混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
一、编制依据
1、施工设计图纸。
2、施工组织设计。
3、国家颁布的有关施工规范。
主要标准、规范、图集一览表：
类别
名称
编号
规范性文件
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《工程建设标准强制性条文》
[2002]版
主要标准规范
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
《建设工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《混凝土外加剂应用技术规范》
二、工程概况
工程名称
香港街精品家具城
工程地点
香港街中医院斜对面
建设单位
淮南盛世钱塘置业有限公司
设计单位
大地建筑事务所
监理单位
淮南市三友工程监理咨询有限公司
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
七度
耐火等级
一级
工程等级
三级
建筑面积
6404.82㎡
结构形式
框架
合同工期
180天
计划开工日期
2012年4月16日
三、施工措施
1、原材料要求
施工中采用泵送商品混凝土。
商品混凝土厂家由我单位抉优选择，并报监理部认可。
在混凝土的施工中，由我单位加强与混凝土搅拌站的联系，并检查混凝土的各种原材料质量状况，以确保混凝土施工阶段满足以下要求：
（1）水泥：
水泥进场时必须有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。
水泥贮存时间不得超过三个月。
（2）砂：
根据配合比报告必须采用中粗砂，级配良好，含泥量不得大于3.0%，进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
（3）碎石：
碎石要采用连续级配，含泥量不得大于1%，粒径选用16－31.5mm，质地坚硬，针片状颗粒含量不得超过15%，进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
（4）水：
混凝土的拌合用水采用饮用水。
（5）要严格控制外加剂及防裂纤维的掺加量，确保符合设计要求。
2、施工机具
混凝土输送车、混凝土输送泵、插入式振捣器、平板式振捣器、坍落度测试仪、试块模等。
3、作业条件
（1）所有工程材料均要有质量保证书，并经试验合格，满足设计及施工规范要求。
（2）墙柱的轴线、基础持力层土质等满足设计要求，并经勘察单位、建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门验收合格。
（3）隐蔽工程按规定验收，并有经各方签字认可的验收记录。
（4）混凝土浇筑前，要清理模板及钢筋上的污泥、泥浆及上道工序操作时留下的杂物等，清理结束后方可混凝土浇筑。
四、劳动力组织
现场指挥2人；
质量检查员1人；
混凝土验收材料人员1人；
混凝土振捣人员15人（振捣手5人、配合人员10人）；
电工2人；其他配合人员10人。
所有管理人员轮流安排值班，必须随时都有管理人员在现场。
五、混凝土浇筑
1、施工前准备
混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并协调好混凝土搅拌站设备、运输车辆、混凝土泵管的布置等。
配备足够的劳动力，施工前对工人的专项技术交底、安全交底等工作。
由试验人员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
2、混凝土的搅拌运输
本工程混凝土采用商品混凝土，在混凝土搅拌站进行集中搅拌，由混凝土输送车送至施工现场，混凝土的输送要满足施工现场混凝土连续浇筑，在运输过程中应保持其均匀性质，做到不分层、不离析、不漏浆。
如发生离析或初凝现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌。
混凝土到现场后，要抽查混凝土塌落度，塌落度应不大于18cm。
经抽查不合格的混凝土必须拒收，不得进行浇筑。
3、混凝土的浇筑和振捣
（1）钢筋绑扎结束后应立即组织相关单位进行验收工作，模板、钢筋验收后合格并办完隐蔽工程验收记录后方可进行混凝土浇筑施工，在混凝土准浇证下达前，任何人不得下令进行混凝土浇筑施工。
（2）混凝土浇筑时，由输送泵直接送入浇筑部位，浇筑时应保证输送泵的出料口离浇筑部位的高度不超过2米。
（3）混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。
浇筑时沿长度方向推进，为不形成施工冷缝，考虑尽量4小时内浇筑完一推进层。
（4）底板及墙板混凝土分层浇筑、分层振捣，连续作业，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于150mm。
振捣人员分两个班组，各自负责所振部位的振捣质量。
（5）插入振捣器时要“快插慢拔”，每一振捣点延续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，每点20－30秒。
4、混凝土养护
对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地下室墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；基础以上混凝土采用浇水保湿养护，冬季混凝土采用草帘覆盖养护，养护时间一般为7天左右。
六、底板大体积混凝土施工
1、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（1）、施工技术准备
1）、材料选择
水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的42.5矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
外加剂：
在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。
也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀型防水剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。
HEA：
用于抗渗混凝土参量8~12%，具体参量作试验确定。
基础底板和地下室外墙混凝土中掺加聚丙烯纤维（L=19mm），参考掺量800~900g/m3。
2）、混凝土配合比
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提前试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
2、现场施工准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板模板施工完毕，支撑符合要求。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（7）混凝土振捣工具齐全，振捣棒正常使用状态下每区应准备20台。
3、施工机具、材料使用计划
做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的塑料薄膜、草袋及金属电偶测温线、测温器材等。
