闸门施工四措两案.docx
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闸门施工四措两案
闸门施工“四措两案”
一、施工组织措施
为保证黄河万家寨水电站5#机快速闸门检修及热喷涂防腐工程按期保质完成，在万家寨水电站树立我公司的良好企业形象，施工组织措施必须做到全面、合理、分工具体。
服从监理工程师的监督指导及检查。
与业主及检修单位精诚团结，紧密配合，对工程高度负责，吃苦耐劳，文明施工，再创优质工程。
（一）施工组织机构
1.管理思想
树立创新意识、集中统一领导、增强用户观念，确保质量优良。
2.管理目标
信守合同、严格实施质量、工期、成本控制，优质安全，按期地完成各项工程施工任务。
3.现场施工组织机构
施工组织机构如下表1所示：
表1：
施工组织机构
序号
名称
人数
主要资历经验及承担过的项目
1
项目经理
1
参与公司施工的多项工程
2
项目副经理
1
参与许多大中型工程项目的组织和施工管理
3
技术总工
1
参与多项工程综合管理
4
质检员
1
参与多项工程质量管理
5
安全员
1
有多年的现场安全管理经验
6
表面预处理工
3
多年施工经验
7
金属喷涂工
3
多年施工经验
8
油漆喷涂工
2
多年施工经验
9
起重工
2
多年施工经验
10
铆焊工
1
多年施工经验
11
钳工
1
多年施工经验
12
电工
1
持有电工作业证
13
架子工
2
持有架子工作业证
说明:
本工程的施工人员本着少而精的压制原则，定额与实际结合的安排方针，分期分批进场。
根据实际工程量、施工进度安排和调整情况、物料准备情况等合理安排人员进场。
（二）主要施工机械表
主要施工机械表如下表2所示
表2：
主要施工机械表
序号
机械种类
型号
单位
数量
主要用途
备注
1
空气压缩机
6m3
台
1
预处理
2
储气罐
1m3
个
1
预处理
3
油水分离器
个
1
过滤气体
4
砂罐
1m3
个
1
喷砂除锈
5
合金钢砂枪
8mm
把
3
喷砂除锈
6
油漆喷涂机
GPQ6C
台
1
喷漆
7
金属喷涂枪
SQP-1
把
2
金属热喷涂
8
防爆灯
500W
盏
10
照明
9
防爆排风机
台
2
通风
10
小型喷涂枪
把
3
喷涂
11
磁性测厚仪
TT220
台
1
厚度检测
12
千斤顶
5T
个
6
支撑校正
13
小型运砂车
辆
1
运送砂子
14
电动砂轮机
100型
把
8
局部打磨
15
施工工具
套
3
维修清理
16
电焊机
台
2
检修焊接
（三）、施工前的准备工作
1.准备好办公、生活临时设施、材料仓库、晒砂场、存砂库。
2.做好施工材料和施工用具的采购工作，根据施工进度要求逐批运达施工现场。
3.根据施工实际需要，将施工设备全部就位。
接通施工电源，并进行施工前设备调试，保养。
4.备好施工用图纸一套，在施工前详细阅读图纸，了解技术参数，制定施工方案。
5.为保证邻近工程设施和河水在防腐施工中不被污损，设置施工隔离设施，做好充分的防护工作并在明显的位置布设警示牌。
6.清理闸门上的油，水及其它污物。
7.对职工进行施工前的安全教育，并进行该项工程的安全技术交底，危险点及预控措施的交代。
3、施工技术措施
（一）施工依据
DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
SL36-92水工建筑物金属结构焊接技术规范
GB11345-8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范
GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则
GB6484-6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB11375-89热喷涂操作安全
JISH9300-77喷涂锌操作标准
SDZ014-85涂漆通用技术条件
