加热炉施工方案.docx
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加热炉施工方案
四、主要分项工程施工方法3
4.1施工测量3
4.2土方开挖3
七、工期保证措施及施工进度计划14
施工方案
一、编制说明
1.1加热炉基础施工图纸（编号：
255.40A10103J006）;
1.2相关规范、规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《工程测量规范》（GB50026-93）
第四版《建筑施工手册》
1.3在满足技术可行、安全规范、经济合理的条件下而编制此方案。
二、工程概况
2.1工程概况：
本方案为济钢60万吨高强度机械用钢项目---加热炉基础工程施工方案。
加热炉基础工程位于河南济源钢厂新辟厂区内。
加热炉基础为全现浇钢筋混凝土结构，基础为筏板基础，基础底板长29880m，宽18400m,板厚1.2m占地面积550㎡。
±0.000相对绝对标高155.70m，基础最深处-4.400米。
加热炉基础中柱的类型共有7种，分别为Z-1（450×600）、Z-2（600×700）、Z-3（1200×600）、Z-4（630×600）、Z-5（1500×600）、Z-6（2580×600）、Z-7（1500×1000），
基础底板浇注量为670m3,基础钢筋量约100t,约计土方量2000m3.
2.2材料使用：
加热炉基础侧壁及底板采用C30防水砼，抗渗等级为S4（考虑到振捣密实的C30级砼本身即具有防水性能，加之设计要求的砼防水性能不高，并经业主现场代表同意，加热炉基础除垫层外均采用C30级砼），其余采用C30砼，垫层采用C10级素砼，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，螺栓都采用Q235B制作。
本工程钢材、水泥及预埋螺栓均由甲方提供。
2.3工程施工条件分析：
2.3.1地质条件:
根据地勘报告及已施工完毕的柱基础挖土情况可知，施工区域地质情况良好，基础座落在粉质粘土层地下水位以上3米多的区域（地下水位在-7.000米左右），良好的土质情况有利于我们安全文明施工。
2.3.2加热炉基础座落在主厂房B轴线上、1-3轴线之间的区域，待主厂房预制柱、屋架等安装完毕后方能施工。
加热炉北侧为济钢新厂区的大门，西侧为施工临时道路，其他两面为施工中的主厂房，周边环境一般，但是靠近厂区大门及临时通道给安全及文明施工带来管理的难度。
2.4加热炉基础主控制轴线及基础上预埋螺栓等要求测量精度较高，给我们施工提出了较高的要求。
三、施工机具、人员部署
结合工程的结构形式及现场的实际情况和工期要求，组织我公司精干管理人员及施工人员精心施工，以保证工程质量为核心。
本次施工组织专业工种人员组成三个施工班组轮流作业，以确保质量及工期。
施工所需机械及人员配备情况如下：
1、主要施工机械：
序号
机械名称
数量单位
型号
1
砼搅拌机
1座
HZS-75
2
砼运输车
5辆
8m3
5
钢筋成型机
2台
6
钢筋切断机
2台
7
闪光对焊机
4台
UN1000
8
电焊机
8台
BX500
9
振动设备
15套
H850
10
装载机
２辆
0.4m3
12
木工电锯
５台
13
挖掘机
3
14
运土车
5
2、施工人员配备情况
序号
工种
人数
1
现场管理人员
15
2
测量工
3
3
木工
30
4
钢筋工
70
5
砼工
15
6
架工
30
7
电工
4
8
电气焊工
10
9
力工
40
注：
为保证砼浇筑期间，砼连续浇筑，根据搅拌站现场场地实际情况对砂、石、水泥等原材料应提前贮备、贮备量不得少于两天的使用量，砼浇筑提前备完料。
3、搅拌站人员必须随时听从项目部当日值班人员的调度，搅拌站在砼浇筑期间每天必须要安排在职人员值班，值班人员负责搅拌站与现场的联系，值班人员必须在现场坚守岗位，24小时开机。
4、施工平面图：
四、主要分项工程施工方法
4.1施工测量：
根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了电子经纬仪DT202C一台、水准仪DZS3-1一台、50m钢卷尺两把，且已由相关测试部门进行检定，符合工程测量（GB50026-93）规范要求。
4.1.1施工测量控制网及高程控制
根据蓝图加热炉基础平面布置图，通过加热炉中心线放出基础的轴线，并利用主厂房柱基础测量成果报告的控制网对加热炉基础轴线进行定位和复核,标高控制按业主提供的标高点为基准点。
4.1.2．加热炉中心线及轧制中心线控制架：
为保证加热炉中心线及轧制中心线的绝对准确，保证预埋螺栓的准确位置，设置中心控制架，见后附图1。
4.2土方开挖：
土方开挖施工顺序
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、均匀下挖→修边和清底
