竹叶关大桥施工设计Word文档下载推荐.docx
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其中还包括：
准备工作、场地清理、施工期间的排水；
边坡观测、完工验收前的维护。
2）施工方案
①准备工作
a.按图纸要求现场放样，标明其开挖线、报业主或设计单位核查。
b.测设高程点。
②施工顺序：
施工准备→土方开挖→装运弃土→验收
③土方开挖施工方法
开挖工作面内的土方开挖施工，应首先根据施工放样的范围，将表层土、植被清挖，然后进行大面积施工。
施工过程中，除业主指定不予清挖的，施工工作面均需清挖处理，并按业主指定的堆放点，分类分块堆放。
工作面内做好排水沟、截水沟，防止土壤被水流冲刷。
施工期间，基坑土方开挖拟采用人工挖运。
按业主批示的运输线路和堆放点，按不同土质要分类堆放，并保持场地内文明施工，需外运的弃土采用自卸车运至业主指定的区域。
及时对施工区进行平面位置、水平标高、控制桩号、水准控制点和边坡坡度等进行复核。
开挖时，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法，在边坡稳定的范围内避免积水。
当土方开挖至设计断面时，应预留10～20cm，作为基面保护层，并配合业主及设计单位进行基面验收并申报联检验收单。
预留层在下步施工时进行人工突击抢挖修整。
在地下水位高于基面位置时，施工前应降低地下水位，并使水位降至开挖基面0.5m以下。
弃土以保证边坡稳定与排水通畅为前提选取堆放点。
在开挖范围内发现文物时，应及时上报，申请处理。
3）施工控制措施
为保证施工期间顺利完成计划任务，按现场实际情况及技术文件条款要求，须按步骤、按顺序实施下列预控措施。
①保证临时排水的顺畅。
沿控制边坡逐层逐段设置截水与排水沟，尽可能保证水流的速度在0.5ms以内，在基坑内，四角设置排水积水井，并用水泵进行积水的抽排，基坑要做到中间偏高、四周偏低的排水顺坡形式。
抽出的水就近排至东清河中。
②开挖边坡的坡度比根据现场不同土质，经计算确定。
现拟初步采用1：
1的边坡，在边坡中部留有1m宽的平台，以保证边坡的稳定，同时利用平台运输施工用料。
（2）土方回填
1）范围
本工程有围堰、基坑及其他填筑工程的土方回填，包括：
桥台背面、基坑、道路路基及垫层。
其工作内容包括：
土方开采、加工运输；
各类土的填筑、碾压和接缝处理；
现场排水以及各项工作内容的质量检查和验收等。
2）土料的选择
土料经实验得到的物理力学指标必须符合设计要求，否则，应会同设计单位进行核查或改造新的料场。
①料场检查内容包括:
a.剥离层厚度、有效层厚度及夹层的分布情况；
b.通过现场取样试验，核实料源的学物理特征；
c.料场的分布、开采、装运条件；
d.料场的地质构造及水文地质条件；
e.根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量。
②土料物理学特性复核重点是比重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
③填筑料按施工规划进行开采直接填筑或依据填筑参数进行加工，不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树木树根、杂草及垃圾等。
3）施工方案
①土方回填
土方回填利用原开挖土料。
回填之前，由工地实验室测其含水量是否达到最佳含水量要求，超过最佳含水量±
4%的可，应进行处理。
比如高处堆放、翻晒或洒水，至达到最佳含水量的±
2%以内。
回填采用人工送土，人工平土，蛙夯夯实的方式进行。
碾压前，由工地实验室实验确定土料铺设方式，铺料厚度，碾压机型，碾压遍数，行进速度，填料最优含水量，压实后的干容重及渗透系数等试验结果，并提业主审批后执行。
采用蛙式打夯机进行回填土压实，应符合《碾压式土石坝施工技术规范》中相关的技术规范规定，并保证碾压时松铺厚度不超过25cm，施工中，严格控制操作程序，即后一夯步压前一夯步，每后一夯径压前一夯径13的连环套打法。
在局部无法用机械碾压的地方，采用人工夯实，每层铺料厚控制在20cm内。
为实现操作一体化，施工中对施工作业面予以统一管理，实现一铺料，统一碾压，严禁出界沟。
在进行分段施工时，应保证相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝。
