电气装置安装工程电缆线路施工验收规范条文说明gb5016892.docx

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电气装置安装工程电缆线路施工验收规范条文说明gb5016892

电气装置安装工程

电缆线路施工验收规范条文说明

（gb50168-92）

第一章 总则

第二章      运输与保管

第三章      电缆管的加工与敷设

第四章      电缆支架的配制与安装

第五章 电缆的敷设

第一节 一般规定

第二节 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷

第三节 管道内电缆的敷设

第四节 直埋电缆的敷设

第五节 水底电缆的敷设

第六节 桥梁上电缆的敷设

第六章 电缆终端和接头的制作

第一节 一般规定和准备工作

第二节 制作要求

第七章 电缆的防火与阻燃

第八章 工程交接验收

第一章   总 则

   第1.0.1条本条扼要说明了制订本规范的目的。

   第1.0.2条根据电缆工业发展的状况及使用部门的要求，目前我国已有能力生产500kv充油电缆，实际应用也已有一条500kv充油电缆线路，其施工与330kv及以下充油电缆无明显差异，故本规范将适用电压等级定为500kv及以下。

   对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。

   第1.0.4条由于电缆品种繁多，其结构特征，电气、物理机械性能各异，因此虽然在运输、保管方面有很多相似之处，但少部分在运输保管方面也有特殊要求。

本规范只能对常用有共性的运输保管要求做出规定。

对有特殊要求的运输、保管条件应按产品要求执行。

   第1.0.7条本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程也只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。

因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。

   第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物工程的施工质量除应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定外，还应满足电缆施工要求。

其中包括预埋件的施工质量，按工序要求施工的工作，电缆敷设前沟道的清洁和安全保障，电缆端应为最低水位时船只搁浅及撑蒿达不到之处；上端高于最高洪水位。

在保护范围的下端，电缆应固定。

敷设防损坏、防水浸设施等。

否则建筑工程质量不能保证，也影响电缆施工。

   第1.0.9条对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。

地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。

   热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。

故此规范统一规定为热镀锌。

   第1.0.10条电缆的抗干扰问题，目前已被提到足够重视的程度，尤其是对控制、保护、测量、计算机等系统使用的电缆。

抗干扰措施在设计时应有严格要求，如选用屏蔽电缆、加强接地等。

因此在电缆有抗干扰措施时，应在电缆施工各工序按设计要求认真完成这些措施，并保证施工质量。

   第1.0.11条除本规范中所提及应遵守有关“接地”、“试验”、“母线”等规范外，“其它标准”系指电缆施工中涉及的其它“规范”中的有关规定和产品的技术条件。

第二章   运输与保管

   第2.0.1条本条不叙述具体运输方法，因各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。

但不论用何种方法运输，均以“不应使电缆及电缆盘受到损伤”为目的。

   第2.0.2条盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。

因从出厂到工地、工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。

对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。

否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。

   第2.0.3条电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件（压力油箱、油管、阀门和压力表）符合要求且完好无损。

   充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗漏、油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封端密封良好。

   第2.0.4条电缆本体、附件及有关材料的存放、保管，原则上应符合产品贮存保管要求。

   一、为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。

为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。

   二、电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型资套，都应有防机械损伤的措施（放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、术料等围遮包牢）。

   三、电缆终端和接头在出厂时，对其某些部件、材料都采用防潮包装，如充油电缆终端头和接头浸于油中部件、环氧树脂部件等，一般用塑料袋密封包装；电容饼、绕包的绝缘纸浸油用容器密封运输。

因此它们到现场后，应检查其密封情况，并存放在干燥的室内保管，以防止贮运过程中密封破坏而受潮。

   四、防火涂料、包带、堵料等防火材料在施工经验尚不成熟时，其贮存保管一定要严格按厂家的产品技术性能要求（包装、温度、时间、环境等）保管、存放，否则会使材料失效、报废。

   五、电缆桥架暂时不能安装时，在保存场所一定要分类轻码轻放，不得摔打，以防变形和防腐层损坏，影响施工和桥架质量。

在有腐蚀的环境，还应有防腐蚀的措施。

一经发现有变形和防腐层损坏，应及时处理后再行存放。

   第2.0.5条电缆在保管期间，有可能出现电缆盘变形、盘上标志模糊、电缆封端渗漏、钢铠锈蚀等，此时应视其发生缺陷的部位和程度及时处理并作好记载，以保证电缆质量的完好性。

