混凝土浇捣专项方案.docx
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混凝土浇捣专项方案
太和丽都二期工程
混凝土浇筑施工方案
编制:
审核:
审定:
浙江省建设投资集团有限公司
一、工程概况...............................................3
二、编制依据................................................3
三、施工准备...............................................4
四、底板砼施工...............................................5
五、墙板、柱及顶板砼..........................................7
六、混凝土养护..............................................8
七、质量保证措施及注意事项...................................9
一、工程概况
太和丽都二期工程位于太仓市南郊杭州路以南、东仓路以西、太平路以东。
该工程是由太仓浙建地产发展有限公司开发,浙江省建工建筑设计院有限公司设计。
工程由9栋小高、高层及地下室组成,总建筑面积为80372.3平方米,其中地下室建筑面积为20920平方米。
小高、高层地下室为二层,汽车库地下室为一层,G19、G22、G27为18层,G20、G21为26层,G23为14层,G24、G25、G26为12层,地下室为框剪结构,地上高层为剪力墙结构。
结构抗震设防裂度为六度,防火设计建筑分类为一类。
本工程基础采用静压桩,主楼底板及地下室底板采用筏板基础并结合承台设计,承台底相对标高―7.2m,基础底板厚度分别为450mm(主楼)和500mm(地下室),底板底相对标高为―5.7m,底板采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为S8。
主楼单块基础底板的混凝土方量约为1150m3,非主楼部分底板混凝土方量约1200m3左右;整个基础底板按栋号后浇带划分为17个施工区域,每个施工区域浇灌时间大概需要一个日历天。
二、编制依据
1、<<建筑施工计算手册>>
2、建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2001)
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件
6、商品混凝土厂提供的混凝土级配及相关原材料数据。
三、施工准备
1、机具准备及检查
机具、劳动力配备:
汽车泵2台插入式振动机8台
泥工50人钢筋工4人木工8人水电工2人
机具设备按需要准备充足,备用数量应考虑发生故障时的修理时间。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
2、掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
3、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行技术复核和隐蔽工程验收。
经检查符合要求后,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;
b所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
c模板的紧密程度;
d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的木屑垃圾等杂物,必须清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
四、底板砼施工
底板砼一个区段(以后浇带划分)一次浇筑完成,不留施工缝。
为保证砼浇筑的连续性,底板砼浇筑时,采用商品砼泵送技术,配备足够的砼泵车和搅拌车,连续施工,不间断地完成砼供应和浇筑工作,具体施工时应计算砼的工作量大小,以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量,尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。
一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。
但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长,以保证砼质量。
1底板砼浇筑
本工程底板混凝土每个区段必须一次浇捣成型,且无冷缝。
⑴根据现场实际情况布置1到2台汽车泵,并配备足够数量的搅拌车辆,以确保泵车连续工作,以保证底板砼连续施工,无施工冷缝。
⑵每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣,要求不出现夹心层,不漏振。
⑶混凝土表面采用二次抹光,以防止砼出现收水裂缝。
①砼浇筑好后用拍板压实,长刮尺刮平。
②砼初凝前用磨光机打磨,滚平;
③砼终缝前,用木蟹打磨压实、整平。
用塑料薄膜覆盖、保养。
2底板砼内外温差控制措施
本工程底板砼厚度较厚,特别是地梁和承台处厚度较大,为了防止地下室不渗漏,控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。
⑴为了严格控制混凝土的内外温差,确保混凝土的质量,保温、保湿养护采用覆盖一层塑料薄膜及覆盖地毯的养护方法。
⑵优化混凝土配合比
混凝土因其水泥水化热的大量积聚,易使混凝土内外形成较大温差,产生温度梯度,而产生温差应力。
因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
①选用低水化热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积混凝土的温度升高。
②粗骨料选用料径为5~25mm连续级配碎石;细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话,不仅会增加混凝土的收缩,而且会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土坑裂不利。
③可选用掺入具有减水作用外加剂,以改善混凝土的性能。
并根据设计要求掺加微膨胀剂。
④坍落度:
控制在120+20MM。
⑤凝结时间:
初凝时间宜9-10小时,终疑时间宜12-13小时。
⑥混凝土配合比(C35P6)具体如下:
材料
水
水泥
砂
石子
矿粉
粉煤灰
掺合料1
掺合料2
外加剂
每方用量(kg)
180
230
725
1042
92
79
32
0
7.02
含水率(%)
-
-
7.5
1.5
-
-
-
-
-
实际每m³用量(kg)
110
230
779
1058
92
79
32
0
7.02
3底板质量保证措施
⑴由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。
