深圳高层住宅转换层施工方案梁截面尺寸为11001800mmsecret.docx
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深圳高层住宅转换层施工方案梁截面尺寸为11001800mmsecret
**苑高层住宅
转换层施工方案
一、工程概况
**苑高层住宅工程位于深圳市福田区**西路与**路交叉口西北角。
本工程由九栋高层住宅和一所幼儿园组成。
一～四栋在一层设置商场，二层为架空层，三层～十八层为住宅；五～八栋一层为架空层，二～二十一层为住宅；九栋一层为架空层，二～二十二层为住宅。
一层地下室，平时为车库及设备用房，战时地下一层设四个六级人防分区。
工程总建筑面积为111397m2，结构类型采用框支剪力墙结构。
一至五栋基础采用预应力管桩基础，六至九栋为人工挖孔桩基础。
本工程采用框支剪力墙结构，1#～4#楼转换层设在结构第三层，标高为11.400米，转换层层高5.90米；5#～8#楼转换层设在结构第二层，标高为4.500米，5、6#楼转换层层高为4.50米（局部5.15米），7、8#楼转换层层高为5.50米；9#楼转换层设在结构第二层，标高为5.00米，转换层层高6米。
各栋楼转换层楼板厚度均为200mm，最大截面梁尺寸为1100×1800mm，位于1、4#楼。
各栋楼转换层墙柱及梁板砼标号均为C40。
二、施工难点
1梁截面尺寸较大，层高较高，梁较大，每延米混凝土的自重加模板和施工时所产生的荷载较大，因而必须采取安全可靠的措施来解决荷载的有效传递，以保证施工安全和质量。
2柱、梁节点处的钢筋分布很密，且互相交错，钢筋安装时施工难度较大。
3梁、柱的截面尺寸较大，混凝土极易产生温度裂缝和收缩裂缝，做好混凝土的裂缝控制工作意义重大。
三、转换层施工顺序
转换层总体施工顺序为：
测量放线、竖向钢筋连接→转换层墙、柱筋绑扎及验收→转换层满堂脚手架及铺设梁底模、板模（与前两项工作同时进行）→穿梁底钢筋→柱节点箍筋、梁面钢筋、腰筋绑扎（水电预留预埋）→转换层柱模、梁侧模安装→转换层板钢筋绑扎→转换层面上轴线复核及墙柱插筋→转换层梁板钢筋验收→转换层墙柱梁板砼浇筑。
（注：
在转换层插筋施工前，必须请公司测量队负责人对轴线进行复核，以确保上部标准层墙柱的准确定位。
）
四、转换层各分项工程施工方法
第一部分钢筋工程
转换层钢筋直径大、数量多，对钢筋的接头和锚固形式要求严格，加工时将专门下料、加工，且要作特殊标识与其它部位的钢筋分开，避免混用。
一、钢筋加工
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定；弯曲后平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝；对于Ⅱ级钢不得反复弯曲。
钢筋加工半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
3、对于加工好的钢筋应随即标识好标牌，尤其是顶板梁Ⅲ级钢筋不得与其他类别的钢筋混淆，Ⅲ级钢筋必须做特殊标记。
现场钢筋组派人到钢筋加工厂与钢筋加工同步，清理好自己所需钢筋，并及时运走，分类别堆放。
二、钢筋连接
本工程所有框支柱钢筋采用直螺纹与冷挤压套筒连接；其余直径大于16mm的墙柱竖向受力钢筋均采用电渣压力焊连接；转换层梁受力主筋采用冷挤压套筒连接。
梁面筋在跨中1/3范围内连接，梁底筋在柱端及柱边1/3范围内连接。
转换层楼板钢筋采用搭接连接，搭接长度与搭接位置必须满足设计与规范要求。
三、钢筋绑扎
1、施工顺序（梁）
测量放线→支底模板和楼板平台→摆放箍筋→分层穿转换梁下部纵筋→穿上部纵筋、腰筋与箍筋绑扎固定→梁底保护层→梁骨架就位→支梁侧模板→绑扎楼板次梁、板钢筋
2、钢筋绑扎
a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。
b.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
在主次梁钢筋绑扎时，次梁与同方向主梁钢筋的上下位置相同。
c.主梁与次梁底标高相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上；次梁的上部钢筋应置于主梁上部钢筋之上，梁的钢筋位置要安放准确，确保纵筋受力高度和保护层厚度。
d.转换层框支梁的二排筋按要求也需在柱端锚固，但弯钩带拐直段较长，考虑到柱纵筋锚固、箍筋绑扎到位后，梁的二排筋已无法穿筋到位。
根据上述情况，可改变施工顺序，先将梁二排筋摆放到位后，再将二排筋范围内柱的箍筋做成U型状开口套形式，箍筋在柱上绑扎到位后，搭接单面焊10d，并在相同截面错开50%，焊接质量需达到规范要求。
e.转换层钢筋结构较复杂，梁尺寸大，配筋密，节点处钢筋密布交叉重叠，钢筋绑扎困难。
因此，钢筋应在按图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行放样，现场绑扎，先梁底筋后梁面筋，先主梁后次梁。
梁钢筋纵横交错时，梁面钢筋要避免被垫得过高，一定要满足混凝土保护层厚度要求。
3.插筋位置的准确与固定
a.做好技术上的准备工作，组织测量、放线人员熟悉上部结构图纸，插筋严格按料表提前加工堆放好。
b.为确保插筋位置的准确，在插筋前请公司测量队组织复核。
c.由于柱头钢筋太密，插筋不易到位，个别地方可采用点焊方式固定钢筋。
四、成品钢筋验收
1、分自检和隐蔽验收两部进行
钢筋严格按照设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检、交接检，再由施工技术组进行检查评定确认。
自检评定合格后由质检员填写质量检验批验收记录并提前报以监理，然后相关部门进行隐蔽验收，经隐蔽验收合格后方进行下道工序的施工。
2、如因特殊原因不能满足设计规定的钢筋规格时，需要遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。
五、质量要求
1、所有进场钢筋必须具有出厂合格证和产品质量检验证明，不符合要求的钢筋原材料一律不得进场。
进场钢筋必须在监理的见证监督下抽检，符合规范要求后方可使用。
2、HPB235钢筋末端应作180度弯钩时，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍。
