拱塞，保证水泥的正常供给。
3.2水泥、添加剂计量
该搅拌站粉料计量由进料口、计量斗、传感器、支架、蝶阀等部件组成（见图6）。
该搅拌站水泥、添加剂计量为累计计量，水泥经螺旋输送机输送到粉料计量斗中（此时计量斗下部的气动蝶阀均处于关闭状态），当水泥达到称量值时，称量仪发出信号使螺旋机输送停止。
添加剂计量与水泥相同。
粉料计量斗通过气动蝶阀向搅拌主机投料，投料信号由电器控制系统控制。
粉料计量斗上部进料口与螺旋输送机出料口用帆布软连接，以防水泥结块，保证称量精度。
粉料计量斗盖上开有一个与除尘器连接的孔，即可通气又达到收尘作用，减少了称量时的反压，使计量准确。
粉料计量斗下部装有蝶阀，其启闭由微机发出信号进行控制，计量斗出口与搅拌主机上盖进料口由帆布软连接，连接帆布应保持松驰状态。
4、水供给及计量
4.1供水系统
供水系统由水泵及供水管路组成。
其功能是将水从储水池中抽到搅拌站上层的水称量斗中。
水称量时当控制系统发出供水信号时，水泵开启，向水称量系统供水，水称量系统进行精确称量。
4.2水称量系统
水称量系统由水箱，1个传感器，U型管、出水管、支架及加压泵等部分组成，当供水系统向水称量系统供水时，称量系统立即开始称量。
称量完毕后，控制系统发出向主机供水信号时，加压泵开启，向搅拌主机供水，如图7所示。
5、外加剂的供给及计量
外加剂系统由管路、耐酸泵、储料池（灌）、气吹装置、计量斗、称重传感器及其相关联接件组成。
由耐酸泵从储料池（灌）中将外加剂泵入计量斗内，由称量系统进行计量，然后由水仓进入搅拌筒内，秤量系统如图8所示。
为防止外加剂沉淀，在储料池中设置了气吹装置，定时气吹达到搅拌效果。
6、搅拌主机
搅拌主机JS1000Z型双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料120/60mm（卵石/碎石）的各类砼，请详见《JS1000Z使用说明书》。
7、气路系统
气动系统由空压机、储气罐、气动两联件、电磁换向阀、气缸及气动蝶阀等组成，空压机输出的气体，经过过滤、调压、加油后送到各气动执行元件上，根据控制信号要求使各电磁阀换向阀工作，从而使操作元件工作，满足各料门的开关要求。
气路分投料、水称量、水泥计量、外加剂称量、水泥仓等支路，气路系统原理见图9。
投料的分支路由十八支料门气缸、两只过渡斗投料门气缸、一只粉料计量斗门气缸、两只搅拌主机气缸、外加剂计量斗门气缸一只，20只电磁阀等组成，八只骨料仓底门气缸操纵八个投料门，控制四种骨料的粗精称的投放，由操作台控制完成配料。
粉料计量斗出料门，过渡斗料门气缸分别完成向搅拌筒内投入相应物料的动作。
水泥仓分支气路由电磁阀及管路组成，水泥仓破拱根据指令或微机信号完成。
8、机架
机架由主机底盘、上机架和下机架三部分组成，它们主要由工字钢、槽钢、角钢等组焊而成。
在主机底盘上装有搅拌主机、下扶梯等件，上机架上装有上料皮带机、过渡储料斗、水泥、添加剂称、水秤、外加剂秤、上扶梯、除尘装置等件，下机架为可拆装式，便于运输。
9、电气控制系统
9.1电气控制性能
a.本站采用微机控制流程的时序要求，对搅拌站从计量一投料一搅拌一出料生产过程实现自动控制，整个搅拌站生产现场的管理由两名操作人员及两名辅助人员完成。
b.称量系统设有调零输出，能自动去皮重，修正落差，对于单称单种物料称量设有扣补功能，更有效地控制计量精度，设有灯光报警装置。
c.能准确方便的输入、调整和修改各物料的设定值及配方号，微机内部可贮存多个常用砼配比。
d.系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并且有常见的故障检测及报警功能。
e.整个搅拌站配备有良好的照明系统，主控制室、搅拌区域及物料区域均装有照明灯。
9.2控制原理
生产过程的简单流程示意图见图10。
9.2.1水泥螺旋输送机将水泥及粉煤灰送入称量斗中（如采用两种水泥储备，可选择一种，每次计量只有一台入秤螺旋输送机运转），当输入量与设定值相同时，微机发出信号，停止输送，控制水泥称量斗底部电磁气阀，使水泥称量斗内的物料投入拌筒内。
9.2.2砂石配料系统中的电磁阀使骨料投入砂石称量斗内（称量斗与皮带输送机为一体），再启动皮带输送机将骨料投入上料皮带机上，输送到过渡斗中，过渡斗接到信号后，打开料门，即向主机内投料。
9.2.3水的计量由水泵、管路等组成，计量开始时，闸阀打开供水，进水秤量斗进行秤量，计量到与设定值相等时，微机发出指令，关闭水泵，气缸动作开启水秤斗门向主机投水。
9.2.4外加剂的计量由进料泵及秤量系统等组成，计量时启动进料泵，外加剂便进入计量箱内，当计量至设定值时，进料泵停运转，计量筒内的外加剂待水计量完成后，微机发出指令，气缸动作开启外加剂斗门向水箱投入。
9.2.5骨料进入拌筒后，开始搅拌计时，设定搅拌时间一到，即接通砼卸料门控制电磁阀，气缸动作，开启砼卸料门卸料。
根据搅拌站的电气原理图知，HZS60站的运行方式有手动和自动两种，当SA2旋至“手动”档时，接通手动按钮支路电源，操动手动按钮有效，可以进行调试或手动工作，同时切断自动支路电源及计量机输出。