对充油电缆，由于其充油的特殊性，在检查时，应记录油压、环境温度和封端情况，有条件时可加装油压报警装置，以便及时发现漏油。

当油压降至零时，电缆内部易进气，应及时进行处理。

但进行处理时应注意，若在处理前对其滚动，会使空气和水分在电缆内部窜动，给处理带来麻烦，故在未处理前严禁滚动。

第三章   电缆管的加工与敷设

   第3.0.1条本条提出了对电缆管的基本要求。

目前使用的电缆管的种类有：

钢管、铸铁管、硬质聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管等。

其中铸铁管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管用作排管，有些供电部门也采用硬质聚氯乙烯管作为短距离的排管。

   硬质聚氯乙烯管因质地较脆，根据《硬聚氯乙烯管的材》（sg78-74）和《塑料管道工程设计与施工》中的要求，硬质聚氯乙烯管在敷设时的温度不宜低于o℃，在使用过程中不受碰撞的情况下，可不受此限制。

最高使用温度不应超过50～60℃。

在易受机械碰撞的地方也不宜使用。

   第3.0.2条对本条的规定说明如下：

   一、管口打去棱角、毛刺是为了防止在穿电缆时划伤电缆。

有时管口做成喇叭形也是必要的，可以减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力。

   二、电缆管在弯制时，如弯扁程度过大，将减小电缆管的有效管径，造成穿设电缆困难。

   三、对电缆管进行防腐处理是为了增加使用寿命。

   第3.0.4条在敷设电缆管时应尽量减少弯头。

在有些工程如发电厂厂房内，由于各种原因一根电缆管往往需要分几次来敷设，弯头增多造成穿设电缆困难；对于较大截面的电缆不允许有弯头。

考虑到上述情况，本条规定“弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个”，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利电缆的穿设。

   第3.0.5条借鉴国外电缆敷设的经验，目前国内逐渐采用电缆桥架和明管敷设电缆。

如某工程，由电缆桥架上引出的电缆都采用明管穿设。

在我国钢铁企业厂房内也多有采用穿管敷设的。

明敷管用卡子固定较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。

电缆管的支持点间距当有设计时应按照设计，无设计时不应超过本条的数值。

   硬质聚氯乙烯管的热膨胀系数约为80×10-6m/m℃，比钢管大5～7倍，如一根30m长的管子，当其温度改变40℃时，则其长度变化为：

0.08×30×40=96mm。

   因此，沿建筑结构表面敷设时，要考虑温度变化引起的伸缩（当管路有弯曲部分时有一定的补偿作用）。

根据原建工部《安装标准图集》中的规定，建议管路直线部分超过30m时，宜每隔30m加装一个伸缩节。

   第3.0.6条钢管的连接采用短管套接时，施工简单方便，采用管接头螺纹连接则较美观。

无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。

要求短管和管接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍，是为了保证电缆管连接后的强度，这是根据施工单位的意见确定的。

   金属电缆管直接对焊可能在接缝内部出现疤瘤，穿电缆时会损伤电缆，故不宜要求直接对焊。

   硬质塑料管采用短管套接或插接时，在接触面上均需涂以胶合剂，以保证连接牢靠、密封良好。

   第3.0.8条为避免在电缆敷设后焊接地线时烧坏电缆，故要求先焊接地线。

有丝扣的管接头处用跳线焊接是为了接地可靠。

   第3.0.9条要求地基坚实、平整是为了排管敷设后不沉陷，以保证敷设后的电缆安全运行。

本条第一款中在人行道下面敷设时，承受压力小，受外力作用的可能性也较小，且地下管线较多，故埋设深度可要求浅些。

电缆管的连接，要求管孔对准无错位，以免影响管路的有效管径，保证敷设电缆时穿设顺利。

第四章   电缆支架的配制与安装

   第4.0.1条第一、二款的要求是一般性规定，旨在使制作的电缆支架牢固、整齐、美观。

在现场批量制作普通角钢电缆支架时，可事先做出模具。

   许多地方电缆隧（沟）道内空气潮湿、积水，有时支架浸泡在水中，致使电缆支架腐蚀严重，强度降低。

因此在制作普通钢制电缆支架时，应焊接牢固，并应作良好的防腐处理。

   第4.0.2条本条参照能源部标准《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》（sdj26一89）对电缆支架层间距离作出了规定。

