液化气及拔头油卸车施工方案.docx
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液化气及拔头油卸车施工方案
液化气及拔头油卸车设施隐患治理
电气工程施工方案
抚顺石化工程建设有限公司二公司
2014年11月26日
液化气及拔头油卸车设施电气工程施工方案签字页
编制：
审核：
审批单位
审批意见
施
工
单
位
管
理
部
门
工程部门：
安全部门：
质检部门：
主管经理：
生产单位：
项目管理：
建设单位
项目代表：
项目主管部长：
备注
第一章编制依据
1.现行有关标准、规范；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2010
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次线施工及验收规范》GB50171-2012
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
2.设计文件、有关的法律、法规和文件；
第二章施工内容及要求
第一节施工内容概述
1.工程施工内容；
1.1本项目主要施工地点在石油二厂河西燃料气车间和乙烯厂储运车间院内，施工区域共分4个区域，分别为卸车压缩机泵房、丙烷输送泵房、装卸车场和乙烯厂部分。
1.2卸车压缩机泵房区域主要为4台45KW电机提供动力，电源取自河西大低压间，共敷设动力电缆ZR-YJV22-0.6/1KV3*50+1*25电缆4根，控制电缆ZR-KYJV22-0.75/0.45KV12*2.5电缆4根，照明电缆ZA-YJV22-0.6/1kV-5×16电缆1根，每根约200米，安装操作柱4台，照明6盏，照明箱1台，接地75米，接地极10根。
1.3丙烷输送泵房区域主要为2台37KW电机提供动力，电源取自新气柜变电所的低压系统，共敷设动力电缆ZA-YJV22-0.6kV/1kV-3×35+1×16电缆2根，控制电缆ZA-KYJV22-0.45kV/0.75kV-12×2.5电缆2根，每根约350米，安装操作柱2台，照明及接地利旧。
1.4装卸车场区域主要安装装车静电接地钳12个，人体静电接地棒12个。
1.5乙烯厂部分主要在储运车间院内为2台55KW碳四输送泵提供动力，电源取自乙烯储运车间变电所低压系统，敷设动力电缆ZA-YJV22-0.6kV/1kV-3×70+1×35电缆2根，控制电缆ZA-KYJV22-0.45kV/0.75kV-12×2.5电缆2根，每根约600米，安装操作柱2台，接地利旧。
1.6还有为管线提供2000米电伴热。
2.工期要求；
2014年11月26日-----2014年12月31日
3.施工范围；
1、全部施工范围为：
电缆敷设、接地安装、电气一次、二次设备的安装与调试、照明。
2、全部施工项目中的施工、调试、验收、移交，配合整套装置调试和参加联合试运行。
3、自购材料的采购、运输及保管。
4、建设单位提供的设备、材料自交接至现场后的装卸和保管。
第二节主要实物工程量
序号
名称
型号
单位
数量
1
动力电缆
ZA-YJV22-0.6kV/1kV-3×50+1×25
米
850
2
动力电缆
ZA-YJV22-0.6kV/1kV-3×35+1×16
米
700
3
动力电缆
ZA-YJV22-0.6kV/1kV-3×70+1×35
米
1200
4
动力电缆
ZA-YJV22-0.6/1kV-5×16
米
200
5
控制电缆
ZA-KYJV22-0.45kV/0.75kV-12×2.5
米
2750
6
镀锌扁钢
米
100
7
接地极
组
10
8
操作柱
台
8
9
防爆照明配电箱
台
1
10
防爆节能灯具
盏
6
11
装车静电接地钳
个
12
12
人体静电接地棒
个
12
第三章施工准备
第一节现场准备
1.工程材料和设备的检查、验收与保管；
1.1工程开工前，根据施工图纸编制出准确的工程材料供应计划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。
1.2施工班组根据计划向供应部办理材料领用手续，材料在领用、运输、交接、储存过程中都有详细的记录和标识；运输过程中重点防止损坏，储存过程中防止丢失，施工现场防止被盗。
1.3加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。
2.进入施工现场特殊工种要全部持证上岗，严禁特种作业人员无有效作业证件上岗作业；
3.施工前积极与生产车间及相关部室沟通联系，确认作业条件，按照机动部的统一安排进行施工。
第二节技术准备
1.施工所需技术资料的准备；
收集整理好原有设备图纸，核对原有接线并做好记录
新设备图纸要齐全、完整
设备资料要齐全、完整
2.图纸会审和技术交底；
对照新老图纸进行对比，检查新设备原理是否可以满足原设备要求
与设计人员积极沟通，明确图纸设计的一些要求和界限
对施工人员进行专项技术交底，使施工人员明确施工要求和范围
第四章施工方法
第一节电缆线路施工
（一）施工准备：
1、前期准备：
1.1根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）具、安全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性；对新修建电缆桥架进行仔细的实地勘察。
电缆槽盒安装完毕，电缆敷设路径畅通。
电缆桥架的土建施工必须全部完成，桥架施工人员退场，桥架上务必清扫干净，杂物全部清除。
电缆槽盒安装完毕，连接紧固。
1.2按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。
1.3进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。
1.4现场实地核实电缆走向、清除通道障碍。
2、技术准备：
2.1认真阅读设计图纸，按设计图的要求核对电缆的规格、数量。
2.2施工技术交底、制订具体的施工方案和工艺标准。
3、物资准备：
按设计图的要求将所需物资、器材搬运到位，并指定专人看管。
（二）操作方法：
电缆敷设工艺流程图如下：
N
Y
N
Y
1、电缆运输、装卸与保管
1.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
1.2运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。
1.3电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
a产品的技术文件应齐全；
b电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；
c电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验；
d电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：
2、电缆保护管的加工应符合下列要求：
2.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
2.4电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应超过3m。
3、在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
4、人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、通讯联络工具等。
电缆滑轮、电缆放线架见图
电缆滑车电缆放线支架
5、现场准备。
检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
6、通信指挥系统
6.1电缆施工时配置对讲机3部，以确保通信指挥系统的畅通。
对讲机由专人保管、使用、充电，保证电缆敷设时能可靠使用。
7、电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻力。
8、核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。