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
注：
施工过程中的依据标准不仅限于上述标准，同时以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
（二）5号机组进水口快速闸门等部件的防腐
1.检修项目
5号机组快速闸门的大修内容主要包括：
止水装置、充水阀及阀座、支撑装置、滑块、压合胶木滑道等部件的检查修理；闸门主要焊缝的检查处理及防腐；对拉杆的检查处理及防腐；充水阀的检查处理，并更换密封；闸门门槽的检查处理；其他部件的拆装及防腐
2.快速闸门和拉杆防腐技术要求
2.1防腐技术要求
闸门和拉杆均采用喷涂锌铝合金ZAS-1的方式进行防腐，其中A1含量为2%-5%，稀土含量约为0.3%，分两次喷完，并在锌铝合金喷涂完毕后，进行封闭涂层的涂刷。
锌铝合金的喷涂要求及油漆的涂刷技术要求具体见下表3所示：
表3：
锌铝合金的喷涂要求及油漆的涂刷技术要求
锌铝合金涂层
封闭涂层
层次
每层
厚度（μm）
最小局部厚度（μm）
涂料牌号及名称
层次
每层漆膜厚度（μm）
漆膜总厚度（μm）
第一层
70
120
环氧云铁防锈漆
2
40
140
第二层
80
灰色环氧面漆
2
30
2.2表面预处理
表面预处理按GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》中的喷砂法进行。
经处理后的钢材表面应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应在Rz40～80μm范围内，且应干燥、无灰尘。
2.3锌铝合金喷涂
表面预处理后应尽快按照GB9793-88《热喷涂锌及锌合金涂层》中规定的要求进行锌铝合金的热喷涂，其间隔时间最长不超过4小时。
2.4锌铝合金涂层的检验
锌铝合金涂层的外观、涂层厚度测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》的规定，其试验按GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》中规定的试验方法实施。
2.5封闭层的涂刷
锌铝合金涂层检验合格后，应尽快涂装封闭层，最迟不超过6小时，喷涂前必须制定涂装工艺，并经监理工程师同意后才能实施。
主要要求如下：
2.5.1第一道漆应采用刷涂或高压无气喷涂。
2.5.2在下述施工条件下不得进行涂装：
2.5.2.1空气相对湿度超过85%；
2.5.2.2施工现场环境温度低于10℃；
2.5.2.3钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
2.6封闭层涂装后的检查
封闭层涂刷完毕后按照SDZ014《涂漆通用技术条件》中规定的质量进行验收。
2.6.1漆膜外观检查主要要求为：
湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂、龟裂、回粘、片落、剥落、脱皮等弊病.
2.6.2漆膜的厚度
用测厚仪测量，每10m2中测点不少于3处。
厚度误差不得超过±10%。
2.6.3漆膜性能的检验
漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。
2.7其他部件的防腐
快速门槽爬梯、孔口止水钢盖板等部件采用手工电动工具除锈，除锈等级为St3级，依据SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》进行，涂漆标准见下表4：
表4：
其他部件防腐漆膜要求
序号
涂层系统
涂料种类
层次
每层漆膜
厚度（μm）
漆膜总厚度
（μm）
1
底层
环氧沥青防锈底漆
2
65
260
2
面层
环氧沥青防锈面漆
2
65
四、施工安全措施