当抗震要求钢筋末端作135度弯钩时，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。
3、箍筋弯钩的弯折角度，对于一般结构，不宜小于90度，对于有抗震要求的应为135度。
4、同一构件内的机械或焊接接头应相互错开，结构构件收拉区不得大于50%，接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的钢筋加密区
5、钢筋加工的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
6、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢筋检查连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋检查连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
六、安全与文明施工
1.配戴安全帽和防护手套。
绑扎墙柱钢筋，高度超过2米时，须搭设简易架，确保安全。
2.需要焊接时，焊机必须接地，以确保操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接地导线处，都应可靠地绝缘。
3.焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。
4.绑扎长梁纵筋时应前后呼应，动作协调，避免伤人。
5．文明施工，工完必须料净，场地清，若有剩余部分须清理到指定地点堆放。
第二部分模板工程
一、模板工程施工
本工程转换层使用散拼模板，木模板选用18厚915×1830mm优质七夹板，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。
木方主要选用50×100mm、100×100mm木方，里脚手架选用普通扣件式钢管。
（一）、墙模板
1.剪力墙模板采用18mm厚七夹板，50×100mm木方和Ф14螺杆支设，螺杆间距延墙高方向为:
第一排螺杆距板面不大于150mm，且最下面三排螺杆间距不超过300mm，以上各排螺杆间距为400mm；同排螺杆与螺杆水平间距为400mm。
按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。
2.根据模板设计要求在墙两侧同时安装拉杆、斜撑及铁线，且边安装边校正其平整度和垂直度。
3.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4.有窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
5.为便于清扫墙内木屑与渣滓，在支设墙的短边时留设50高清渣口，待墙柱内渣滓冲洗干净后砼施工前再封闭。
（二）、柱模板
1.按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，柱模木托方选用50×100mm木方，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。
2.按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18mm，宽100mm。
安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。
3.拼装柱模板，用木楞作为竖向支撑条，间距200～300，并临时加以固定；柱子四周模板拼装成一整体后，用钢管和Ф14螺杆在木楞外围箍紧模板，在紧固过程中，应边加固边调整其位置和垂直度，以确保符合设计要求；当柱宽≤600时，柱模板采用φ48x3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚≤200；当柱宽600＜b≤900时，柱模板采用Ф14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，外套硬质PVC套管；柱宽b＞900时，模板采用Ф14柱穿心螺栓紧固，螺栓水平间距450，垂直间距≤500。
（三）、梁板模板
本工程所有跨度大于4米的支承梁及悬挑梁、板均应起拱0.003L（L为两端支承梁跨度或悬挑梁跨度的2倍）。
1.板垂直支承选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架。
转换层楼板立杆纵横间距统一采用0.8米，所有木方必须立放。
2.转换层梁垂直支承选用钢管，在梁的底部直接用双排或多排钢管加顶托支撑，转换层梁的加固方式为：
当梁高1800mm（含1800mm）到2000mm时，延梁长方向钢管间距为400mm，木方间距＠200mm，为单木方立放，垂直梁长方向钢管间距为300mm，钢管上加顶托木方为双木方立放；当梁高1000mm（含1000mm）～1800mm时，延梁长方向钢管间距为500mm，木方间距＠200mm，为单木方立放，垂直梁长方向钢管间距为400mm，钢管上加顶托木方为双木方立放；当梁高在1000mm以下时，延梁长方向钢管间距为600mm，木方间距＠300mm，为单木方立放，垂直梁长方向钢管间距为400mm，钢管上加顶托木方为双木方立放。
梁的支撑体系见后面附图。
3.转换层梁板搭设时垂直方向设纵横向水平拉杆间距为1500mm（第一步为方便行走可设为1800mm）。
加剪刀撑及扫地杆（距地面200mm），剪刀撑隔跨设置，可用6米钢管在45度到60度之间，剪刀撑搭接为1米，用旋转扣件与立杆和横向水平杆连接扣牢，使梁板支撑连成整体，并应留出检查通道。
4.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
5.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
6.根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。
7.转换层梁依高度不同梁截面两侧每隔400mm加φ14螺杆加固，但最下面三道间距为250mm，最下一道离梁底200mm；沿梁水平方向间距400mm。