在段间避免不了出现高差时，用斜坡连接，不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求填筑区在高程及平面上相互交错，搭接长度一般不小于1m，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。
分段施工的填筑区段内应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。
回填时的铺料与压实应连续进行，以防填料被晒干，对于表面已风干的回填料层，应洒水处理。
在上下填筑间隔时间较长的情况下，下层表面进行刨毛处理。
在回填夯实完成后的部位，三天内不得受水浸泡，并防止日晒。
②灰土回填
为保证桥台背后有足够的地抗力要求，承台背后填土采用灰土（含灰量12%）。
回填时灰土要按比例拌和均匀，夯实密度要求0.93。
填筑方法同上。
③雨季施工
a.雨季施工时严格执行有关规范降雨停工的要求，或按照业主的批示进行。
b.填筑面一般略向外倾斜，以利排水。
c.填筑过程中做好雨情预报，雨前利用打夯机快速压实表层松土，并保证填筑面的平整，防雨水下渗，避免积水。
雨后填筑须经晾晒，清除层面部分湿土，并对填筑面进行复压，经检验合格后方可进行。
6.2.4、施工质量的检测与控制
①质量控制
填筑料的质量要满足设计文件的要求。
施工过程中要从以下项目进行控制：
a.碾压参数（包括碾压规格、重量、方式、遍数）；
b.随时检查碾压情况，以判断含水量的情况；
c.有无层间光面，弹簧土，漏压或欠压，裂缝等；
d.填筑体与基础、岸坡、刚性建成物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量。
②质量检测
施工中，每一层回填土料均需取样检验，合格后方进行下一层施工。
检验取样按下列规定执行：
a.每次检测的施工作业面，人工或小型机械压实时应不小于200m2。
b.每层取样数量：
自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样一个，至少应有3个。
6.2.5、现浇砼及钢筋工程
（1）概述
本工程现浇砼施工主要包括桥桥台基础、拱座、台帽、铺装层及桥面等。
（2）材料技术要求
①水泥：
采用强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻好的水泥，其安定性、浇失量、水化热、凝结时间、标号等都符合有关规定要求。
②应满足GB1499—79规定，凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。
③石子：
石子的形状级配、质地都应符合规定要求。
④砂：
采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.4以上的中粗砂。
⑤水：
采用自来水或打井抽取地下水。
⑥外加剂：
因施工期大多处于冬季，拟采用符合有关规定的早强防冻剂。
（3）施工方案
①砼施工流程
②施工方法
砼工程采用现场拌和，拟在现场配置1台拌和机0.35m3，磅秤称量保证原材料用量符合配合比要求。
砼水平运输通过翻斗车配合手推车运送，砼自由下落高度大于2m时使用串筒下料入仓。
人工摊料入仓振捣。
1）模板工程
①工艺流程图
②材料要求
模板所选用的材料，具有足够的刚度、强度，稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力及振动力，防止产生移位，确保砼结构外行尺寸准确，并应有足够的密封性，避免漏浆。
本工程拟采用钢模，支撑钢管支架。
使用的模板应清理干净，并校正边角的直度，保证拼缝整齐、严密。
并在拼缝处粘夹海绵胶，防止振捣时漏浆。
模板表面除刷的隔离剂，采用食用色拉油，并保证砼不被污染。
③模板安装
模板安装前，应按设计图纸尺寸要求，弹出控制线及定位底线，按模板配料要求的型号，进行逐层由上向下拼装，支撑脚手架应随之上升。
按设计浇筑工程量的要求，固定支撑及模板，并经过“三检”完毕，报业主验收。
④模板的拆除与保养
模板在拆除时，除满足设计图纸的规定要求外，应遵守下列规定：
不承重侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
模板在拆除后，即着手进行模板的清理，并涂刷隔离剂，分类堆放，标识清楚，保持表面清洁不被污染。
2）钢筋工程
钢筋工程施工时严格按照《GB1499—79》规范要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，对于进场钢筋，都必须有厂家出具的质量合格证或质量保证书，同时还要现场取样试验，严禁使用不合格钢材，进场后就分类堆放，并挂出标示牌以免混淆。
