储罐安全管理制度.docx

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储罐安全管理制度

储罐安全管理制度

1、[目的]为了加强公司对储罐设备的管理、使用、维护；根据《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》以及储罐的使用、维护和工艺要求制定。

2、[范围]本规定适用于公司常压储罐的管理。

3、[职责]

3．1技术中心负责储罐设备的设计、安装、改造、修理、更新的全过程管理、技术档案的建立保管。

3．2储运部门负责按规定对储罐进行现场管理、日常检查和保养的实施。

3．3安环部负责对常压储罐的事故调查和分析处理。

4、[管理内容]

4．1储罐的安装

4.1.2技术中心部接到立项申请后，负责组织设计，审核，安装和验收。

施工过程严格按照《AQ3053-2015立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》及相关验收规范进行。

4．2使用前调试验收

A、安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。

所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。

验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验设备到达公司后，仓库和动力设备部根据采购合同要求进行验收;检查外观及包装情况，开箱后按装箱单清点，收集设备资料（使用说明书、安装说明书、产品合格证、维修卡等）、附件及备件。

并校对随机备件。

B、在提货或验收时，若发现设备有破损、缺件等情况由设备管理人员通知采购部，由采购部进行检查、取证、提出索赔。

C、验收合格后，动力设备部填写《设备验收单》，并转相关部门。

《设备验收单》见附表、进口设备签订采购时间为报关时间，必须明确进口方式，需办理商检的设备应及时向商检部门报送资料并追踪办理情况。

A、动力设备部按照绘制并通过核准的设备排布平面图，组织工作人员进行基础施工及搬运定位。

B、设备安装要注意其稳固性，减少震动，避免变形，防止不合理的磨损及保持加工精度。

C、安置时除考虑产品加工条件（粉尘，噪音，照明，震动等）外，还应考虑工件存放，运输，符合定置管理和文明生产的要求。

A、重要设备安装好后，应进行设备调试，检验设备的实际运转能力，以及传动，控制，操纵，润滑，液压等系统是否正常

。

B、正常负荷情况下，按说明书进行产能和精度测试，合格后由使用部门和动力设备部共同确认并把调试结果填写在《设备验收单》中。

A、设备部门根据设备归属分别予以编号，安装编号标牌，进口免税海关监管设备，须悬挂海关监管标识。

B、验收合格后的设备由动力设备部根据编号规则建立《设备台账》。

同时把相关的复印件存档，包括：

设备申请、《采购定单》、采购发票、《设备验收单》、进口设备报关及解控资料的复印件，设备的技术资料，设备操作使用说明书，设备维修记录等相关资料。

C、设备台帐的设备名称尽可能标准，同财务统一，登录名称与发票名称不统一时用括号标注发票设备名称。

4.3设备日常管理

A、动力设备部及使用部门主管应十分熟悉所管辖范围内的设备数量，完好情况，设备开动率和本单位设备产能情况。

B、生产主管应根据每台设备的技术条件来安排生产任务，才能保证设备正常运转，安全生产，延长使用年限，减少维修次数及费用。

A、由设备部门绘制《设备点检记录表》发到设备使用部门，设备使用部门按要求即时反馈。

B、设备使用部门每班开机前，必须要按《设备点检记录表》上的内容进行点检、保养。

下班必须要清扫。

C、两班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，并在《设备点检记录表》上确认。

A、设备使用部门严禁擅自移动设备，确需调整，由使用部门向设备部门申请，报副总经理核准后，交财务。

动力设备部备份存档后负责实施，生产部门协助实施。

B、海关监管的设备未解控前未经海关许可不得擅自改装，移动，转借，更换标识，变更用途或进行其它用途。

A、因生产任务变化暂不使用的设备，由设备使用部门提出设备退库管理。

B、设备部门部门因场地原因，需要原安装位置保留的，由设备部门与使用部门协商解决。

C、动力设备部需为退库设备加足润滑油，防锈油，用罩布盖好悬挂“暂不使用“标示牌。

A、使用范围按使用说明书要求执行。

B、部门须按照财务盘点制度要求，进行定期盘点，确保帐物相符。

4.4设备操作使用规范

A、设备验收合格后，投入生产前，由设备部门编制设备安全操作规程和设备润滑“五定”图表。

设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：

