作业活动分析记录.docx

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作业活动分析记录

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

卸车作业区域/工艺过程：

罐区

分析人员：

审核人：

日期：

2015.5.18

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/

控制措施

1

引导槽车进入罐区

停车不当

车辆伤害

严格执行卸车操作规程

2

2

4

可接受

2

卸车准备

未穿防静电装

着火、爆炸

严格执行卸车操作规程

2

2

4

可接受

未检查罐车安全设施

着火、爆炸

严格执行卸车操作规程

2

3

6

可接受

罐车接地失灵

着火、爆炸

严格执行卸车操作规程

2

3

6

轻微、可忽略

未连接静电接地或连接不牢

着火、爆炸

严格执行卸车操作规程

4

4

16

重大

未备好消防器材

着火、爆炸

严格执行卸车操作规程

2

3

6

可接受

连接错卸车口

混料

严格执行卸车操作规程

2

4

8

可接受

卸车管未连接好

泄漏、着火

严格执行卸车操作规程

2

3

6

可接受

卸料过满

溢料、火灾、爆炸

严格执行卸车操作规程；安装有高低液位自动报警装置

2

2

4

可接受

未关闭通气管阀门

着火爆炸

严格执行卸车操作规程

2

2

4

可接受

3

卸车作业

携带烟火

着火爆炸

严格执行卸车操作规程

3

2

6

可接受

使用手机

着火爆炸

严格执行卸车操作规程

2

5

10

可接受

未逐渐开启卸车阀门

着火爆炸

严格执行卸车操作规程

2

4

8

可接受

夜间卸车使用不防爆手电

着火爆炸

严格执行卸车操作规程

2

3

6

可接受

未现场监卸

火灾等意外事故

严格执行卸车操作规程

2

4

8

可接受

闲杂人员进入罐区

违反规定

严格执行卸车操作规程

2

3

6

可接受

未关好阀门

滴漏物料

严格执行卸车操作规程

2

4

8

可接受

未盖好卸车口

物料挥发

严格执行卸车操作规程

2

3

6

可接受

未拆除静电接地

设备损坏

严格执行卸车操作规程

2

3

6

可接受

4

引导车辆驶出罐区

引导不到位或车速过快

车辆伤害

严格执行卸车操作规程

2

2

4

可接受

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

装桶作业区域/工艺过程：

罐区

分析人员：

审核人：

日期：

2015.5.20

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/

控制措施

1

准备

未着防静电装

着火爆炸

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

未静止15分钟

静电、着火爆炸

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

人体静电没有释放

静电、着火爆炸

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

携带烟火

着火爆炸

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

使用手机

着火爆炸

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

2

链接管线

管道链接不牢

泄漏，财产损失

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

未采取导除静电措施

静电、火灾、爆炸

设置静电跨接

4

3

12

中等

3

开泵作业

泵电气线路漏电，人员接触带电部位

触电

设置接地和漏电保护措施

2

4

8

可接受

泵防护失效，人员接触裸露转动部位

机械伤害

安装防护罩并定期检查

2

3

6

可接受

计量失误

溢料、财产损失

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

4

作业结束

工具未归位

管理不当，损坏

严格执行操作规程，有专人管理

2

2

4

可接受

未及时计算出库数量

数据不准，财产损失

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

消防器材使用区域/工艺过程：

加油站

分析人员：

审核人：

日期：

2015.5.21

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/

控制措施

1

准备

未迅速将灭火器材提到起火地点

影响扑救初期火灾、财产损失

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

离火源太远

影响扑救初期火灾、财产损失

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

离火源太近

人员烧伤

定期培训、消防演练演练

2

4

8

可接受

未拔下喷嘴堵塞或握住喷粉胶管

影响扑救初期火灾、喷管破裂人员伤害、财产损失

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未上下颠倒几次

干粉结块、影响扑救初期火灾

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未握住喷嘴

喷管摆动人员伤害、影响扑救初期火灾

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未撕去铅封　

干粉无法喷出、影响扑救初期火灾

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未拔去保险销或展开粉带

干粉无法喷出、影响扑救初期火灾

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未按下鸭嘴手柄或未旋转动力瓶手轮

干粉无法喷出、影响扑救初期火灾

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

2

使用

未对准火源根部

不易快速灭火、财产损失

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未由近及远扑救

不易快速灭火、财产损失

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未快速推进

不易快速灭火、财产损失

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未站在上风口扑救

不易快速灭火、财产损失、人员伤害

定期培训、消防演练演练

2

4

8

可接受

压力未达到标准打开开关

不易快速灭火、财产损失