1.认真执行《电业安全规程》及国家安全法律法规，把安全生产放在首位，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。
严格遵守各项安全操作规程。
设置专职安全员进行现场安全管理及监督。
2.必须按规定办理工作票后，才能进入施工现场作业。
3.员工进场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度和电厂安全工作规程，提高安全意识。
4.每天施工前检查闸门固定情况，并检查脚手架。
如有异常现象严禁施工，待问题解决后再进行施工。
5.使用机械设备前，检查电器装置和保护设施是否完好齐全，严禁设备带病运转。
空载运转正常后方可投入使用。
6.工作人员在闸门上工作时做好必要安全防护措施，所系的安全带、安全绳应可靠，在工作前应检查其自锁效果是否可靠。
7.做好高空防坠物工作，上下脚手架时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其它物品、易滑易滚动的物品应采取措施固定好，防止坠落，避免交叉作业。
8.做好防火工作，现场禁止吸烟和携带明火，易燃易爆物品应该按规定存放在指定地点，避免造成火灾事故。
9.施工用储气罐，砂罐等压力容器和压力表做到定期检查，发现问题及时处理，氧气、乙炔气、各种电器的安全防爆装置也要经常检查，保证其灵敏度。
10.现场应提前防护好，防止施工过程对周边设备的污染，同时应在醒目位置挂警示标志，避免无关人员误入造成人身伤害。
11.工作人员进入施工现场上下爬梯时，手中不得持物，应抓稳扶好。
12.现场需要动火工作时，应配备必要的消防器具。
13.施工现场用电要符合安全技术规范，并按照电站管理局管理要求办理相关临时用电手续。
临时电源应具有漏电保护装置，并经试验合格后方可使用。
14.上下运送施工材料必须有专人负责指挥。
15.交接班要做到人走、料净、场地清，搞好文明施工，文明作业。
16.特种作业人员特种作业证有效，并在电站现场管理部门备案后方可进行相应规定作业。
17.作业人员必须遵守电站管理局厂区有关规定，不许吸烟，不准乱跑及乱动无关设备。
18.要配备充足的劳动保护用品，作业人员必须穿绝缘鞋、系安全带戴安全帽，确保施工安全。
19.脱销打大锤时不能带手套，千斤顶要用绳拴紧，防止打大锤脱手或站立不稳砸伤、跌伤。
20.防腐施工过程中，防腐人员应对专用工具妥善保护。
21.工作结束时，门机应按规定停靠，夹轨器锁定。
22.当天工作结束时，电源及设备收好。
用方木垫起，塑料布包裹压重物。
23.氧气乙炔应按规定安全距离摆放，并固定牢固。
24.将闸门提至检修门库，并根据现场情况固定牢固。
25.使用电梯时，人员及材料重量应符合电梯规定重量，禁止超载。
26.喷砂和喷涂作业施工时应穿戴专业防护用品进行防护。
27.吊装闸门等设备时应做好上下协调工作，并有专人负责指挥。
28.施工现场保持整洁，做好安全文明生产工作。
29.坝顶及其它高程打开的所有孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。
同时，应设置安全标志，夜间还应设红灯示警。
30.快速门从门槽吊出后，快速门相关位置暂时没有工作则应及时恢复各孔洞盖板及相关防护措施至正常运行状态。
5、危险点分析与可靠性预控措施
根据本工程的特点及施工中存在的危险、危害因素，分析安全薄弱环节，有效控制不安全因素，消除事故隐患，保障生产安全。
（一）危险源分析
快速闸门及拉杆等部件的检修和防腐工作由于所处作业环境因素等的影响，不安全因素较多，具体分析如下
1.材料工器具等上下吊运较多，极易造成物件跌落伤人；
2.闸门与拉杆之间的连接销在进行脱销工作时，由于处于闸门上方，极易造成人员及工器具等的坠落；
3.工期比较紧张，极易造成人员疲劳作业带来潜在的安全隐患；
4.由于处于现场作业，压力容器监管手段较少，易发生容器爆炸等事故；
5.现场露天作业环境，极易造成电气设备短路而造成事故；
6.喷砂除锈时，飞溅的砂子容易伤人；
