烟囱防腐方案比较.docx

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烟囱防腐方案比较

湿烟囱设计方案（仅建议）

方案一

基础及钢筋混凝土筒身按原设计。

衬砌泡沫玻璃砖或泡沫玻化陶瓷砖（胶粘剂为有机高分子材料），一般钢烟囱较多采用此方案。

优点：

内衬系统同时具有耐腐蚀和隔热功能，使原烟囱的防腐内衬和保温层结构合二为一，其外侧不再设保温层。

另外，用粘合材料对玻璃砖的缝隙勾缝阻断了烟气对筒壁的腐蚀。

缺点：

胶粘剂和泡沫玻璃砖或泡沫玻化陶瓷砖不能长期满足耐高温和急冷急热性能的要求。

另外，衬砌方案施工麻烦，周期长，不利于质量过程控制。

方案二

基础及钢筋混凝土筒身按原设计。

在钢筋混凝土筒身内侧预留件，加钛合金板内筒，此方案通常多用于钢烟囱，正常为钛-钢复合板的形式（即钛板为防腐层，钢板为结构层）。

优点：

防腐性能好，耐高温和急冷急热性能优异，使用年限长，维修少。

缺点：

造价太高；焊缝质量极难控制。

方案三

基础及钢筋混凝土筒身按原设计。

在钢筋混凝土筒身内侧留10cm（8cm）珍珠岩板或空气隔热保温层。

在隔热保温层内侧砌筑轻质耐酸砖内衬（性质同耐酸耐热轻质隔热浇注料）。

在耐酸砖内衬内侧喷涂或刮涂防腐涂料，此类涂料是以高分子材料为主要成膜物质，辅以无机纤维作为填料，以喷涂或刮涂的方式在烟囱内壁形成连续的具有一定厚度的保护层。

湿烟囱防腐涂料使用效果较好的有:

萨维真涂料；APC杂化聚合物；金刚TM涂料；太原OM涂料。

优点：

整体无缝隙，耐腐性能好，施工方便，修补性好，较方案一、二（尤其方案二）要经济得多。

缺点：

耐高低温循环冲击性能差，耐磨性能低。

比较之，一般采用方案三设计湿烟囱。

关于喷涂或刮涂防腐涂料，通过多家湿烟囱的使用比较，应首选太原OM涂料（经我和使用单位多次考察，其他厂家的OM涂料价格较低，有的仅为太原OM涂料单价的十分之一，但防腐效果极差）。

关于太原OM涂料防腐层施工。

1、刷偶联剂及界面剂：

偶联剂涂刷，作用是清除浮沉，加大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2~0.4kg/㎡。

界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行，用量在0.3~0.4kg/㎡左右。

两剂厚度约为0.05mm。

2、填嵌内衬砖缝及批刮找平腻子：

腻子由OM-5涂料1份，加入粉砂纤维混合料2~3份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的6~8%）用电动搅拌棒均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。

腻子批刮厚度约为0.5~1.0mm，用量3kg/㎡左右。

这道工序的重点是砖缝填嵌密实，将容易渗水的砖缝做一次认真处理，砖面上的腻子不要求有厚度，越薄越好。

局部砖缝不密实处要重点给予填嵌补平。

这是烟囱渗漏水的关键部位，要高度重视。

3、滚涂（或刷涂）OM-5面料四遍：

批刮找平腻子层固化后，要进行第二次阶段性验收。

腻子基本固化大约需12~24小时，开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。

（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。

一遍OM-5涂料的用量约0.2~0.25kg/㎡左右，四遍成膜厚度将近0.5~0.6毫米。

两层面料之间要有6~12个小时的技术间歇时间（视气温高低而定），决不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保证足够的面层成膜厚度，四遍OM-5涂料用量约0.8~1.0kg/㎡.

防腐处理层总厚度应是：

砖面上为0.05+0.5+0.5≈1.05mm

砖缝处为0.1+1.0+0.6≈1.7mm

现场检查抽检平均厚度1.0mm，个别极限最薄处的厚度干膜不得少于0.6mm,否则应返工修理。

4、特殊部位的防水抗渗处理：

由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，烟囱内衬、积灰平台、牛腿、烟道伸缩缝没有防水抗渗措施，因此湿烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，要对各个漏水的关键部位分别进行针对性处理。

1伸缩缝处理：

（包括烟道与烟囱的接合缝）

由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意。

用潮湿基面封闭剂（或界面剂）刷一遍，先用聚氨酯泡沫剂塞缝填底，将底部打好背衬，上部用耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，硅橡胶填嵌深度为60-80毫米，最外层用0.6mm四氟板保护，板底抹硅胶，板边用压条。

这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。

下部一米以上的立缝及顶部平缝可不用四氟板及压条，但硅胶内应增加一层双面经氟钠处理的四氟布（0.1mm）作防水加强层。

（见附图一）

②牛腿下部的内衬顶端：

这是整个内衬防止酸性水流入造成筒壁渗漏的关键部位，用硅橡胶挤紧挤实，两层砖之间的缝内增加一层30cm宽的四氟布，缝内平面粘10cm，立面粘20cm。

顶端再用硅橡胶抹成流水坡。

1000平米内衬的防腐材料用量为：

偶联剂：

200~400公斤

界面剂：

300~400公斤

找平腻子：

2000~4000公斤

OM-5涂料：

800~1000公斤

（筒壁表面严重缺陷处理材料用量另计）

5、固化养护及运行温湿度控制：

刚涂刷的涂膜层没有充分的固化时间。

要求完工后有三天温度和湿度的控制时间。

三天后启动点火升温要缓慢，不能急速升温，脱硫暂时不能投，保证干烟气运行一段时间。

24小时内烟温不超过150度，24小时后干烟气温度可不再控制。

48小时后才能投入脱硫系统，进行正常运行。