沿基坑灰线外侧由挖掘机开挖。
灰线由测量人员根据定位轴线放出基坑顶边线和基底边线。
边坡采用1：
0.3放坡系数。
面层预留200mm厚度不挖，人工抄测标高和清理基底土方。
槽底边线确定：
基础尺寸+100mm（基础边线以外垫层）+500mm（施工操作面）。
土方开挖采用大开挖的形式。
先将开挖区域杂填土清除，开挖区域大开挖到基础垫层上200mm，再局部深基础开挖至垫层上200mm，同时配合人工清底。
4.3钢筋工程
根据图纸设计，该工程选用的钢筋分别为HPB235规格为ø8,HRB335规格为Φ12、16、18、、20、22、25。
4.3.1钢筋原材料进场
1）钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；
2）钢筋进场后，应分类堆放，下部用圆木垫起，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态；
3）钢筋进场后，每批钢筋必须按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。
4.3.2钢筋制作加工
1）Ⅰ级钢筋采用切断机切断，人工成型，Ⅱ级钢筋采用切断机切断,成型机成型；
2）盘园钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率≤3%；
3）钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
4）箍筋弯钩平直部分的长度≥10d,弯折角度应为135度。
4.3.3钢筋连接和安装
该工程的钢筋连接采用闪光对焊和搭接二种连接方式。
钢筋锚固长度la：
HPB235为28d,HRB335为35d。
钢筋搭接长度ll:
基础顶层钢筋为1.4la，接头百分率≤50%。
钢筋搭接同一区段的长度为1.3ll。
闪光对焊同一区段长度为35d，接头率≤50%。
闪光对焊施工前，要对钢筋接头面进行处理，保证焊接质量。
焊接完毕后，抬放要注意，避免接头发生弯曲。
同时接头要避免遇水，以免发生淬火现象，降低接头强度。
4.3.4钢筋绑扎安装
1）钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固。
基础底板必须满绑，绑丝长度不小于380mm；
2）双向受力板主筋每个交点必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；
3）为保证基础底板顶部钢筋位置的准确，保证钢筋有效截面，根据设计图纸基础底板高度需设置托筋马凳。
托筋马凳沿基础短向@1000通长设置。
详见附图16。
4）加热炉基础钢筋网片共两层，每层钢筋网片均为纵横双向。
上下均为Φ22的钢筋网片。
5）所有铁件、螺栓不准与钢筋主筋焊接，防止出现淬火现象，损伤主筋强度；
6）钢筋安装误差应符合表1要求。
附表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间个一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；
4.4模板工程
4.4.1模板安装
1）根据本工程特点及保证砼外观质量，加热炉基础选择定型组合钢模板，配板及支设详见附图；
2）模板使用之前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后投入使用，使用时，注意不得污染钢筋；
3）模板安装误差应符合附表2要求。
附表2现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.4.2模板拆除
1）混凝土浇筑完毕后，模板拆除应在加热炉基础砼水化热散热及砼内外温差稳定后，或砼强度达到70%以后方可拆除，时间约为14d；
2）拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强砼成品保护；
3）拆下来的模板应将表面清理干净，刷脱模剂后按规格分别堆放。
4.5螺栓埋件安装
该工程加热炉螺栓为A、B两种类型，螺栓直径为M30、M36、M42、M48。
为确保螺栓安装准确无误，同时节省工程用-料，将螺栓固定架和线架结合使用，按附图2～13进行安装，同时为防止螺栓因自重过大和砼振捣时下沉，将附表3中外露长度提高到20mm，同时，浇混凝土之前，应将螺栓丝头用塑料薄膜包裹严紧，防止混凝土污染丝头。
为保证螺栓安装精度，螺栓固定架必须保证整体稳定性，立杆按照附图与预埋件进行焊接。
附表3预埋螺栓及预埋件安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺拴
中心线位置
2
外露长度
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4.6混凝土工程
