隧道坍塌段施工组织设计方案.docx
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隧道坍塌段施工组织设计方案
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隧道坍塌段施工
组织设计方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见：
审批人：
年月日
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
编号：
致（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录
1、编制说明-2-
1.1编制依据-2-
1.2编制范围-2-
1.3指导思想-2-
2、坍塌段工程概况-2-
3.坍塌段原因分析-2-
4.塌方处理原则-3-
5.总体施工方案及施工顺序-3-
5.1总体施工方案-3-
5.2施工顺序-4-
6．施工方法及技术措施-5-
6.1塌方处理准备工作-5-
6.2塌方及整体下沉地段处理-5-
6.3二次衬砌结构建议-9-
7．施工机械设备-10-
8．质量保证措施-10-
9．安全保证措施-11-
10．工程数量汇总表-12-
1、编制说明
1.1编制依据
1、上级下发方案及业主、监理等洽商纪要；（见附件）
2、***里程坍塌段目前的实际地质情况；
3、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制范围
***里程坍塌段及影响区。
1.3指导思想
以保证安全为第一指导思想，严格施工质量，防止坍塌段处理过程中发生次生灾害，造成人员伤亡及财产损失。
2、坍塌段工程概况
坍塌过程描述（时间、坍塌过程、目前采取的措施）。
坍塌段现状描述（高度、宽度，坍塌方量等）。
坍塌段横、纵断面图见附图一、附图二。
3.坍塌段原因分析
围岩情况（主要是破碎程度、节理发育情况、渗水情况以及支护结构形式以及其它可能存在原因造成）。
4.塌方处理原则
本着安全第一的原则，根据专家会议精神、现场实际地质情况制定详细实施性施工方案。
5.总体施工方案及施工顺序
5.1总体施工方案
1、为保证后方初期支护结构安全，防止整体下沉段发生坍塌带动后方初期支护结构变形或坍塌，先对下沉段后方5米范围内初期支护架立套拱及锚网喷支护加固。
2、整体下沉段初期支护加固，并架立支撑台架，以保证该段原初期支护结构的稳定性。
3、坍塌段处理。
①坍塌段采取分段处理，5米为一单元，由外向内逐段进行。
②先对坍方段进行回填反压，以保证中、下台阶原支护结构的稳定并为坍塌段处理提供作业平台，回填土高度控制在上、中台阶结合部位下1米左右的位置。
③回填土完成后对岩面进行初喷砼工作，封闭围岩减少因暴露风化造成岩体软化产生掉块坍塌，同时按50cm间距架立I20a型钢拱架，架立时放大断面尺寸保证衬砌厚度，拱脚位置设置I20a型钢横梁，加强拱脚位置锁脚锚管支护，拱架背后搭设多层钢筋网防掉块伤人，架立拱架每5米为一施做单元，架立完成后采用木板、钢筋架立内模，采用钢管及方木桁架结构进行支撑，采用砼输送泵灌注C30混凝土，预埋回填注浆管。
④逐段完成后，依次施工至前方掌子面位置，然后对中、下台阶支护变形段进行换拱处理，在拱部模注混凝土设计要求强度后，进行塌腔回填，在回填混凝土达到设计强度后进行前方影响段的开挖支护施工，仰拱二衬及时跟进。
5.2施工顺序
坍塌段处理步骤参见下图：
6．施工方法及技术措施
6.1塌方处理准备工作
（1）对下沉段后方5米范围初期支护进行加固
1）在下沉段后方5米范围架立I20a型钢套拱，拱架间距80cm。
沿拱架环向每80cm设置400cm的φ42小导管进行锁扣。
然后焊接长120cm的φ22带肋钢筋进行纵向连接，纵向连接筋环向间距50cm，内外交错布置。
喷射C25纤维混凝土20cm。
具体见附图三。
2）拱架施工完成后，进行锁脚小导管注浆加固，然后补喷纤维砼，砼厚度25cm。
（2）加快后步仰拱及衬砌跟近工作，程控坍塌段20米开始衬砌支护参数加强一级。
6.2塌方及整体下沉地段处理
1）在完成下沉段后方5米范围初期支护加固后，立即对初期支护变形段加固作业。