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未防止复然

增加财产损失

定期培训、消防演练演练

2

4

8

可接受

3

使用完毕

未清理灭火现场

影响企业形象

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

未及时充药

影响扑救火灾

定期培训、消防演练演练

2

3

6

可接受

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

配电柜维修作业区域/工艺过程：

配电室

分析人员：

审核人：

日期：

2015.5.22

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/

控制措施

1

维修前准备

未持证上岗

违反规定

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

工具不绝缘

触电、人员伤亡

严格执行操作规程

2

4

8

可接受

未穿绝缘鞋

触电、人员伤亡

严格执行操作规程

2

4

8

可接受

未挂警示牌

触电、人员伤亡

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

2

维修作业

直接切断总电源

违反规定

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

未切断各来路电源

人员伤亡

严格执行操作规程

2

5

10

可接受

带电作业

人员伤亡

严格执行操作规程

2

5

10

可接受

无人监护

违反规定

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

来电电源开关漏电

触电、人员伤亡

严格执行操作规程

2

5

10

可接受

接错线

短路、财产损失

严格执行操作规程

2

4

8

可接受

材料不匹配

着火

严格执行操作规程

2

4

8

可接受

连线松脱

短路、着火

严格执行操作规程

2

4

8

可接受

线路杂乱

不便检修

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

配电盘固定不牢

人员伤害

严格执行操作规程

2

4

8

可接受

现场有无关人员

影响工作、人员伤害

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

现场有杂物

不便维修、误工

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

未接通知送电

人员伤亡

严格执行操作规程

2

5

10

可接受

3

作业完毕

未清理盘内杂物

短路、财产损失

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

先合分路开关

违反规程

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

未锁配电盘

人员误操作、人员伤害

严格执行操作规程

2

4

8

可接受

未摘警示牌

影响工作、误工

严格执行操作规程

2

3

6

可接受

未交接

违反规定

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

未填写记录

违反规定

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

填写记录不认真

违反规定

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

维修区域/工艺过程：

设备日常维护、检修

分析人员：

审核人：

日期：

2015.5.23

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保防护用品

未正确穿戴劳保防护用品

人员伤害

作业前按规定穿戴劳保防护用品

3

2

6

可接受

2

准备作业工具

作业工具损坏

人员机械伤害

作业前对工具进行检查，确认完好，作业过程防止超负荷运转

2

2

4

可接受

3

现场作业

现场混乱未做到整洁有序

摔伤或碰伤

保持现场整洁有序，无积水，无杂物，无油污

3

2

6

可接受

作业过程随意抛掷工具

物体打击

作业过程不得随意抛掷工具

2

2

4

可接受

4

动火作业

未执行动火许可证制度

触电、火灾、爆炸

作业前按规定办理动火证

2

2

4

可接受

动火前未进行危害识别

火灾、爆炸、中毒、触电

作业前按规定进行风险识别

2

2

4

可接受

未指定监火人或监火人未履行职责

火灾、爆炸

指定专人监火，监火人不得脱岗

3

2

6

可接受

动火前未落实各项安全措施

火灾、爆炸、中毒、触电

严格执行动火安全操作规程，落实安全措施

2

2

4

可接受

动火人未执行安全操作规程，违章动火

火灾、爆炸、触电

严格执行操作规程

2

2

4

可接受

动火结束后未清理现场，留有余火

火灾、爆炸

动火后有专人检查现场

2

2

4

可接受

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

维修区域/工艺过程：

设备日常维护、检修

分析人员：

审核人：

日期：

2015.5.23

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/

控制措施

5

临时用电作业

作业前未办理临时用电作业许可证

触电

按规定办理作业许可证

2

2

4

可接受

未经持有效电工作业证人员，私自接线

触电、火灾、爆炸

作业人员有电工证

2

2

4

可接受

未落实各项安全措施

触电、火灾

落实各项安全措施

2

2

4

可接受

用电完毕后没有及时拆除临时电线

触电

用电完毕后及时拆除临时电线

2

2

4

可接受

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

维修区域/工艺过程：

设备日常维护、检修

分析人员：

审核人：

日期：

2015.5.23

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/

控制措施

6

检修作业

检修前未落实安全措施

触电、火灾、爆炸、机械伤害

按规定对设备停车，悬挂警告标识

2

2

4

可接受

清洗零部件、设备时，使用挥发性强的易燃液体；

火灾、爆炸

废弃物统一存放在制定地点

2

2

4

可接受

用过的布条和棉纱乱扔，现场存放

火灾、爆炸

废弃物统一存放在制定地点

2

2

4

可接受

压力容器的检修未按《压力容器安全监察规程》有关规定进行

火灾、爆炸、人身伤害

按操作规程进行检修

2

2

4

可接受

设备容器检修完毕未全面检查是否有遗留物、人员

物体打击

检修完毕进行检查

2

2

4

可接受