开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员签字后下达班组加工。
钢材加工成型后要挂牌分别堆放。
钢筋安装，采取人工绑扎，焊接接头的焊缝要个个检查，保证其长度和焊接质量满足设计和规范要求。
安装质量做到满足设计和施工规范的要求。
保护层均采用标准预制垫块。
钢筋绑扎结束，要由班组初检，专职质检员复检，工地技术负责人或质检科长终检，最后请监理工程师验收，合格后方可浇筑砼或进行下道工序。
3）砼工程
①施工工艺流程
材料配置→砼拌和→砼运输→砼入仓摊铺→砼振捣→砼养护
水泥到场应具备出厂合格证，不同品种、批号的水泥不得混杂使用。
在使用前应由监理人见证取样进行复检。
贮存水泥的仓库应保持干燥，不能使水泥结成板块，堆放高度不得超过15袋。
堆放时间不得超过规定时间（即袋装水泥3个月，散装水泥6个月，快硬水泥1个月）。
粗骨料自料场运进现场后，应按不同粒径分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土。
最大粒径不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的14，素砼板厚的12，本工程施工中，预制刚架拱片和微弯板拟使用10-30mm石子，底板及其它现浇砼采用20-40mm石子。
细骨料的细度模板应在2.4-3.0范围内，应质地坚硬、清洁、级配良好。
其质量要求要符合施工规范中规定。
③砼配合比
根据施工规范规定，砼等级在C25及其以下的配合比可由实验室出具理论配合比，C25等级以上的砼则需实验室对原材料进行试配，并出具配合比。
现场施工中，按现场骨料含水量进行施工配合比设计并随天气及时调整。
④砼拌和
本工程采用350L型搅拌机。
砼拌和时安排专人开机，并专人填写计量记录。
砼拌和时间应符合有关要求。
⑤砼运输
本工程水平运输拟采用翻斗车配合手推车。
保证砼出拌和机之后，迅速到达浇筑地点，不得出现中途失水，分离，漏浆及严重泌水现象。
砼下落高度大于2m时使用串筒下料。
保证砼自由下落高度要求。
⑥砼浇筑
砼入仓时，应无离析。
浇筑应在各道前期工序均验收合格并经联检签证后进行。
砼在施工中，在同一施工段内连续作业。
并从铺料厚度，入仓的下料方式，振捣时间，振捣棒型，振捣深度各方面入手，控制砼振捣的质量，以确保砼质量。
当前次砼施工和后次砼施工不能连续时，必须在下层砼表面进行凿毛，并冲净浮渣、乳皮，浇筑前，铺设2-3cm厚水泥砂浆。
⑦砼养护
砼在浇筑成型后12-18小时即开始养护，初期养护用覆盖物覆盖（如草袋）洒水或喷壶喷水养护可，基础处在拆模后可利用土模保湿养护，但填土必须经业主同意后实施。
砼养护时间一般情况不少于14天，养护期间内时常保持砼表面湿润。
⑧砼缺陷的整改修补
在无法避免或其他不可控制的因素下产生了砼表面缺陷，应予以补修。
具体执行办法可按下列措施实施。
砼表面出现蜂窝凹陷或其他损坏的砼缺陷，经业主同意进行修补，并直至满意为止，做好记录。
补修时用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，并采用比原砼强度高一级的砂浆、细石砼或其他填料填补缺陷处，并予以抹平，并加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
⑨砼质量检测
砼施工期间，现场进行随机抽样做试块，并由业主见证或业主抽样见证，经养护28天进行抗压强度实验，作为本期砼强度的评定依据。
砼抽样标准符合规定要求，即每100m3成型试件3个，每部位每次施工试块1组，每组砼应取自同一盘砼料。
砼料坍落度检测。
每班均应检测，在出料口检测四次，仓面检测两次，做好记录。
砼拌和均匀的检测定时在出料口对砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定其密度。
4）桥面铺装层及桥面施工
待微弯板安装及勾缝完成后方可进行铺装层施工，铺装层施工要做到砼密实，表面大致平整，不需收光。
在铺装层施工完成后方可进行桥面施工，施工时要保证微弯板顶砼厚15cm，且要作好高程控制。
桥面钢筋放在铺装层表面下3cm处，纵向钢筋两端固定，用紧拉机拉直，不得弯曲，横向钢筋放在纵向钢筋上，要平直。
桥面砼浇筑完成后要做好收光和压纹工序，且做好养护工作。
5）伸缩缝施工
根据设计的尺寸和数量到监理工程师认可的厂家购买伸缩缝材料。
在桥面铺装时预留好工作槽，按厂家提供的说明书进行施工。