首先喷射C25纤维混凝土封闭裂口处，然后架立I20a型钢拱架进行加固支护，拱架间距80cm。
焊接φ22带肋钢筋长120cm的连接筋，内外交错布置，环向间距50cm。
同时沿拱架径向每80cm施作400cm的φ42小导管进行锁扣，在套拱内侧采用I20a型钢焊接成支撑结构，并与套拱焊接成整体。
附支架及加强支护断面图。
2）坍方段处理
先进行填土反压工作，以保证中台阶原支护结构的稳定性，同时为坍塌段处理提供作业平台，坍塌段自大里程向小里程方向分段进行处理，以5米为一施工单元，每施工单元支护作业完成后再向掌子面方向推进。
每施工单元（每5米为一施工单元）施工时，先进行初喷砼作业，清理上、中台阶拱脚位置虚碴，架立I20a型钢棚架结构，并进行锚网喷支护，然后在棚架结构保护下进行上台阶支护施工。
（1）填土反压工作，一次施工5m，填土高度在A、B单元结合部位下1m位置，填土高度达到要求后，采用爬杆喷砼方式，分层自坍塌体两侧向中间顺序进行塌腔内岩面的初喷砼作业，喷射砼厚度20cm，然后进行上、中台阶拱脚位置虚碴的清理，保证初期支护净空满足衬砌要求。
（2）施作棚架结构
棚架结构采用I20a型钢为主体（示意图如下）
在完成坍腔初喷作业后，由上、中台阶结合位置按原设计断面半径增大1m向外扩挖，并初喷C25纤维砼厚20cm，然后立即施工I20a型钢棚架，
棚架间距50cm，棚架纵向采用Φ22钢筋连接，间距50cm，内外交错布置，施作400cm的φ42小导管对I20a棚架进行锁扣加固后内外挂双层钢筋网进行喷射C25砼作业，喷层厚度27cm。
（3）在棚架结构保护下，认每5米为一个施工单元，由大里程向小里程顺序对坍塌段进行处理，先采用100cm×30cm×1cm钢板与原中台阶支护拱架焊接成整体，纵向50cm一块，I20a型钢作为纵梁座立在钢板上，并与钢板焊接成整体，同时施作400cm的φ42小导管对I20a纵梁进行锁扣加固，小导管纵向间距为50cm，然后上台阶架立I20a型钢拱架，拱架预留变形量为20cm，架立间距为50cm，与I20a型钢拱架连接成整体，拱架纵向采用Φ22钢筋连接，间距50cm，内外交错布置。
然后内侧架立模板灌注C30砼，并预埋回填砼灌注钢管，保证砼厚度边墙不小于100cm，拱部不小于180cm。
附支护结构图。
（4）坍塌段中下台阶支护施工
通过现场断面测量，坍塌段中、下台阶初期支护结构产生了整体变形，已满足不了设计Ⅳ级围岩衬砌厚度（附变形后断面图），因此中、下台阶初期支护作业需要进行返工。
上台阶模筑砼施工至掌子面里程后，开始进行坍塌段中台阶欠挖拱架的换拱工作，拱架架立尺寸保证衬砌厚度达到50cm，换拱采用人工手持风镐进行处理，每次处理1榀拱架，且保证左右侧处理位置里程相差在3米以上，待中台阶侵入衬砌净空拱架换拱处理完成后进行下台阶支护作业。
坍塌前仅施工上台阶段由于坍塌前未进行中台阶支护施工，所以中、下台阶采用架立I20a型钢拱架（预留变形量为15cm）直接与上台阶拱架相连进行支护。
坍塌段初期支护完成后快速进行仰拱及衬砌结构的施工。
根据情况采用V级围岩加强段支护参数，该段衬砌施工顺序为先进行下沉段后方衬砌，之后跳开下沉段进行坍塌段衬砌，坍塌段衬砌完成后再进行下沉段套拱及初期支护的拆除，重新进行初期支护及二次衬砌作业。
（5）塌腔回填
待坍塌段衬砌结构施工完成后（衬砌时预留塌腔回填管路及排气孔3套）进行塌腔的回填工作，采取泵送C15砼回填方式，分段分层回填,第一次回填高度控制在50cm，测量组在回填过程中对该段衬砌监控量测点定时监测，发现有特殊变化时及时通知洞内值班领导采取必要的加固措施，保证该段支护结构安全，每次回填工作完成后要进行预留回填管路的清洗，保证下次回填工作的顺利进行，第一次回填工作完成后，待砼强度达到要求后进行第二次回填，回填高度控制在1m，回填过程中测量组同样要定时监测，及时反馈量测信息，之后依次进行回填，每次回填高度1m直至将塌腔填满。
回填过程中试验室要严格控制砼的坍落度，防止因砼坍落度过小造成回填过程中砼的过分集中，对已支护结构产生应力集中现象。
（6）前方正常段施工
在坍塌段塌腔回填混凝土达到7天强度时，采用人工手持风镐或者弱爆破进行前方正常段的开挖支护施工，该段按照Ⅴ级加强衬砌结构进行施工
7．施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