   为便于电缆的敷设和抽换，在确定电缆支架的层间距离时应加以验算，保证在同一支架上敷设多根电缆时，能够进行里外移动和更换电缆。

   第4.0.3条普通型电缆支架的固定一般直接焊接在预埋铁件上。

   电缆桥架中支吊架的固定方式有：

（1）直接焊接在预埋件上；

（2）先将底座固定在预埋件上或用膨胀螺栓固定，再将支吊架固定于底座上。

实际施工中应按设计要求固定，以保证安全可靠。

   本条对电缆支架（包括普通型电缆支架和桥架的支吊架）安装位置的误差提出了要求，主要是从美观上考虑。

桥架的支吊架位置纵向偏差过大可能会使安装后的梯架（托盘）在支吊点悬空而不能与支吊架直接接触。

横向偏差过大可能会使相邻梯架（托盘）错位而无法连接或安装后的电缆桥架不直影响美观。

因此对桥架支吊架的位置误差应严格控制。

电缆支架最上层和最下层至沟顶、屋顶或沟底、地面的距离，参考《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》（sdj26一89），加入了对电缆桥架的一般要求。

   第4.0.5条采用桥架敷设电缆，在电力、化工、冶金等企业中己广为应用.电缆桥架的优点是制作工厂化、系列化，质量容易控制，安装方便，安装后的电缆桥架美观整齐。

   电缆桥架的种类有：

钢制电缆桥架、铝合金制电缆桥架和玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，简称玻璃钢）制电缆桥架。

最常用的是钢制电缆桥架，铝合金和玻璃钢电缆桥架在个别工程中也有应用。

   中国工程建设标准化协会已制定出钢制电缆桥架标准，在使用钢制电缆桥架时，应采用符合标准的产品，以保证电缆桥架的质量和使用寿命。

   第4.0.6条铝合金制托架与钢制支吊架直接接触时会产生电化学腐蚀，为避免铝合金托架的腐蚀，较为简便的方法是在铝合金托架和钢制支吊架间加绝缘衬垫.可利用电缆上剥下来的塑料护套切割而成。

   第4.0.7条本条参考《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》（sdj26-89）制订。

钢的线膨胀系数为0.000012/℃，铝合金的线膨胀系数约为0.000024/℃。

当钢制电缆桥架的长度为30m时，如果安装时与运行后的最大温差按50℃计，则电缆桥架的长度变化为：

0.000012×50×30m=18mm。

因此施工时应按规定设置伸缩缝。

伸缩缝处采用伸缩连接板连接时，一般不必考虑伸缩缝的距离。

厂家定型的伸缩连接板连接后的伸缩距离均能补偿桥架由于环境温度变化而引起的热胀冷缩。

   第4.0.9条为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架（包括桥架）均应良好接地，较长时还应根据设计进行多点接地。

第五章   电缆的敷设

第一节 一般规定

   第5.1.1条在敷设前应把电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工。

   本条第四款要求保持的充油电缆油压是为了防止敷设时压扁电缆。

   由于电缆放线架放置不稳，钢轴的强度和电缆盘的重量不配套，常常引起电缆盘翻倒事故。

为了保证施工人员的安全和电缆施工质量，对本条第五款的要求应予重视。

   电缆中间接头的事故率在电缆故障中占较大比例，电缆中间接头往往是在施工中没有根据电缆长度合理安排敷设造成的。

故此增加了合理安排每盘电缆的要求。

   第5.1.3条在三相四线制系统中，如用三芯电缆另加一根导线，当三相系统不平衡时，相当于单芯电缆的运行状态，在金属护套和铠装中，由于电磁感应将产生感应电压和感应电流而发热，造成电能损失。

对于裸铠装电缆，还会加速金属护套和铠装层的腐蚀。

   第5.1.4条在设计时，一般来说并联使用的电缆型号、路径长度都是相同的，即使型号不同，也会考虑到电流分配问题，以满足实际运行的要求。

本条的规定旨在考虑施工现场因工期紧、电缆货不全等问题，敷设并联使用的电缆时采用不同型号的电缆代用，可能造成一根电缆过载而另一根电缆负荷不足影响运行安全的现象。

因为绝缘类型不同的电缆，其线芯最高允许运行温度也不同，同材质、同规格而绝缘种类不同的电缆其允许载流量也不同。

因此在施工时如采用不同型号的电缆代用，应考虑到上述问题，并联使用的电缆尽量采用同型号的在敷设时长度也应尽量相同，以免因负荷不按比例分配而影响运行安全。

   第5.1.5条电缆敷设时不可能笔直，各处均会有大小不同的蛇形或波浪形，完全能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引起的长度变化。

因此，只要求在可能的情况下终端头和接头附近留有备用长度，为故障时的检修提供方便。

对于电缆外径较大、通道狭窄无法预留备用段者，本规范不作硬性规定。

   高压电缆的伸缩问题在产品结构和施工设计中有所考虑。

   第5.1.6条本条参照能源部的《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》（sdj26-89）中表4.2.9而制订。