伸缩缝预先在厂家装好，由专门的设备包装后运到工地。
出厂前，生产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出数量、吊点位置。
伸缩缝的安装应在生产厂家提供的夹具控制下进行。
安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净。
根据厂家提供的安装温度或温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符。
如有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。
在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。
再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩固定。
禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。
伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。
6.2.6、预制砼及钢筋砼构件施工—重点、关键工程的施工方案、方法及其措施
（1）范围
本内容使用于施工图纸和业主指示的各类预制构件工程建筑物，其工程项目包括预制拱架梁和微弯板等工程。
本工程主要工作量是刚拱梁和微弯板制安，应加强这方面的施工技术力量，加大质量管理力度。
1）材料要求、施工流程及施工要求
同前现浇中有关要求。
2）预制场地
选用合适场地，先用人工整平并夯实，需要硬化的用砂浆硬化。
3）微弯板施工
微弯板底模利用地模，先按微弯板形式规格用土堆筑拱坝，并夯实，上表面用砂浆粉面，侧模用木模定制。
砼施工前涂石蜡做隔离剂，钢筋现场制安，浇筑砼时注意钢筋位置。
按规定的配合比及材料要求配置砼，人工运输及振捣，保证尺寸准确，砼要密实，上表面砼要拉毛。
浇筑好的微弯板要编号堆放并做好养护工作。
4）刚拱架梁施工
拱架梁采用竹胶模板。
模板安装前，应按设计图纸尺寸要求，弹出控制线及定位底线，按模板配料图要求的型号，进行逐层由上向下拼装，支撑脚手架应随之上升。
按设计浇筑工程量的要求，固定支撑及模板，并经过“三检”完毕，报业主验收，保证尺寸准确。
6.2.7、预制构件安装—难点工程的施工方案、方法及其措施
1）刚拱架梁安装
拱架梁预制方案是分段预制，安装方案采用砼湿接头。
计划在桥中间位置打设木桩4排可，上铺20*20cm方木，搭设2—3m宽钢管支架便于拱架梁安装支承。
预制拱架梁强度达到规定强度，安装准备工作就绪后，使用2t5吊车吊运安装。
预留的二期砼接头钢筋搭接要规范，砼中要掺膨胀剂和早强防冻剂，并严格控制接头高程，保证拱曲线通顺。
2）微弯板安装
微弯板安装前，拱缺口要打毛，并上线找平。
微弯板强度达到规定强度，安装准备工作就绪后，使用人工抬运到安装现场。
安装时缺口处要用1:
2水泥砂浆座浆，安装就位后微弯板要用1:
2水泥砂浆稳固，在微弯板拱脚的砂浆没凝固前，禁止在微弯板过重物。
微弯板安装时块与块之间要留1cm缝隙，安装后C30细石砼塞缝，浇完找平层后，板下缝用水先清洗干净，后用1:
2砂浆勾皮条缝，同时要做好养护工作。
7、工期保证体系及保证措施
7.1、工期目标
计划于2011年1月1日实质性开工，2011年8月30日交工，总工期8个月。
具体进度计划详见施工进度计划图。
7.1.1、总工期
本合同工程计划接到中标通知书5天内进场，施工前期准备工作10天，初步拟定2011年1月1日开工（具体时间以合同为准），2011年8月30日完工，施工总工期8个月。
7.1.2、施工进度计划
（1）施工前临时工程
施工准备及临时设施架设：
2010年12月22日至2010年12月31日（10天）；
（2）主体工程施工
1）路基工程施工：
2011年1月1日至2011年1月15日（15天）；
2）桥梁下部钢筋混凝土施工：
自2011年1月11日起至2011年2月20日结束（40天）；
3）钢筋工程：
自2010年11月16日起至2011年4月30日结束，始终保证本工程所有用到钢筋的项目的顺利进行（100天）；
4）钢架拱片预制施工：
自2011年1月16日开始至2011年4月15日结束（90天）；
5）钢架拱片安装：
自2011年4月16日开始至2011年4月30日结束（15天）；
6）桥面铺装及路面施工：
自2011年5月1日开始至2011年6月30日结束（60天）；
7）人行道及栏杆施工：