装载机
ZLC50C
台
3
2
挖掘机
PC220-7
台
1
3
发电机
250KW
台
2
4
弯拱机
台
1
5
搅拌机
JS1000
台
1
6
搅拌机
JS750
台
1
7
配料机
JS750
台
2
8
车床
CA6140A
台
1
9
钻床
Z3040*12/3
台
1
10
风机
110KW
台
1
11
电动空压机
LS-20
台
6
12
湿喷机
TK500
台
3
13
输送泵
楚天HBT60
台
1
14
电焊机
BX1-400
台
8
15
变压器
S11-M-630
台
1
16
变压器
S11-M-500
台
1
17
双液注浆机
GYZB
台
1
18
钢筋切断机
GQ40
台
1
19
钢筋调直切断机
台
1
20
锻钎机
PYZ-12
台
1
21
自卸汽车
台
5
8．质量保证措施
8.1严格控制坍塌段各工序质量控制，防止次生灾害的发生，自检不合格不报请监理检查，未经监理检查签认不转入下道工序。
8.2加强现场监控量测，对坍塌段围岩变化情况进行跟踪，一旦有特殊变化时及时调整施工方案，加强支护质量，保证施工安全。
8.3对坍塌段处理过程中出现的质量问题，在彻底整改的同时，严格按照原因没查清不放过、责任人没处理不放过、职工没受到教育不放过、防范措施没落实不放过的原则进行处理。
8.4严格按规定及时、如实、详实地记录和整理工程日志、施工记录、检查证、试验、检测等各项质量技术资料，真实反映施工和质量情况。
8.5严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣，促使工程质量提高。
8.6及时积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
9．安全保证措施
9.1成立以项目经理为组长，生产副经理及总工为副组长，其他各部门负责人为组员的坍方处理现场管理小组，并执行24小时洞内值班制度。
9.2由总工及坍方小组成员组织对分队进行坍方处理技术交底，要求每一人清楚明白。
9.3建立以生产经理为首的领导值班，技术人员值班。
9.4机械队、材料室做好后勤保障，保证成品、办成品加工及质量，保证拌和站以及洞内处理坍方机械正常运转。
9.5工程部量测组24小时值班，重新埋点，每4小时观察一次，观察围岩及支护变形情况，及时汇报。
9.6分队安排专职安全员24小时值班，紧盯危险处变化情况，且及时通知作业人员与值班领导。
9.7启动相关应急预案，各相关人员、车辆时刻准备。
9.8加强该段的照明，确保工作面光亮。
9.9在喷砼前及时收集坍塌影响资料。
10．工程数量汇总表
工程数量汇总表
项目
单位
合计
备注
坍塌处理
二次衬砌
洞身砼
C25砼沟槽
m3
133.39
C25填充砼
m3
592.20
无碴轨道基础
m3
214.20
C20踏步板
m3
30.24
I、Ⅱ级钢筋
t
188.80
C30钢筋砼拱墙、仰拱
m3
1654.59
C40钢筋砼拱墙、仰拱
m3
71.45
水沟、电缆槽C25钢筋砼盖板
m3
20.58
水沟、电缆槽Φ600钢筋砼预制管
m
84.00
防水、排水
分离式防水板
m2
2270.80
无纺布
m2
2270.80
中埋式止水带
m
382.33
附膜盲沟Φ50mm环向
m
498.96
附膜盲沟Φ80mm纵向
m
184.80
初期支护
喷射砼
C25喷素砼
m3
375.79
钢筋网
t
3.923
C25纤维砼
m3
340.16
C50型碳素加强筋
kg
340.16
10mm钢板
m2
153.31
锁扣锚管
m
17806.00
型钢钢架
t
109.71
格栅钢架（含连接件）
t
58.30
Φ25CD反循环注浆锚杆（4m）
m
1080.00
Φ22砂浆锚杆（4m）
m
880.00
纵向连接钢筋
t
7.12
Φ42超前小导管
m
1953.00
模注C30砼
m3
840.00
塌腔回填C15砼
m3
560.70
坍塌方量
m3
1264.10
拆除工程量
喷射砼
C25网喷砼
m3
75.51
钢筋网
t
1.19
C25纤维砼
m3
41.05
C50型碳素加强筋
kg
41.05
型钢拱架及支撑
t
27.15
格栅拱架
t
4.69
纵向连接钢筋
t
1.91
格栅混凝土
m3
106.40
升级会员 