⑵严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
⑶混凝土坍落度严格控制,必须达到120±20mm。
严禁现场加水现象产生。
⑷施工管理人员分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。
⑸及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。
⑹按照浇捣方案,组织召开全体参与砼浇筑的施工人员技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑺全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
⑻混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。
⑼混凝土浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替工作。
⑽混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由项目经理部申请,总监理工程师签署混凝土“浇捣令”后,混凝土才能开泵进行浇捣。
五、墙板、柱及顶板砼
1、墙板、柱砼浇筑
砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收,并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。
在浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并用水冲洗干净,将模板湿润。
砼采用商品砼,泵送。
墙板、柱砼浇筑高度超过3m,应在墙板侧面开设门子板,或采用串筒、溜管使砼下落,以防砼离析现象。
对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度,每层不大于500mm和防止漏振,为此指定砼班长,亲自指导砼浇筑顺序及流向,控制墙板砼浇筑过程中的高低差。
并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。
2、顶板砼施工
顶板砼与梁一起浇筑。
浇筑前进行钢筋隐检,水电安装预埋管子和预留孔洞检查,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,有足够的强度、刚度和稳定性。
模板必须先浇水湿润,清除木屑、垃圾和杂物。
做好施工缝处理。
砼采用商品砼泵送。
顶板砼面积大,关键控制砼浇筑顺序及流向,先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内,并应加强先后砼搭接处的振捣。
砼用插入式振动器振后,板面再用平板振动器振捣。
为确保砼面平整,采用拉麻线,2m长硬刮尺刮平后,打木蟹,再用铁板压实抹光。
砼表面采取二次抹光,第一次抹光后,约2~4小时,砼表面收水,在砼终凝前再用木蟹打毛,用磨光机或者铁板压实、抹光,可防止砼表面收水裂缝。
六、混凝土养护
混凝土在浇注12h后即行浇水养护。
对柱、墙竖向混凝土,应带模养护,拆模后必要时用麻袋进行外包浇水养护;对梁、板等水平结构的混凝土,进行保温保湿养护,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
七、质量保证措施及注意事项
混凝土浇筑工程质量程序控制
1、严格执行砼浇捣令制度。
浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2、严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报监理部门审核存档。
3、及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
4、砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好并满足要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模板要浇水充分湿润,如需夜间施工须提前办理好相关手续。
6、把好砼质量关,检查坍落度是否符合要求,对不符合要求的坚决不投入使用。
7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
8、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净,浇水湿润,但不得有积水。
9、在浇筑柱、墙板竖向结构砼前,先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
为防止砼离析,当浇筑高度超过3m时,采用串筒或在柱、墙侧板开门子板。
10、浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清理干净。
11、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,并有针对性措施,加强管理,确保砼浇捣质量。
12、振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼气泡。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长会引起砼产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出浮浆为准。
13、振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应小于振动棒有效作用半径的1.5倍。
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm,使上下层砼结合密实。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
14、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
15、做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模,放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
16、砼试块制作、坍落度检测方案:
⑴按不同的砼强度要求,抗压试模每100m3/一组,另外还需做二组拆模试块及同条件养护试块。
⑵坍落度测试随机抽样。
⑶人员安排:
抗压、抗渗试模制作二人,工作内容:
砼取样、砼试块制作、保养及送压;砼质量检查和坍落度测试。
17、砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间采用磨光机进行磨面压光,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处,应采用木蟹拍实,不得压光。
根据气候条件一般砼浇筑完毕12小时内采用覆盖麻袋或者地毯并洒水养护,砼保温保湿养护时间根据拌制砼所用水泥而不同养护7-14天。