自2011年7月1日开始至2011年7月30日结束（30天）；
8）工程竣工验收阶段：
自2011年8月1日开始至2011年8月30日结束（30天）。
7.2、工期保证措施
7.2.1、加强领导及组织管理
我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为年度重点在建工程之一。
逐级签定包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。
精心组织，加强目标管理和网络化管理，有序可控制，动态化管理。
职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。
各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场指挥。
积极配合业主和地方政府进行征地拆迁协调工作。
7.2.2、突击完成施工准备工作
中标后，以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，10天内抢建完成现场初期的临时设施工程。
项目部精测组抓紧接桩与复测工作，并进行定位放线，放好护桩，为早日开工做好准备。
实验室进行砂石料试验、选定砼施工配合比和水泥、钢筋及水质复试。
技术部门组织审图，听取设计单位的技术交底、进行图纸会审，修改完善实施性施工组织和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、呈报开工报告等。
7.2.3、合理调配施工机械设备
依据施组安排尽快组织机械设备进场；
进场的机械设备确保完好率100%、出勤率90%以上，并备余量10-20%。
施工中将据工程进度实况及监理要求进行动态调配。
7.2.4、材料供应保障措施
基于本工程用量大、规格多、月与季度耗用量不均衡、料源地供量与运距、运力影响、现场存放场地有限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。
为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划，按实际进度需要组织进场。
建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。
7.2.5、技术保证措施
（1）按时提供配套齐全的施工设计（含变更）图纸资料，自购相关定型图，抓紧组织会审；
准确计算工程量，修改与完善实施性施组，各分部分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。
（2）加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。
低温期砼采取掺复合早强剂、蒸养等措施，加快模板周转。
（3）及时准确地编报月、季度施工计划及验工计价、财务用款计划。
7.2.6、优化环境，和谐合作
主动与建设、监理、设计单位建立密切关系，通力合作；
认真听从督导，遇有歧见时，坦诚求实地友好协商；
并为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件；
积极做好当地政府相关部门及群众的工作，搞好关系，营造和谐的社会环境。
7.2.7、施工资源配置及劳动力计划
拟投入本合同工程的主要施工机械表
机械设备名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
厂牌及出厂时间
数量（台）
新旧程度（%）
预计进场时间
小计
其中
拥有
新购
租凭
1m3以上挖掘机
PC320
1.2m3
美国07.2
2
80
装载机
50G
3m3
柳工06.6
4
水泥混凝土拌合站
60m3h
1
全新
电子计量系统
沈阳07.1
砼运输罐车
6m3
重庆08.5
5
85
汽车吊
25T
武汉09.8
90
交流电焊机
30kvA
3
龙门吊
10t
自制08.4
75
架桥机
JQC80
80t
自制09.4
空压机
VY97
9m3min
温州07.4
发电机
30GF8
30kw
福州08.8
翻斗车
100
胶轮车
10
铲运机
3-3.5m³
离心式水泵
5.5kw
拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
万能材料试验机
1000KN
台
1
压力试验机
2000KN
水泥及水泥混凝土试验设备
套
水工试验设备
经纬仪
6
水准仪
7
电子秤
1%
8
托盘天平
600G
2
升级会员 