4.6.1原材料
1）水泥采用的P.042.5；
2）砂采用中砂，含泥量≤3%；石子采用碎石，
3）搅拌水采用饮用水；
4）原材料进场后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。
现场技术人员应对进场的砂石颗粒级配和含泥量严格控制并抽查检验；
6）原材料进场后，砂石每400m3为一个检验批，散装水泥500t为一个检验批，复检合格后，方可投入使用；
4.6.2混凝土搅拌、运输
1）本工程混凝土采用大型搅拌站集中搅拌,设置1台1m3的强制性搅拌机，为全自动控制，搅拌能力约为500m3/d。
5台８m3搅拌运输车运输至施工地点,运距1km；
2）混凝土正式搅拌之前,搅拌机的秤量设备必须进行计量检定,检定合格后,方可正式搅拌；（已经检定完毕）
3）混凝土搅拌应按实验室出具的配合比认真计量；
4）混凝土搅拌时,应根据砂、石含水率的不同,调整用水量,控制坍落度和含砂率，保证混凝土强度；
4.6.3混凝土浇筑
4.6.3.1混凝土浇筑之前的准备工作
1）本工程混凝土根据现场情况，基础底板（标高-2.300米以下部分）采用汽车泵配合溜槽进行浇筑，浇筑顺序及溜槽布置方位见附图18，根据现场实际情况进行调整；基础底板以上部分（标高-2.300米以上部分）采用汽车泵泵送浇筑砼。
2）为保证加热炉基础整体性,基础混凝土采取斜面分层浇筑的方法,不留置施工缝，一次浇筑完成。
3）混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋、铁件、螺栓安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性;检查合格后报请甲方、验收,验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
4.6.3.2混凝土浇筑
1）基础混凝土采用溜槽浇筑混凝土，为了减少水化热,防止出现裂缝,我们将采用斜面分层浇筑的方法进行浇注,每层浇筑厚度300mm,但每层混凝土的间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，防止出现冷凝缝，初凝时间约2h。
2）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,间距500mm一棒，梅花形振捣，快插慢拔，振捣应均匀,防止过振和漏振,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准；
4.6.3.3混凝土温度测量
1）温度测量采用预埋测温管人工进行测温。
测点布置详见附图17；
2）派专人测温，并做好测温记录；
3）保持砼内外温差不超过25℃，如果内外温差较大，应采取有效的砼保温措施，加强养护，降低砼内外温差，防止出现裂缝。
4.6.3.4混凝土养护
采用草帘子覆盖浇水养护的方式，在草帘子下面覆盖一层塑料布，混凝土养护时间不少于7天；
4.6.4大体积砼施工技术措施
4.6.4.1砼热工计算
4.6.4.2砼中心温度计算
根据现场情况，混凝土浇筑完约4天，混凝土温差最大应出现在浇筑完成后3天左右，即混凝土内部温度最高点应在浇筑完成3天龄期时，入模温度T0，为控制砼中的最高温度,根据实践经验和现场实际情况取15℃；
则T3=T0+Q/10
=15+420/10
=57℃
式中T0：
混凝土浇筑筑温度（℃）；
Q：
每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）;
F:
每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）;
Tmax=T0+1.2T3
=5+1.2×57
=73.4℃
式中T0：
混凝土浇筑温度（℃）；
4.6.4.3混凝土表面温度Tb（t）计算：
Tb（3）=Tq+4h1（H-h1）△T（t）/H2
=15+4x0.267x（1.734-1.2）（73.4-15）/1.7342
=34.21℃
式中Tb（t）：
龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；
Tq：
龄期t时，大气的平均温度（℃），取为10℃；
H：
混凝土的计算厚度（m），H=h+2h1;
h:
混凝土的实际厚度（m）;
h1:
混凝土的虚厚度（m）,h1=kλ/β=0.267m;
ΔT（t）:
龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）。
注：
表层保温覆盖暂按50mm草帘子考虑。
4.6.4.4保温材料厚度计算
4.6.4.5采用的保温材料为草帘子和塑料布。
4.6.4.6所需材料厚度的计算：
其计算根据热交换原理，假定混凝土的中心温度向混凝土表面散放热量，等于混凝土表面材料应补充的发热量，因而，混凝土表面保温材料所需厚度可按下式计算：