7.由于爬梯较长，同时部分爬梯未设护圈，人员上下爬梯时，极易造成坠落；
8.露天现场作业中气温较高，有造成氧气乙炔气瓶爆炸的危险；
9.锌铝合金喷涂中，由于熔化的金属熔液飞溅，易引燃周边易燃物；
10.高空作业较多，有造成高空坠落造成人员伤亡的危险；
11.超载荷使用电梯造成事故；
12.动火工作结束后未进行现场明火检查，易于引发火灾；
13.工作结束后，未关闭有关电源开关或刀闸，线路短路等易已发火灾事故；
14.闸门在检修门库内，未做好固定措施，闸门有侧翻或滑动的危险；
15.施工时脚手架未按要求搭设，有倾覆或造成人员跌落的危险；
16.检修门库内，由于通风不畅，易造成人员呼吸困难甚至伤亡的严重后果；
17.闸门在吊装过程中，闸门下方作业人员有被砸伤的危险；
18.门机工作结束后，未按规定位置停放或未夹紧夹轨器导致事故；
19.检修门库上方未搭设防雨棚，门库内排水管口堵塞，下雨或其他来水导致检修门库积水严重，引起电源短路等严重事故；
20.检修门库未设置围栏导致人员跌落造成事故；
21.闸门在落到闸门底坎前，未在对应部位放置支墩，导致检修闸门同快速闸门（工作门）之间积水严重，无法提起工作门造成事故；
22.坝顶或快速门廊道打开的孔洞，有人员跌落的危险；
（二）可靠性预控措施
对应危险点的预控措施如下：
1.上下吊运材料等物件时，下方严禁站人；
2.闸门与拉杆之间的连接销在进行脱销工作时，作业人员应系好安全带；
3.合理安排好检修工期，并经常检查作业人员精神及身体状态，对不适于现场作业的人员严禁进行现场作业；
4.压力容器（储气罐）应经常进行检查，尤其是安全阀等附件应在检定有效期内，发现问题，立即停止运行，并将罐内压缩空气排空；
5.所有电气设备，均应有可靠的保护措施，如加装漏电保护器等，并现场检查试验，作业过程中也应经常检查，同时临时用电应符合电站管理局临时用电管理措施要求；
6.喷砂除锈时，应进行有效的隔离，同时作业人员应戴好防护面罩或其他防护用具；
7.人员上下爬梯时，应使用防坠器；
8.露天作业中的氧气、乙炔气瓶应有防止暴晒的措施，保证气瓶之间的间距，并固定牢固；
9.锌铝合金喷涂中，应穿戴好防护用品，熔液喷溅范围内无易燃物存放及人员逗留，喷涂完毕后及时进行检查；
10.高空作业应系好安全带，挂设点应牢固可靠；
11.严禁超载荷使用电梯；
12.动火工作结束后应进行明火检查，现场配备充足的灭火器材；
13.工作结束后，所有用电设备电源开关或刀闸应断开；
14.闸门在检修门库内应做好固定措施，并经常进行检查，发现异常，及时进行处理后方可作业；
15.施工前脚手架搭设牢固，并经电站管理局安监部及有关人员验收合格后，方可进行作业，作业中，应经常进行检查；
16.检修门库内的检修作业，在搭设防雨棚后，应按有限作业空间进行有关安全防护的要求实施，如进行良好的通风等；
17.闸门等其他物件在吊运过程中，吊物下方严禁人员通行或站立；
18.门机工作结束后，按规定位置停放并将夹轨器夹紧；
19.检修门库上方应搭设防雨棚，门库内排水管口应保持畅通；
20.检修门库周围应设置牢固的围栏，同时在围栏四周挂设“止步，危险”、“禁止跨越”等警示牌，围栏四周设置夜间警示用红灯，保持红灯夜间明亮；
21.闸门在落到闸门底坎前，应在对应部位放置支墩，闸门在调试完毕后，应将支墩取出；
22.坝顶或快速门廊道打开的孔洞或盖板，应按照20条的要求执行，在闸门吊出孔口后，应及时将有关盖板回装完好。
23.班前班后会中，应对员工进行教育，指出施工中存在的安全问题及整改措施，并督促整改；
24.专职安全员应经常到现场检查施工作业中的不安全情况，及时纠正并整改；
25.应编制好现场事故处置方案。
六、施工方案
（一）闸门吊出
1.在▽941.00m闸门底坎左右两侧防止强度足够的钢支墩后，将闸门下落到钢支墩上。
2.在闸门上端，将闸门同拉杆之间的连接销拆出。
3.将快速门液压缸接力器收回，并将闸门拉杆锁定在机械锁锭上。