   第5.1.7条本条参照《橡皮和塑料绝缘控制电缆、橡皮绝缘电力电缆》（jb678~679一77）、《聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆》（jb1597一75）、《粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆》（jb2926一81）、《不滴流油浸纸绝缘金属套电力电缆》（jb2927-81）和《交流330kv及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件》（gb9326一88）而制订。

为了便于记忆，对上述标准中的有些数据作了归整或采取上述标准中电缆装盘时的盘轴直径与电缆外径的比值。

在施工时电缆的弯曲半径不应小于本条的规定，以保证不损伤电缆和投运后的安全。

   第5.1.8条表5.1.8的数据是参照《粘性油浸纸绝缘电力电缆》（jb2926-81）而制订的。

与原规范相比，表5.1.8去掉了3kv和20kv电压级，以便和国家标准电压级相符。

当实际施工中有上述电压级的电缆时，3kv可参照1kv执行，20kv可参照35kv执行。

   适用于高落差的电缆有橡皮和塑料绝缘电缆、不滴流纸绝缘电缆和纵向铠装的高落差充油电缆。

   第5.1.9条电缆从盘的上端引出可以减少电缆碰地的机会，且人工敷设时便于施工人员拖拽。

实际放电缆时都是这样做的。

   第5.1.10条本条规定了机械敷设电缆时的牵引强度要求，机械敷设电缆时的牵引方式一般有牵引头和钢丝网套两种。

采用牵引头牵引电缆是将牵引头与电缆线芯固定在一起，受力者为线芯；采用钢丝网套时是电缆护套受力。

   本条参照《高压充油电缆施工工艺规程》增加了塑料护套的允许牵引强度。

目前塑料电缆的应用越来越广泛，塑料电缆的外护套一般为聚氯乙烯，国产塑料电缆最高电压已达110kv。

实际施工中有采用钢丝网套牵引塑料电缆的，故本条对塑料护套的允许牵引强度作出了规定。

   充油电缆的最大牵引力是参照《高压电缆线路》而制订的。

我国生产的充油电缆油道直径一般为12mm，使油道变形的最大牵引力约为27kn，为防止牵引力过大造成电缆袖道变形损坏电缆，除应按受力部分允许牵引强度确定最大牵引力之外，还不应超过27kn。

   第5.1.11条机械化敷设电缆的速度过快会出现下列问题：

（1）电缆容易脱出滑轮；

（2）造成侧压力过大损伤电缆；（3）拉力过大超过允许牵引强度。

所以在机械化敷设电缆时，应将敷设速度控制在一定范围内，高压电缆敷设速度应适当放慢。

日本三菱电缆公司的110kvxlpe电缆的技术文件规定为6～10m/min。

   第5.1.12条在敷设路径落差较大或弯曲较多的场所，用机械敷设大截面特别是35kv及以上电缆，如施工前不按多种方案计算电缆各点所受的拉力和侧压力，很可能在施工中超过允许而损伤电缆。

电缆所受的拉力和侧压力与电缆盘架设的位置、电缆牵引方向和电缆穿管材料的摩擦系数等因素有关。

   第5.1.13条盘在卷扬机滚筒上的钢丝绳放开牵引电缆时，钢丝绳本身存在着扭力，如直接牵引牵引头或钢丝网套，会将此扭力传递到电缆上，使电缆受到不必要的附加应力。

   防捻器是一种两端可以自由转动的装置，敷设电缆时将防捻器加在牵引钢缆和牵引头或钢丝网套之间，使钢缆的扭力不致传到电缆上。

   第5.1.14条本条参照水利部编制的《高压充油电缆施工工艺规程》和《高压电缆线路》而制订。

充油电缆的油道是中空的，敷设时虽然保持一定的油压，但如转弯处侧压力过大，也会使油道变形损伤电缆。

另外，高压单芯电缆的外护层有绝缘要求，其材质一般是聚氯乙烯和聚乙烯，当侧压力超过3kn/m时，有可能将护层压坏，这是不允许的。

因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力，使其在敷设过程中不超过规定的数值以保证电缆敷设质量和安全。

   第5.1.15条对本条的规定说明如下：

   一、在塑料电缆的使用中，有些人认为不怕水，电缆两端即使不密封电缆内进入一些水分也不要紧，这种观念是错误的。

塑料电缆进水后，在试验时一般不会发现问题，即使线芯进水，进行直流耐压和泄漏电流试验时也不会发现影响电缆使用的问题。

但是高压交联聚乙烯电缆线芯进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，即线芯内的水分呈树枝状进入塑料绝缘内，从而使这些地方成为薄弱环节。

