箱涵安装工程施工方案Word下载.docx
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三、各系统工程施工方案：
第一节：
通风系统
（一）、工程概况：
1、本管廊通风系统配置是为了稀释管廊内化工管道系统少量泄露时排出的有害及易燃易爆气体，并为维修人员提供符合卫生标准的洞内空气环境。
2、本项目通风系统采用管道排风模式，进风采用自然通风，排风设置两套独立设备，一用一备。
（二）、主要施工依据及规范：
《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004-2011
《通风管道技术规程》JGJ141-2004。
（三）、施工工艺：
施工程序:
施工准备→确定标高→制作吊架→安装吊架－
→风管制作→风管吊装→漏光检测→风管部件安装→出风口安装→风机设备安装→系统调试→验收。
1、风管制作：
本箱涵工程所有通风管道采用1.5mm厚不锈钢板制作。
所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；
展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。
不锈钢板折边后，采用手工氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。
风管法兰采用L40×
40×
4不锈钢角钢制作。
管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2均采用L40×
4不锈钢角钢加固，以保证其符合风管的刚度等级要求。
焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
风管的密封，以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封.密封胶性能应符合施工环境要求，密封面宜设置在风管的正压侧。
2、风管吊装：
风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
安装完成及时进行密封保护。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；
风管接口应该严密、牢固。
风管法兰按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）规定确定，中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四周部位应设有螺孔。
软性短管的安装应紧松适度，无明显扭曲；
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m
风管系统应有良好的接地。
3、风管吊支架制安：
风管支、吊架应符合风管支架图集03K132及相关规范，选用强度和刚度相适应的形式和规格。
风管支、吊架采用角钢和圆钢制作，吊架与顶板连接采用螺栓连接。
圆钢作为吊杆，角钢作为横担及生根角钢，
矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表要求：
风管大边尺寸b（mm）
横担规格（mm）
吊杆规格（mm）
膨胀螺栓规格（mm）
B≤400
L25×
3
φ8
400<
B≤1250
L30×
1250<
B≤1600
L40×
4
1600<
B≤2000
φ10
2000<
B≤2500
L50×
5
φ12
间距如下表：
风管安装方式
支吊架间距要求
水平安装
风管边长＜400mm,间距4m
风管边长＞400mm,间距3m
垂直安装
间距4m
且每根立管固定件不少于2个
4、漏光检测：
风管制作连接好后，要进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，连接完成后，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36Ｖ、功率100W以上带保护罩的灯泡或其它低压光源，在风管内侧或外侧，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，若能观察到光线射出，说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查，并做好记录。
低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格；
中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；
如是焊接处，则重新焊接该段风管，并重新作漏光测试。
5、风管部件安装：
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
6、风机设备安装:
与空调系统设备安装材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装。
消声器的安装
a、消声器一般标明安装方向，安装时，按气流方向正确安装，避免装反。
b、消声器必须单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量。
防爆风机的安装
a、风机安装前，会同现场监理、业主、设备供货厂商等共同在现场开箱，检查设备的出厂的照明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，外观是否损失、腐蚀或破坏等现象，对风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行一一核对，做好检查记录并签字归档。
b、检查叶轮与壳体的间隙，间隙应均匀，叶轮直径小于600mm时，对应两侧半径间隙之差不应超过±
0.5mm。
c、风机就位安装应平整，牢固、检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；
就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，不得偏心，运行时不得移位。
地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。
安装后，应采取保护措施，防止损坏
d、与风机连接的风管、法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
与消声器的连接处，接缝要牢固严密。
（四）、系统调试：
1、风机安装完成后，应逐台全面检查，启动投入运转，考核其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
2、用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声,确认供应电源相序正确、机子接地后方可送电试运转，运转前轴承加上适量的润滑油，并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向正确；
在无负荷状态下试运转2小时。
运转后，检查符合要求。
3、以上调试过程，应做好记录。
（五）、成品、半成品保护措施：
1、风管材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐，风管应按系统编号分别码放在平整处，搬运装卸时应轻拿轻放；
为保证风管制作加工过程中质量，采用实名制控制措施，要求各制作小组风管制作完成后将实名制名牌悬挂于法兰孔处。
2、在未安装完的风管开口处，应封闭，以防杂物进入。
3、安装过程中时刻注意保护成品，防止污染损坏。
4、对安装好的风机等设备用薄膜塑料盖住，防止设备的污染。
5、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理。
6、风管安装后应有明显提示标志：
不许人员攀登、碰撞。
第二节、照明系统
1、本管廊照明系统配置是为维修人员提供合适的亮度环境。
2、照明系统由照明灯具、线缆管道、照明控制箱及相应线缆构成。
3、照明灯具采用防爆型LED灯，照明线缆引自控制房内照明配电箱，室外穿镀锌钢管埋地敷设，进入管廊内敷设于电缆桥架上。
《工厂照明设计规范》
《低压配电设计规范》GB50054-2011
1、电缆桥架安装：
（1）施工程序：
桥架定位设计→订货→进货外观检查→支、吊架安装→桥架组成→接地
（2）桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。
（3）桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时采用伸缩连接板。
（4）支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。
（5）桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。
（6）电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，每段桥架间采用辫式铜带作接地。
2、电缆敷设：
准备工作→电缆沿桥架敷设、固定绝缘测试→电缆头制安→挂标志牌
（2）放电缆必须建立联络指挥系统，配置指挥人、工人、无线电对讲机指挥。
（3）电缆现场短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
（4）敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。
（5）电缆敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（6）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，挂装牢固。
3、灯具安装：
（1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证号。
（2）检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、附件齐全等现象。
（3）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
（4）灯具的必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。