（四）、楼梯模板
本工程楼梯采用封闭式支设方法。
楼梯段上部墙体模板作成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散装散拆，同梯段底模一起支。
楼梯间边墙用大模板，梯段底模与楼面一起支模，一起浇灌砼。
（五）、模板及支架的验收
1、模板安装完后，先由班组进行自检；自检合格后，再由质检员进行验收；验收合格后，上报项目部，由项目部组织请甲方、监理进行验收。
2、模板及支架材料要符合规范要求，其结构的稳定性、刚度、和强度要符合设计要求，以保证浇筑砼时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。
3、模板表面要光洁平整、无污物，接缝严密，以保证砼表面的质量。
4、浇筑砼前，木模板表面要浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清理干净。
（六）、模板的拆除
1.梁板的拆模须填写拆模申报表，未经项目部技术负责人同意不得擅自拆除模板。
2.墙、板及梁的侧模等非承重模板，在砼浇筑后强度达不到要求，拆模会缺棱掉角时，不可拆除。
3.柱模板的拆除：
先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4.墙模板拆除：
先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
5.楼板及梁模板的拆除：
（1）先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除水平杆，然后拆模板支撑。
每根搁栅留1～2根支撑暂时不拆。
（2）用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。
6.拆模所需时间，根据结构类型不同，须达到以下表所列强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度百分率（%）
2
50
板
>2，8
75
8
100
梁、拱、壳
8
75
8
100
悬臂构件
100
7.拆模注意事项：
1）拆模时不要用力过猛过急，拆掉的材料应轻落，不得抛掷，拆下来的木料要及时运走，整理。
拆模应后支先拆，先支后拆。
2）跨度较大的梁下支柱（支撑），应先从跨中开始，分别拆向两端。
3）多层楼板模板支柱的拆除应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；再下层及以下，根据砼强度增长情况核算后，方可拆除。
4）拆除定型组织钢模板的板模时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涮油，按规格分类堆放整齐。
二、质量要求
1.模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2.模板要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载及砼自重侧压力。
模板接缝严密，不得漏浆，模板与砼接触面要涂刷隔离剂。
3.为防止模板漏浆，模板接缝宽度＜1.5mm，若≥1.5mm时用胶纸贴缝封严。
4.浇筑砼前用高压水管清理模板内木屑等杂物，用水管冲洗湿润模板。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
三、安全文明施工要求
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全帽，并应系牢。
2.大模板松开穿墙螺栓时，砼强度要求不小于1.2Mpa;楼板上人时，砼强度要求不小于1.2Mpa。
3.模板拆除前楼板施工不准将荷载集中堆放在楼板上，而应堆放在有梁部位，并应分散堆放。
4.六级以上大风、大雨、浓雾禁止从事露天高空作业，雨后要先清扫施工现场，待场地稍干不滑时再进行工作。
5.高空作业的料具要堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
楼层上产生的各种垃圾，不准随意向下倾倒，要集中倒在指定的部位，夜间派人清理完毕，不准堆积。
进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，并应系牢。
6.工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7.不得在脚手架上堆放模板、扣件、钢支撑等材料，不得利用外脚手架加固模板。
8.传递工具、抬运模板时要用运输工具或绳子系牢升降，不得直接乱抛。
9.拆除模板时要用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板下。
拆除楼板模板时，要防止整块模板突然掉落伤人。
第三部分转换层砼浇筑
**苑高层住宅工程墙柱与梁板砼标号均为C40。
预计浇筑时间在35～40小时。
具体浇筑时间视各栋楼施工进度而定。
一、砼施工
根据转换层层高情况、施工的难易程度，同时为确保混凝土浇筑质量，本工程转换层墙柱、梁板同时浇注。
本工程转换层楼板厚200，转换层梁最大截面尺寸为1100mm×1800mm，KZL大多800或1400高。
砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝，在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂，将成为本工程结构施工技术的关键。
二、砼浇筑
1.本工程转换层1～4#楼及7～8#楼由后浇带为界，其余各栋楼转换层均为本层楼面。
各栋楼转换层砼浇筑采用二台混凝土泵及一吊车进行混凝土的输送，采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。
砼浇筑每层浇筑500mm，混凝土自然形成的坡度约为1：
7，斜坡的水平长度控制在7m以内，必要时可在下部设挡板。
2.在每个泵送砼浇灌带布置5～6台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。