据有关科研人员介绍，塑料绝缘电缆线芯进水后，一般运行6～10年即显现出由此而造成的危害。

此外高压交联聚乙烯电缆接头在模塑成形加热时，线芯中的水汽会进入辐照交联聚乙烯带的层间，形成气泡，影响接头质量。

   塑料护套电缆，当护套内进水后，会引起内铠装锈蚀。

所以为了保证电缆的施工质量和使用寿命，塑料电缆两端也应做好防潮密封。

   二、充油电缆在切断前，先在被分割的一端接上压力油箱，切断后两端均可用压力油箱的油分别冲洗切断口，并排出封端内的空气和杂质。

   在连接油管路时，可用压力油排除管内的空气，并在有压力的情况下进行管路连接，以免接头内积气。

   充油电缆的切断口所抬起的高度，只要高于其两侧电缆的外径，电缆内就不易进气。

   第5.1.16条参照《粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆》（jb2926一81）、《不滴流油浸纸绝缘金属套电力电缆》（jb2927-81）、《交流330kv及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件》（gb9326-88）、《橡皮和塑料绝缘控制电缆、橡皮绝缘电力电缆》（jb678～679--77）和《聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆》（jb1579一75）而制订。

   当施工现场的温度不能满足要求时，应采取适当的措施，避免损伤电缆，如采取加热法或躲开寒冷期敷设等。

   一般有如下加热方法：

   一、用提高周围空气温度的方法加热。

当温度为5～10℃时，需72h；如温度为25℃，则需24～36h；

   二、用电流通过电缆导体的方法加热，加热电流不得大于电缆的额定电流，加热后电缆的表面温度应根据各地的气候条件决定，但不得低于5℃。

   经烘热的电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间一般不超过1h。

当电缆冷至低于表5.1.13中所列的环境温度时，不宜弯曲。

   第5.1.20条对于本条第三、第四款的规定，由于热胀冷缩和机械外力如刮风等，固定处会逐渐磨损，从而损伤裸铅（铝）套或单芯电缆的外护层绝缘，在施工时应加以注意。

第四款中的“绝缘衬垫”采用带弧形的瓷衬垫、橡皮和聚氯乙烯等均可。

   第5.1.21条沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上敷设的电缆，由于电缆两端的金属护层是接地的，故此有地下杂散电流通过，并在其上产生电势；而电缆支架和桥梁构架是直接接地的，其电位与地相同；电缆金属护套的电位和地电位可能不同。

因此如果电缆金属护层不与支架或桥梁构架绝缘，就可能发生火花放电现象，烧坏电缆金属护层而发生事故。

   在钢铁企业的厂区内，由于杂散电流较大，也存在这样的问题，应引起注意。

   第5.1.22条本条的规定有两个目的：

一是防止小动物进入损坏电缆和电气设备；二是起到堵烟堵火、防止火灾蔓延的作用。

在以往的经验中，曾多次发生过蛇沿孔洞和管口进入电气设备造成短路以及老鼠咬坏电缆等造成的事故。

发生电缆火灾事故时，火也会沿着这些地方进入配电室和控制室烧毁配电设备和控制设备，以往的火灾事故中不乏其例。

第5.1.23条装有避雷针的照明灯塔（包括烟囱照明），其照明电缆引下后，不能直接进入电缆沟，避免高压反击，造成人身及设备事故。

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中有明文规定，应遵照执行。

第二节 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设

   第5.2.1条电力电缆与控制电缆分开排列显得越来越重要。

原因有二：

一是在发电厂或其它大型企业中，由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格，电力电缆与控制电缆敷设在一起，会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备误动作。

二是电力电缆发生火灾后波及控制电缆，使控制设备不能及时作出反应，事故进一步扩大，造成巨大损失，修复困难。

   电缆在支架上的上下排列顺序，根据我国惯例，都是按电压等级的高低、电力电缆和控制电缆、强电和弱电电缆的顺序自上而下排列。

但随着高电压和大截面电缆的增多，特别是城市供电系统，电缆外径一般均较大，当电缆从支架上引出或进入电气盘柜，有时弯曲困难，并难以满足电缆最小允许弯曲半径的要求。

这时允许将高压电缆放在下面，同时电缆的放置也较方便。

国外引进工程中也有从下而上的排列顺序，与从上而下的排列顺序没有原则性的差别。

   第5.2.2条多根并列敷设的电力电缆间距对电缆载流量有较大影响，对于不同的间距，设计中对载流量的修正有所考虑。

因此在敷设施工时，电缆间的间距应符合设计要求。

   第