δ=0.5hPi（Tb-Ta）K/P（Tmax-Tb）
式中δ：
保温材料所需厚度（m）；
h：
结构厚度（m）；
Pi：
保温材料的导热系数（W/m*k）,草帘子及塑料布取综合系数0.08；
P：
混凝土的导热系数，取2.33W/m*k；
Ta：
施工期大气平均温度（℃）；取为10℃
Tb：
混凝土表面温度（℃）；
Tmax:
混凝土中心最高温度（℃）；
0.5：
指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；
K:
传热系数的修正值，即透风系数。
草帘子取1.3。
δ=0.5hPi（Tb-Ta）K/P（Tmax-Tb）
=0.5×1.2×0.08×（34.21-15）×1.3/2.33×16.4
=31mm
故需要50mm厚草帘子（即1层）覆盖保温。
4.6.4.7为加强保温效果，在每层草帘子下加一层塑料。
4.6.4.8根据现场实际情况选用1层草帘子和1层塑料布后，砼内外实际温差计算式：
混凝土表面模板及保温层的传热系数β
β=1/（0.150/0.14）+（0.0015/0.035）+（1/23）
=1.31
混凝土虚厚度h’=k×λ/βk为折减系数取2/3，
h’=2/3×2.33/1.31=1.186m
混凝土计算厚度H=h+2h’
=1.2+2×1.186
=3.572m
混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4h’（H-h’）[T1
（1）-Tq]/H2
式中T2（t）—混凝土表面温度（℃）;
Tq—施工大气平均温度（℃）;取20℃；
h’—混凝土虚厚度（m）;
H—混凝土计算厚度（m）;
T1
（1）—混凝土中心温度（℃）.
Tb（3）=Tq+4h1（H-h1）△T（t）/H2
=20+4x1.186x（3.572-1.186）（73.4-34.21）/3.5722
=54.8℃
实际内外温差△T（3）=73.4℃-54.8℃=18.6℃﹤25℃满足大体积混凝土规范温控要求。
4.6.4.9具体施工：
混凝土表面覆盖一层塑料布，后用草帘子平铺，草帘子上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层，草帘子搭接长度200cm,砼侧模先覆盖草帘子后盖塑料布,并根据现场实际情况调整覆盖层数。
4.6.4.10内外温差控制措施
4.6.4.11降低水泥水化热温度；
使用粗骨料时，选用级配好的砂石料，改善砼的和易性和减少水泥用量，降低砼的水灰比，控制砼坍落度在140mm左右。
4.6.4.12施工措施
1）加强温度监测和管理，在施工中，采用测温孔测温进行温度控制，实行情报信息化施工，控制砼本身内外温差在25℃以内，为了全面反映混凝土温度场的变化情况，测温点按以下方法布设（见后附图）。
在测温过程中，如发现温差超过25℃时，应及时调整保温及养护措施。
2）砼浇筑时，采取分层浇筑，每层浇筑厚度保证在300mm左右，减缓浇筑强度，利用浇筑面自行散热；
3）做好砼的保温、保湿和养护工作。
5）采取延时养护，保证养护时间在7d以上，延缓降温时间和速度；
6）选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量：
砂≤3%；石子≤1%，同时控制砼砂率在35%左右；
7）加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度减小收缩，保证施工质量；
8）砼浇灌后及时排除表面泌水，并对砼表面进行压光处理，以提高砼强度和抗压能力。
五、质量保证措施：
我项目部一直坚持质量为本，一切从实际出发，求真务实、严格控制、强化管理，以施工过程中存在的重点、难点为切入点，以高强的管理、高效的节奏、务实的作风、精准的实测为有力武器，确保加热炉基础的工程质量，其具体措施如下：
1）建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序施工.
2）认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用.
3）钢筋对焊人员须经培训合格后持有效证件上岗,确保对焊质量.
4）砼搅拌必须按实验室出具的配合比准确计量,不准私自变更.
5）作好技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工.
6）砼浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,发现偏移,及时处理.
7）坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实.
8）派专人测量混凝土内部温度,并记录在案,及时向有关技术人员汇报测温情况,发现问题,及时处理.