2、系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
（五）、成品保护：
1、灯具搬运应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
第三节、排水系统
1、本管廊排水系统为重力排水，一用一备潜水泵在箱涵的左右两幅分别排出。
《室外排水设计规范》GB50014-2006
1、管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2、镀锌钢管采用丝扣螺纹连接，螺纹的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10％，套制的管端螺纹以随手拧进2－3牙为准，螺纹连接的管件应沿螺纹方向一次拧紧，不得倒向，拧紧后应有2－3牙尾丝。
3、潜水排污泵安装前应开箱检查验收，进行全面外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻卡现象，无异常声音，并清点随机文件是否齐全。
设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。
4、安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±
10mm，标高偏差不大于±
20mm；
排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
5、水泵试运转要求泵在设计负荷下连续运转不少于2小时，温度不过高，声音正常，各连接部位不松动为合格。
第四节、消防系统
1、本管廊消防系统原则为“预防为主，火灾初期紧急灭火为辅”。
2、管廊内配置消火栓系统（含泡沫灭火装置）及干粉灭火器等灭火设施。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）
施工准备→确定标高→支架制作→安装安装－
→管道下料→管道预制→管道干管安装→消防箱支架安装→消防箱安装→管道支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温。
1、管道支架的制作与安装
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。
管道支架焊接时焊缝要满焊，焊缝宽度不得小于4mm。
支架必须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。
管道支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。
水平管道安设支架，间距要根据不同材质和符合规范要求设置。
管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2.5
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
2、消防管道安装：
本工程消防管道采用热镀锌钢管，管道DN＜100采用丝扣连接,DN≥100采用沟槽连接。
安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
钢管安装的一般规定
⑴管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场。
主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。
⑵所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
⑶管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
采用法兰连接时应垂直于管子中心线其表面应相互平行。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径，连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，且方向一致。
具体卡箍连接做法如下：
准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸缘卡进沟槽内。
用手力压紧上、下卡箍的耳站，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。
在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
3、消火栓箱安装：
本工程消防箱采用泡沫设备消火栓箱，箱体采用1.5mm厚冷轧钢板/铝合金门框/具有助力功能的上翻式箱门。
箱体内含泡沫喷枪1个，30L1.0mm厚亚光不锈钢泡沫罐1个（含3%AFFF泡沫液30L），25米软管卷盘1套，比例混合器1个，液位显示器1个，过滤器1个，连接用不锈钢管及铜管件。
25米消防水带2卷，DN65水枪及接口2套，SN65减压稳压消火栓2个，5KG手提式ABC干粉灭火器2具。
消火栓箱应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓箱安装应固定牢固，消火栓箱不得用气焊开孔，注意成品保护。
消火箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。
消火栓箱安装完毕后注意成品保护。
4、管道试压：
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。
强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。
管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录
水压试验前，应在管道的最低点设置泄水阀门，最高点设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态），与管道连通的设备应分开试验。
消防管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门。
用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
5、管道系统冲洗：
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
四、施工安全技术措施
1、施工安全措施:
使每一个管理者、每一个参建者都要时刻保持高度清醒，以达到预防事故和隐患的目的。
对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。
室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。
氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。
氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。
施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
架设临时供电线路必须符合规定，线路必须绝缘，移动式电动工具不准用普通双绞线，要使用护套线，电动机械要做到一机一闸一防漏电装置。
遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。
严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸都应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志。
各种机械操作人员持证上岗，专人专机，并挂设安全操作规程及岗位责任制牌，不操作与操作证不相符的机械。
不得将机械设备交给无本机操作证的人员；
对机械操作人员要建立档案，设专人管理。
操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
指挥施工机械、吊装设备的工作人员，应站在可让人瞭望到的安全地点，并在作业前明确规定指挥信号。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定安全防范措施，防止机械事故的发生。
所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具,施工人员不得穿拖鞋，严禁酒后上岗。
施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
重物吊起前必须先试吊，确认安全后方可吊起,重物吊起后，起吊由专人指挥，固定点要牢固，不得在吊物下方行走站立，以防重物落下伤人。
架子、梯子等中间必须有绳索拉紧，根部要有防滑措施，在爬梯上严禁穿皮鞋、硬底鞋及拖鞋等。
下班后应把工具及垃圾清理干净，保证作业现场干净整洁。
各种施工机械要完好，不准带病工作，不准超负荷使用，危险部位都要有安全防护装置，并定期检修。
工地所有电器设备均应有接地或接零装置，手电钻，冲击钻等电动工具应特别注意检查漏电保护装置。
手电钻、电锤等用电设备工具必须用插头插入插座，不许直接用电线插入插孔；
电焊工及其他使用电动工具的人员必须穿绝缘鞋。
2、消防安全措施：
针对施工环境及特点，采取以下措施
以项目经理为现场防火责任人，建立现场安全、消防领导小组，制定消防方案和检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，定期研究消防工作中所遇到的问题，现场实行义务消防员与正式消防员相结合，按在场人数不少于15%编制配备义务消防员；
现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。
严禁在仓库、工棚、发电机房和在床上吸烟；
现场使用明火作业时，必须按有关规定办理审批手续，动火时设专人值班监护，使用明火和电焊作业前，必须清理附近的可燃物品，不得使明火散落，防止事故发生；
油料等特殊易燃材料设专人管理，放置数量必须符合防火要求，电房制订防爆措施和严禁烟火，列入重点专人值班管理。
电气设备和电线不得超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性能良好，照明灯具下方一般不准堆放物品。
仓库、电房设防雷装置，以免雷击失火。
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