9、测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。
10、在敷设电缆之前，设专人一定要逐一核对电缆，将每一根电缆做好标记，注明电缆的起点、终点和电缆编号，核对无误后在进行电缆敷设。
11、电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。
12、电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
13、用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。
14、电缆最小弯曲半径:
项目
要求
控制电缆最小弯曲半径
10D
动力低压电缆最小弯曲半径
10D
注：
D为电缆外径
（三）质量标准：
GB50168-2006《电缆线路施工及验收规范》
1、电缆保护管：
1.1金属管外观检查：
内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀。
1.2每根电缆管的弯头数：
一般弯头≤3个；直角弯头≤2个。
1.3弯曲半径：
与所穿电缆弯曲半径匹配。
2、电缆终端头制作安装
2.1电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2—1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
压接钳
2.2电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
（四）危险点分析及预控措施：
1、危险点：
电缆盘搬运过程倾翻、施放过程人员砸（压）伤。
2、预控措施：
2.1搬运前应仔细检查电缆盘的结构状况，必要时应采取加固措施；搬运工作应由有经验的人员指挥，做到指挥信号正确、人员动作协调。
2.2采取机械搬运、敷设时，应保证所使用的机械、机具的性能符合搬运的要求，严禁超荷载使用。
在搬运过程中必须有专人负责安全监护，发现异常情况应立即停止搬运，故障未消除前不得继续搬运。
2.3采用人力搬运、敷设时，应在搬运敷设前对参与人员进行安全措施交底，并指定专人指挥、监护。
2.4所有搬运、敷设人员都必须严格遵守现场纪律、服从指挥、精力集中，在指挥人员的统一信号下开展搬运工作。
在整个搬运、敷设过程，全体人员应做到相互呼应配合。
2.5电缆敷设完毕应清理现场，及时封堵孔洞和盖好沟板，防止人员跌入造成伤害。
第二节接地安装
（一）施工准备：
1、前期准备
1.1按照工程量的具体要求，组织现场实地查勘。
明确工作地点、工作范围。
1.2合理安排施工人员和施工工器具。
2、技术准备
2.1由工程技术人员进行分项工程的技术交底。
2.2根据技术交底的要求，认真熟悉图纸，掌握施工工艺和质量标准。
（二）操作方法：
1、接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。
2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。
3、接地装置的敷设
3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
3.2每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3.3明敷接地线的安装应符合下列要求：
a应便于检查。
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。
4、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。
（三）质量标准：
GB50169-2010《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无规定时，不宜小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
2、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护管，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
3、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
4、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地的电气装置。
5、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层行实。
6、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备的接地线，应用镀锌螺栓连接。
（四）危险点分析及预控措施：
1、危险点：
电焊设备漏电伤人、挖掘时人员误伤
2、预控措施：
2.1实施焊接前，应认真检查电焊设备的性能状况，严禁使用不合格的设备；电源线的绝缘层应符合标准；电源线搭火处其连接必须牢靠。
严禁采用缠绕的方法搭火。
搭火处应设置警示标志。
2.2电源线需离地架设时，应做到所架设的线路不会给人员、车辆通行造成障碍，并设置相应的警示标志。
第三节照明安装
（一）施工准备：
1、前期准备
1.1按照工程量的具体要求，组织现场实地查勘。
明确工作地点、工作范围。
1.2合理安排施工人员和施工工器具。
2、技术准备
2.1由工程技术人员进行分项工程的技术交底。
2.2根据技术交底的要求，认真熟悉图纸，掌握施工工艺和质量标准。
（二）、操作方法：
1、施工程序
照明灯具进场验收
试灯
照明配线
灯具安装接线
组装灯具
2、灯具出库时后应核对好型号、规格、灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。
3、严格按标准图施工，不同相电源应采用相应相色导线，灯具的标高应符合设计要求，确保灯具、接线盒及其附件的完好。
4、支架制作安装
4.1制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
4.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。
4.3支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。
4.4照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。
如图纸有具体要求，则按其规定。
5、爆炸危险场所中的照明线路的敷设式、路径，应符合设计规定。
6、爆炸危险场所内的钢管配线
6.1配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
6.2钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
a、螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
b、在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：
管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。
c、在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
d、在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。
外露丝扣不应过长。
f、除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
6.3电气照明线路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
7、电气照明设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。
当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