4.在▽955.00m高程平台搭设安全围栏，做好防止人员跌落孔口措施后，拆除液压启闭机活塞杆与闸门拉杆相连的拉杆销轴。
5.揭开坝顶快速门对应孔口盖板，拆除防雨棚以及▽978.50m高程孔口密封止水钢盖板。
6.用320t门机将液压启闭机吊出闸门孔口（液压启闭机的拆除由外施工单位组织实施），放置于专用返厂运输车上，并固定牢固。
7.用320t门机将快速闸门拉杆吊出，放置在坝面左岸区域相应检修作业区内。
8.将快速闸门用坝顶门机吊出孔口，放置于底孔闸门检修门库内，并固定牢固后，方可解除门机与闸门之间的连接。
（二）闸门的检查处理流程
1.在检修门库内对闸门做好可靠的固定措施后，沿闸门周边搭设牢固的脚手架，并经电站管理局安监部及有关人员验收合格。
2.测量各部数据：
测水封间距，底水封伸出压板距离、螺栓孔至闸门槽距离等原始数据，并做好记录。
3.检查闸门各部结构有无变形，对变形严重的予以必要修复。
4.检查门叶、轴销是否有锈蚀、磨损等异常现象，如有进行处理。
5.检查工作闸门的主梁、门叶面板等部件主要结构焊缝是否开裂，根据实际检查情况进行有效处理。
6.检查闸门胶木滑道、支撑、滑块等部套是否有严重磨损、变形等情况，并进行相应处理。
7.拆除充水阀，检查其销轴磨损情况并进行处理，对充水阀进行防腐，同时更换密封板，做好回装准备。
8.对闸门水封进行拆除并做好记录。
9.对闸门按照要求进行防腐施工。
10.回装闸门胶木滑道、支撑、滑块等部套，并验收合格。
11.对新到的水封进行质量检查合格，结合现有水封及闸门压板等螺栓孔等的尺寸测量进行安装螺孔的配钻，螺栓孔直径应比螺栓小1mm，严禁烫孔操作。
12.进行闸门顶水封、侧水封、底水封的安装，其安装位置等与拆除时相同。
13.水封安装后做线架进行直线度的检查，并检查平整度，顶水封中心线高程差允许误差为±3mm，左右侧相对高程差不超过±2mm，预压缩量5mm；侧水封在同一平面内，误差不超过±1mm，不平度小于±1mm，水封预压缩量保持４mm。
14.将充水阀回装完好。
15.对闸门检修质量进行全面验收，做好回吊准备。
注：
闸门在进行检修防腐前，应将其表面的油污、泥沙等清理干净。
（三）闸门的校正及焊缝检查处理
1.弯曲和变形部分应进行校正。
校正可用机械或火焰校正的方法进行，火焰校正的加热温度不得超过900℃。
2.焊接材料：
手工电弧焊采用E5016焊条，使用前350℃烘干2小时后保温。
3.焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，查清原因，定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。
4.严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
5.焊缝质量标准要符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定，其中板材对接焊缝为一级，图纸注明铲坡口处为二级，其余焊缝为三级。
未注明的坡口焊缝按焊透施工。
6.过量的焊缝气孔及夹渣、未融合用碳弧气刨清理后补焊。
过凹的焊缝、弧坑、咬边用砂轮打磨好表面后补焊。
焊瘤过高的焊缝刨掉或用砂轮打磨。
补焊宜用小焊条，修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新检查。
7.检修过程中发现不可预见的问题，与业主共同协商解决。
（四）表面处理
表面处理方式为喷砂除锈方式。
1.1喷砂除锈的要求
喷砂处理与喷涂工序之间，工作停留时间应尽可能缩短。
睛天或湿度不大的气候条件下，其停留时间不得超过12小时，潮湿盐雾或含硫的气候条件下，其停留时间不行超过2小时。
由于停留时间过长或其它原因致使基体表面明显变质时，应重作喷砂处理。
1.2喷砂除锈设备、材料及方法
1.2.1喷砂设备：
空气压缩机，储气罐、油水分离器、空气过滤器、砂罐、高压风管、砂枪、合金钢耐磨枪头等。