规定加、换油时间；定量：

规定每次加、换油数量；定人：

规定每个加、换油点的负责人。

B、设备部门应对设备操作使用人员进行保养维护和简单维修的培训。

C、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

D、生产部门严格执行设备安全操作规程，合理使用设备。

四项要求”是指整齐，清洁，润滑，安全。

A、整齐：

是指工具，工件，附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管理安全完整

B、清洁：

是指设备或工具内外清洁，各滑动面，丝杆，齿条等处无油垢，无划伤，各部分不漏水，不漏油，杂物垃圾清扫干净。

C、润滑：

是指按时加油，油量达到要求，油质符合标准。

油壶、油枪、油杯齐全，油毡。

油线、油表清洁干净，油路畅通。

D、安全：

是指实行定人定机，凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心维护保养，做到生产安全无事故。

A、设备、工具使用必须做到“六不超”：

不超重，不超载，不超速，不超压，不超温，不超电流。

B、设备、工具运行时，操作工不得离开工作岗位，发现异常情况，应立即停止操作，及时采取相应的处理措施。

4.5保养与维修（参照文件《设备维护保养制度》）

A、初级级保养由设备使用部门现场操作人员负责实施。

主要内容为设备的清洁、润滑、零部件…

B、一级保养由动力设备部专业维修人员负责。

主要内容为设备检修，搬迁，拆装，调试等日常维护。

以及对设备进行局部解体检修，及润滑系统的清洗，换油等，并填写《设备检修/保养记录卡》。

《设备检修/保养记录卡》见附表。

C、二级保养由动力设备部负责实施。

主要内容为根据《设备保养计划表》对相关设备及精度误差较大的设备安排大中修，对较大的设备事故可联系厂家（或外部），协助维修。

《设备保养计划表》见附表。

4.5.2大修计划

A、设备部门根据设备制造商提供的维护资料或设备运转及完好情况每年编制一次大中修计划预算，报总经理核准后实施。

B、设备大中修计划时间，设备部门必须与使用部门取得共识，维修时间做详细安排。

4.5.3设备事故发生以下情况之一即可判断为设备事故；

A、设备发生故障，影响生产4小时（含）以上的。

B、动力供应中断，造成公司停产30分钟以上的。

C、非客观原因导致设备或重要部件损坏给公司造成较大损失的。

A、凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

4．存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

B、对薄弱环节的管理

1．公司设备部依据资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

2．设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

A、设备、工具维修计划内的备件由动力设备部申请，采购部门采购；特殊、紧急备件由动力设备部提出做紧急件采购。

B、设备、工具备件存放应做到分类放置，标识清楚，无碰撞损坏，无锈蚀。

C、特殊情况需拆除其它设备备件，保障生产设备运行时，必须得到设备和使用部门主管的书面同意，副总经理核准后方可实施，并需及时将拆除备件的设备恢复正常使用状态。

4.6设备报废

A、设备、工具（价值2000元以上）严重损坏和自然损坏后无法修理或无修理价值的、或设备、工具无法满足工艺要求或质量要求，而且设备使用状况较差，零部件或整体设备被市场淘汰，并无法改造的设备由动力设备部填写《固定资产报废申请单》，经总经理核准后方可报废。

《固定资产报废申请单》见附表

B、动力设备部需将核准的《固定资产报废申请单》及有关报废单据凭证报财务部门。

C、对无法修理或无修理价值的工具、由动力设备部在《设备/工具维修申请单》判定，由责任部门根据判定书提出申请，报总经理核准后，工具方可报废。

《设备/工具维修申请单》见HTL-FM751-11

A、动力设备部对报废的设备必须立即在规定时间内搬迁移出现场。

B、报废的设备，设备管理人员负责在档案中予以注销，报废资料需保持半年以上。

5、[相关文件]《质量记录控制程序》HTL-QP-424-01《工具设备维修流程》HTL-JD-WI-016、[相关表单]《设备验收单》HTL-FM-751-04《设备台帐》HTL-FM-751-05《设备检修/保养记录表》HTL-FM-751-06《设备保养计划表》HTL-FM-751-07《固定资产报废申请单》HTL-FM-751-08A《设备/工具维修申请单》HTL-FM-751-11《消防设施的维护记录表》HTL-FM-751-10《设备点检记录表》。