8、爆炸危险场所中的照明设备、灯具安装
8.1一般规定
a防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
b防爆照明设备、灯具应有“EX”标志和标明防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
c防爆照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。
d防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的规定。
e防爆照明设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
金属垫片的厚度不得小于2mm。
（三）质量标准：
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
严格执行公司质量体系文件。
专职质检人员及时检查施工质量，做好记录，对不合格项（品）要及时提出并予以整改。
定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。
保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机。
弯管机。
现场支托架水平度应用水准仪测量。
（四）危险点分析及预控措施：
1、参加施工的人员必须参加工号工程师进行的安全技术交底。
2、积极学习并贯彻执行国家、行业和地说话现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，做到“三不伤害”。
3、现场使用电焊机、切割机、套丝机、煤管机等电气设备，严格按照设备操作规程操作。
并做好设备外南宁的接地，确保设备的安全运行和人身安全。
4、施工现场电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。
5、施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护设施。
6、灯具试亮前，进行电缆（线）的绝缘测理，符合要求后方可送电试亮。
第四节电机检查接线
1、核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。
2、分清电机接线方式是星接还是角接等，严禁在不清楚电机接线方式情况下接线，电机接线前应检查电机的极性，检查电机拖动设备的旋转方向，配电室侧电缆的相色应与端子标志相同。
3、接线前需测量绝缘电阻、吸收比。
电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧
4、电缆头制作要符合规范要求，电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。
5、电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。
6、接线后的电机密封要做好。
电机压盖要压紧，接线合螺栓要齐全。
第五章质量检验
1、质量保证措施
⑴建立由项目总负责人领导，项负责人、管理人员、班组长中间控制、专职质检员检查的管理系统，形成由项目总负责人到各班组的质量管理网络。
制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。
同时认真自觉地接受业主、监理单位质量监督机构和各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
⑵严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底不得施工；电气安装人员资质不经审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经认可不得进行下道工序）。
⑶实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。
⑷制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
⑸采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
2、加强施工准备的质量控制
⑴按照质量管理体系，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。
⑵优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
⑶严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。
⑷合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
⑸对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
⑹采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。
3、技术保证
⑴及时绘制施工图，及时进行内部图纸会审及施工配合图绘制，并把发现问题汇总。
⑵编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
⑶根据工程实际情况，积极推广新技术。
⑷组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
⑸每两周组织一次全体项目管理人员参加的质量、技术意识提高会。
4、试验检测保证
⑴在合同期间执行检验与试验，以保证及验证工程执行与制品成果符合合同规定。
检验与试验将按照本工程招标文件的技术规范相应章节规定和上海市有关地方法规执行。
⑵根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见表计量检测器具配置计划表。
⑶对于进入工地现场的所有检验、试验设备或仪器，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备或仪器使用。
⑷检验、试验设备或仪器设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备或仪器建立使用台帐。
⑸所有正在使用的检验、试验设备或仪器，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。
⑹进货材料应经检验合格后用于正式施工。
若因紧急情况先行使用，该材料应记录，以后不符合规定时可立即置换或抽回。
⑺对于执行检验或试验的材料，应在完成检验与试验程序之前先报业主审核，批准后方可进行检验与试验。
试验报告将于试验报告完成后5天内体送业主。
第六章HSE措施
1、HSE方针、目标及承诺
方针：
严格遵循“安全第一、预防为主”的方针；努力把HSE管理体系体现在各项施工作业中，防止各类事故的发生，保护施工者的健康，消除施工中的各种隐患，执行石油二厂的安全管理规定，在整个工期内实现安全施工。
目标：
安全目标实现：
“四无”，即无死亡事故，无重大火灾、爆炸事故，无重大交通事故，无重大机械设备事故。
安全第一，环保达标，实现全员健康和可持续发展。
承诺∶
认真落实公司HSE方针，遵守抚顺石化公司有关法律、法规及标准、规范的要求，保护环境不受破坏，为职工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，安全地完成施工任务。
2、安全组织机构
安全负责人：
崔广英
车间安全员：
王婷
车间施工员：
孙凯
施工班长：
张嘉群
施工班长：
王新峰
施工班长：
赵景全
3、风险控制
⑴经风险评价确定高压柜改造电气施工的主要危害有：
1、火灾爆炸；2、起重伤害；3、触电；4、交通事故；
⑵削减控制措施
序号
危害名称
危害地点名称
潜在后果
削减和控制措施
执行人
监督人
1
火灾爆炸
焊接现场
人员伤亡
氧气、乙炔瓶在使用前必须
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