在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量碰撞钢筋和预埋管件。
3、柱头钢筋较密，砼下落高度大，因此振捣此部分混凝土时应特别注意，振捣器插点要密且均匀，不得漏振。
钢筋较密处必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位，同时要配备一定数量的规格较小的振捣器以方便施工。
由于墙柱高度大，在墙柱砼振捣施工过程中，必须随下料高度振捣密实，第二次下料后，振捣棒必须插入砼交接面以下50。
砼振捣均由专业振捣手负责，避免漏振、欠振和超振，振捣完毕后砼面用铁楸拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压。
班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于500mm。
4、浇筑墙柱混凝土时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。
浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后2～4h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层抹平、压实，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。
5、砼应连续一次浇筑完成，如有间歇应在砼初凝前接缝，接缝部位应严格按照要求振捣密实，以免形成冷缝。
6.泵车台数计算
公式：
Nb=Qh/（Qmax×η）=25/（60×0.4）=1.042
施工现场采用两台泵车。
式中Nb：
混凝土泵车台数
Qh：
每小时混凝土的计划浇筑量（m3/h）
Qmax：
泵车额定最大输送量（m3/h）
η:
泵车工作效率系数，取0.4
7.混凝土搅拌运输车计算
Ng=Qg（60L/S+T）/60V=25×（60×20/40+120）/（60×6）=10.42
考虑施工不稳定因素，取14辆混凝土搅拌运输车。
Ng：
混凝土搅拌运输车台数
Qg：
泵车每小时混凝土计划泵送量
V：
搅拌运输车容量（m3）
L：
搅拌运输车往返一次的行程距离（km）
S：
搅拌运输车平均车速（km/h）
T：
一个运行周期总停歇时间（min），包括装料、卸料、停歇、冲洗
三、转换层砼养护
转换层砼的养护主要是达到保温和保湿的目的。
保温是为了保持砼表面温度不至过快散失，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。
另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化热顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。
本工程的转换层砼采用覆盖麻袋或蓄水式养护，若采用蓄水养护施工时注意一下几点：
1.蓄水养护在砼浇筑完毕后12h以内进行。
2.蓄水厚度不小于5cm。
3.养护时间不少于14天。
四、控制温度和收缩裂缝的技术措施
（一）降低水泥水化热
1.水泥
水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况，本工程拟采用525#普通硅酸盐水泥。
2.粉煤灰
粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分。
粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca（OH）2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。
掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积砼的施工浇筑。
粉煤灰采用GB1556-88标准中二级以上的粉煤灰。
3.高效混凝土泵送剂
混凝土中掺加高效泵送剂，能保持砼工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度。
除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少砼表面温度梯度，而此时砼表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。
4.杜拉纤维
为防止裂缝考虑，可在砼中掺加杜拉纤维，国内一些高层建筑的地下室底板、转换层大梁砼掺加杜拉纤维已取得了很好的抗裂效果。
纤维网是由聚丙烯合成的一束束成纤维状的网线。
若加入混凝土中搅拌，因受到水泥、砂石、骨料冲击，就会张开，成为一根根单独的纤维，以三维的形状均分布在混凝土中，使混凝土的整体性能得到改善。
纤维网的物理性能及力学性能如下：
密度0.9g/m3熔点160～170℃,燃点590℃,纤维网长度为12～51mm,抗拉强度560～770Mpa,杨氏弹性模量3500Mpa。
纤维网不吸水、导热性低,对酸、碱、盐的阻抗高，能良好地控制混凝土塑性收缩龟裂，提高混凝土抗渗性、坚韧性、延展性和抗冲击能力，本工程转换层大梁拟采用此纤维网，正常使用量为每立方混凝土添加0.9kg。
5.砂石
砂采用中粗砂，细度模量2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm,含泥量＜2%；石子粒径5～30mm，用自来水冲洗，含泥量＜1%，拌合用水采用自来水（饮用水）。
6.适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少砼的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。
总之，控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥用水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时
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