4、模板、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋采用套桶直螺纹连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土运输：
混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
混凝土泵车采用地泵输送。
（2）砼施工前，要进行分部分项工程技术交底，砼厂家提供砼运输浇筑保证措施，并上报业主。
（3）大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。
（4）商品混凝土应及时运至浇筑地点入模浇筑。
在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生上述情况的要求停止浇注，砼退场。
（5）振动棒插点要均匀排列，可采用行列式，或梅花式的次序移动，间距为振动棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。
每一插点的振捣时间应视具体情况而定，一般为20-30秒。
振捣时应做到快插慢拔，插点均匀。
快插是为了防止先将砼表面振实而与下面的砼发生离析分层，慢拔是为了使砼填满振捣棒抽出时所造成的孔洞。
振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。
7、混凝土养护
本工程合同工期180天，根据施工计划，该大体积混凝土施工处于春夏季节施工阶段，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在该部分混凝土采取保湿、降温措施施工，利用塑料薄膜封闭保湿，覆盖草袋子防晒，浇水降温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
养护时间不得少于14天。
8、大体积混凝土温度控制
大体积混凝土夏季入模温度不应大于300℃，混凝土表面与内部温差应控制在250℃，表面温度与大气温度的差值不应大于200℃，降温梯度不得大于30℃/d。
根据要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
如果发现温差较大时，要及时采取揭开覆盖浇水降温等应急措施，等温度平衡厚进行保温覆盖。
混凝土测温
（1）测温点的布置：
测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm，平均则应布置在边缘与中间，平面测点见附图。
测温点采用预埋金属电偶，长度分别为h、1/3h、2/3h，h为板厚。
测温线预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免位移或损坏。
测温线的上端应用塑料布包好，防止水泥浆污染。
测温点位置应插标志旗，便于保温后查找。
测温采用电子测温计。
测温点大样见下图。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温时间间隔：
混凝土浇筑后1～3d每2小时测温一次，4～7d每4小时测温一次,以后每8小时测温一次。
测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
如及时加强保温或浇水降温，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
七、混凝土试块
1、试块制作必须按相应标准规定严格执行；
2、试块的强度主要是代表结构构件的强度质量，所以必须保证标准养护室的温度与湿度。
3、试块批量：
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定要求，一次连续浇筑量小于1000m3的，按每100m3留置一组，不足100m3按一组计算；一次连续浇筑量大于1000m3的，试块按每200m3留置一组，不足200m3按一组计算；抗渗试块按每500m3留置一组，一次连续浇筑量不足500m3按一组计算。
本工程试块留置组数：
标养、同条件各一组。
冬季施工另增加一组拆模试块，试块用混凝土在混凝土浇筑中随机抽取。
4、试块制作方法：
制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂，采用标准养护，试块应覆盖表面，以防止水分蒸发。
5、试模：
抗压强度试模采用100×100×100mm的正方体。
每三个为一组。
混凝土试块在监理工程师监督下由专业试验人员现场取料制作。
6、试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入市建筑工程检测中心标准养护室养护，养护至28天进行试验。
八、混凝土质量控制措施
1、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
2、施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
3、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。
标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。
4、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。
5、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
6、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。
当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
7、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
九、质量要求
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
拉线和钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线和钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线和钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪或拉线和钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
10
钢尺检查
十、安全及文明施工
1、健全现场施工安全生产责任制，项目部、施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。
施工人员进入现场，首先进行安全教育，考试合格后方可上岗。
2、坚持安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在混凝土施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。
3、所有施工人员必须戴好安全帽，系好帽带。
4、机电设备必须安装漏电保护器，夜间施工要有足够的照明。
5、注意天气气候变化，针对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。
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