当SA2旋至“自动”档时，断开手动按钮支路电源，接通自动支路电源，允许计量式命令输出，这时有自动，靠计算机输入命令决定，自动循环时整台机器按设定的罐数运行。
通过硬件和软件的互锁，保证了手动和自动的独立性。
10、过渡储料斗
由罩盖、储料斗、蝶阀、气缸、支架、行程开关组成，见图11。
其有暂时储存料，缩短循环周期的作用。
五、设备的搬运及验收
1．卸车前的检查
设备运到用户工地后，要进行吊装卸车，在卸车前要检查设备在运输过程中有无损坏，并做好记录。
若有损坏，请及时与生产厂家联系，以便采取必要的补救措施。
2．卸车及验收
1）人员及吊装设备要求：
搬运该设备的人员必须能熟练操作有关搬运起重的设备。
起吊设备为20、8吨吊车各一台。
2）卸车
将钢丝绳挂在起吊钩上，一一将货物卸在指定地点，注意在起吊过程中要保证装载平衡，并使设备不得与其它物体碰撞。
在卸车过程中发生的设备损坏，其责任由买方负责。
3）验收
设备的检验应在买卖双方代表在场的情况下进行。
根据装箱单对搅拌站的全部零部件进行清点，验收合格后签发货物验收清单，若发现货物型号、规格、数量与装箱单不符，应及时通知卖方，以采取补救措施。
六、设备的安装
（一）现场安装条件和要求：
设备安装前设备的地基已由用户根据卖方提供的地基图施工完备，并具备了设备的安装条件。
并在安装前由设备安装单位对地基进行进一步的检查，若发现地基不符合图纸要求，安装单位有权拒绝设备的安装。
地基养护期不少于15天。
1．人员配备
1）用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确责任人，责任人对设备安装有关事宜有决策权。
2）安装人员配备
焊工1-2名：
必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟练现场安装工作。
电工2名：
必须能熟练进行布线、接线作业。
机械安装技工2-4名：
必须熟悉现场机械安装工作。
普通工人若干名
以上安装人员均有二年以上安装工作经验，必须有安全操作经验。
2．现场安装条件
1）安装机具
吊车：
20、8吨吊车各一台
交通车一辆
电焊机：
一台
气焊装置：
一套
手砂轮机：
一台
手电钻一个，钻头一套（φ4-φ18mm）
开口扳手：
一套
450mm管钳两把
手锤（1kg）：
一把
手锤（5-10kg）：
一把
开口扳手：
两套
大螺丝刀：
两把
撬棍：
数把
安全带、安全帽视安装人员而定
电工工具：
一套（含100W电烙铁和压线钳等）
2）安装用电必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容量要求如下：
安装期：
不小于60kW，AC380±10V，50±1HZ
调试期正常使用后：
不小于110kW，AC380-420V，50±1HZ
3．附属设施和材料
动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌站之间）规格75mm3铜芯线，长度由工地现场条件决定。
20m3水池一个（能确保连续供水，可用5m3以上水箱），搅拌减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。
1）搅拌站必须埋设地线网路，地线网络必须可靠，接地电阻不小于4欧姆，也可考虑设置避雷防护及接地保护装置。
2）所有安装机具必须安装开始第一天到位。
3）机械安装完成后，现场用技工及普工视具体情况确定。
4）为搅拌站配备的操作及维护人员必须参与设备的安装及调试。
上述检查合格及准备工作完成后，可进行下述安装步骤。
本搅拌站为模块式结构，首先将各大模块间连接起来，然后再处理各细节部位。
（二）安装
1．安装搅拌主楼
1）安装下机架及主机底盘（含搅拌主机）
在地面用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用20吨起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓联接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，注意减速器的安装方向，确认无误后，将下机架底板与相应位置的预埋件点牢，再次确认无误后焊牢。
最后慢慢撤去起重机。
2）安装扶梯
将扶梯吊起按图样要求就位，用螺栓联接牢固。
3）安装上机架
在地面用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架吊起按图样要求就位在主机底盘之上，注意与主机的方向不要装反，找正后用螺栓联接牢固。
4）安装上扶梯
将上扶梯吊起按图样要求就位后用螺栓联接牢固。
5）将过渡储料斗、粉状计量秤、水称量系统、外加剂称量系统吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固或焊牢。
2．安装水泥筒仓及螺旋机
将水泥筒仓按图样要求就位，再将手动蝶阀安装在水泥筒仓出料口法兰上，吊起螺旋输送机（于水平面大约成35°角），将其尾部伸入水泥筒仓出料口处，使螺旋机下部的球形接头进料口与蝶阀下部法兰内口正对（球形接头可使螺旋机在上
升级会员 