1.2.2喷砂磨料：
选用硬度高、有棱角、粒度在0.5-2.0mm之间、干燥、清洁、无杂物的河砂或石英砂。
1.2.3喷砂方法：
采用压力式喷砂法，是利用空气压力将砂子送入砂枪，高速喷射工作表面，喷射方向与工作面垂直线之间的夹角一般取15°，喷距一般为100-300mm，气体压力一般为6kg\cm2,这些参数视工件具体情况而定。
1.3喷砂标准
执行国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。
即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，最后表面用清洁干燥的压缩空气清理。
粗糙度达到RZ40-80um，基体表面呈灰色的金属外观和均匀的粗化面。
此时金属表面的电极电位活化程度最佳，基体与喷上的锌铝合金涂层粘结力最好。
（五）热喷涂锌铝合金
1.喷涂用设备
喷涂用设备见表5：
表5：
喷涂设备明细表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
1
2
油水分离器
个
1
3
空气过滤器
个
1
4
QX-1型金属线材喷涂枪
把
3
5
空气、氧气、乙炔气软管
根
6
6
带仪表的空气调节器
个
1
7
带仪表的氧气调节器
个
1
8
带仪表的乙炔调节器
个
1
9
氧气乙炔流量计
个
1
10
金属丝托架
个
3
11
必要的安全装置
套
1
12
磁性电子测厚仪
台
1
热喷涂ZAS-1锌铝合金是采用乙炔气、氧气做热源，将ZAS-1锌铝合金丝熔化，并用压缩空气使之雾化成微细高温颗粒，高速喷射到经过预处理的基体表面形成涂层。
2.喷涂要求
喷涂ZAS-1锌铝合金的施工条件要求环境大气温度高于5℃或基体金属的表面温度高于大气露点3℃以上，空气相对温度不超过85%。
3.喷ZAS-1锌铝合金的工艺流程
3.1启动空压机：
气体压力达到4.5Kg/cm2以上，将干燥清洁的压缩空气用空气软管送到喷枪，把拉直的合金丝插入喷枪导管，打开空气开关，调整送丝速度到正常。
3.2氧气压力调至5Kg/cm2，乙炔压力调到0.8Kg/cm2，把锌铝合金伸出喷咀8-15cm。
3.3打开点火开关并点火，喷枪从点火到调整，必须对着适当方向，勿使喷出的金属熔滴飞溅到物体上。
3.4ZAS-1锌铝合金丝在喷嘴前熔化后，被压缩空气吹成雾状喷射到钢结构表面形成涂层，为避免工作表面局部过热或喷涂层局部过厚的现象发生。
喷120微米厚最好二遍喷涂，可以先横后纵交互喷涂。
喷涂的距离是指喷枪咀到结构表面的垂直距离，距离太近，很容易引起回火，距离过大，会降低金属微粒的喷射功能。
引起涂层结构松，孔隙增加，降低抗渗能力，最佳喷距采用150～200mm。
喷涂的角度应掌握适当，因喷涂时半熔状态的雾状微粒以很快的速度堆积基体表面，如垂直喷涂会有部分空隙中的空气无法驱出，或来不及驱出而形成较多空穴，同时垂直喷涂时，喷射的雾状合金在接触金属表面后产生反冲，发生金属微粒的互相碰撞现象，会削弱金属微粒对结构表面的冲击力量，高速喷射的金属颗粒喷射到工件表面时会产生滑冲和飞散现象，不但降低了涂层的附着力，还浪费很多材料，经论证及施工经验确认喷涂的角度以70度左右最好，既可减少金属微粒互相碰撞现象，又能避免其在金属结构表面产生滑冲和飞散现象，从而得到结构紧密，附着牢固的涂层。
3.4喷ZAS-1锌铝合金的质量标准
3.4.1执行国家标准GB9795-88《热喷涂铝合金涂层》；
3.4.2涂层外观：
涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮，鼓泡，大熔滴，裂纹，掉块及其它影响涂层使用的缺陷。
3.4.3结合性能：
采用切割试验法，涂层的任何部分都不能与基体金属剥离。
3.4.4涂层厚度：
测厚仪检查测量结果应达到设计要求。
（六）涂装
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