9）做好混凝土养护工作特别是大体积砼的养护.
10）砼拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损.
11）做好隐蔽验收工作,不办理隐检记录,严禁进入下道工序施工.
12）基底处理必须符合要求。
13）回填必须按规定分层夯压密实。
蛙式打夯机每层250mm-300mm;人工打夯不超过150mm.采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求后方可填筑上层。
每层（300mm）每100m2选取一个实验点
14）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
15）对于大体积砼的浇筑，我项目部采取管理人员现场旁站的方法，重点从施工过程中进行监控，做到随时发现、随时解决。
16）钢筋、模板安装严格按照设计图纸及相关规范进行检查，认真核对构件截面尺寸，模板平整度、垂直度、加固等；仔细检查钢筋数量、规格、型号、保护层厚度、钢筋间距、锚固长度、等。
17）准确丈量基坑开挖尺寸，确保无误。
18）仔细检查钢板止水带的布置情况，特别针对变形缝部位，不能遗漏、断开。
19）其它质量保证措施详见质量计划及相关的交底。
六、HSE保证措施
根据本工程所处位置及开工时间，加热炉基础西临钢结构四队的制作加工区域，长期焊接污染给施工人员的身心健康带来隐患，履带吊的长期使用及屋架的安装给地下工作人员带来严重的安全隐患。
6.1针对加热炉基础所处施工现场的环境等综合考虑，其土方具体安全措施如下：
土方开挖：
机械施工时，危险区域内严禁站人。
夜间施工应有足够的照明。
施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取预防措施。
现场电缆除移动部分外，其它部分应用钢管套护或埋入地下，搞好现场的施工协调，严禁交叉作业。
技术员做好安全技术交底。
本工程危险源为土方坍塌、高处跌落、等
防控：
基础开挖必须进行放破，边坡采用0.3放坡系数，基础施工过程派专人监控，有异常及时上报采取可靠措施进行边坡防护保证安全，在基坑四周及斜坡道两侧设置防护栏杆，满挂密目网，具体参见下图。
6.2基础施工时的具体安全措施。
1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽.
2）高空及临边作业必须佩戴安全带,并将安全带系在牢固处.
3）特殊工种必须持有效证件方可上岗作业.
4）现场施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接.
5）各种用电设备必须安装漏电保护器.
6）对焊机、电焊机、配电箱及其他用电设备上方必须搭防雨棚.
7）危险源点必须登记在案,并在现场设置明显的警示标志.
8）基坑四周必须搭防护栏杆,夜间亮红灯警示.
9）职业病禁忌者,禁止从事相关专业的工作.
10）现场经常洒水,降低粉尘浓度,保护职工健康.
11）固体废弃物应集中堆放,定期清理.
12）作好传染病预防工作,职工宿舍、食堂定期检查、消毒.
13）炊事员必须经健康检查后,持健康证上岗.
14）施工现场禁止吸烟，绝对禁止明火，电气焊作业开用火证，并派专人看火。
15）各种设备要有专人操作，除操作人员和维修人员外，其它人员不得随意乱动。
16）每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。
严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。
操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
17）由于场地狭小，运土车在现场倒土时，注意不得碰撞脚手架，更要防止脚手架零部件掉入基槽。
18）搞好现场的施工协调，严禁交叉作业。
19）参加施工生产的人员，必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章操作、冒险作业。
20）在有可能引起事故伤害或职业病、职业中毒的危险区域、危险场所和部位，应设置明显的安全标志，并要严格遵守各种安全标志的规定，无妥善的防护措施，不准作业。
各种安全防护装置、防护设施和安全标志等，不得任意拆除移作它用，因施工、检修需临时拆除或损坏的，应及时恢复。
21）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面或基坑底部进行，不准在高空操作。
22）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
23）施工生产现场的各种配电箱必须有防雨设施、门、锁设备，配电箱底边距地高度宜在0.6—1.5m之间。
24）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
基坑内作业，必须设有供操作人员上下的走道，走道搭设应符合要求。
25）溜槽必须加固牢靠，防止卸料时溜槽倾倒伤人，溜槽滑放混凝土时，应上下配合。
26）应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因风雨的影响而松动下沉。
走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
27）脚手板要铺满、铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。
28）在脚手板搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆
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