锅炉房施工组织设计.docx
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锅炉房施工组织设计
第一章工程概况……………………………………………………2
第二章编制依据及说明……………………………………………2
第三章施工部署……………………………………………………4
第四章施工进度计划及工期保证措施……………………………6
第五章施工现场平面布置…………………………………………7
第六章主要施工方案方法…………………………………………10
第七章质量保证措施………………………………………………35
第八章安全保证措施………………………………………………38
第九章工期保证措施………………………………………………44
第十章文明施工措施………………………………………………44
第十一章事故应急预案……………………………………………45
锅炉房施工组织设计
第一章工程概况
本工程结构形式为框排架结构。
抗震设防类别为丙类；结构安全等级为二级，地基基础设计为丙级；建筑场地类别为Ⅱ类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
锅炉房总高度11.25m，脱销溶剂制备间、水处理间为5.2m，配电间为4.2m，上煤间为15m,上煤楼为18.8m。
建筑总面积1624.41m2。
出渣间高度为7.75m，建筑面积为76.70m2
基础为钢筋混凝土柱下独立基础和地下室下筏形基础。
设备基础、基础、柱、梁、板混凝土均为C30，基础垫层为C15，其他构件为C20；钢筋强度等级为Φ-HPB300级、Φ-HPB400级；正负零以上外墙体为M5混合砂浆砌300mm厚加气混凝土砌块，内墙体为M5混合砂浆砌300mm厚加气混凝土砌块；正负零以下为M5水泥砂浆机制实心砖；出渣间墙体均为370mm，厚正负零以下采用MU10烧结普通砖、M5水泥砂浆砌筑；正负零以上采用采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。
楼地面配电间为800×800地转外其余均为水泥砂浆地面，锅炉间屋面为钢网架结构彩钢夹心屋面，其他屋面为钢筋混凝土现浇屋面。
内墙为水泥砂浆墙面，外墙为水泥砂浆涂料墙面。
钢网架杆件采用Q235B钢，檩条、隅撑及有关附件采用Q235B钢；普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B钢，采用C级螺栓连接；高强螺栓采用大六角头高强螺栓，性能等级为10.9s级。
第二章编制依据及说明
一、编制依据：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010
《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2011
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JBJ82-91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ91—2002
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工手册》
二、编制说明：
1、针对本工程实际情况的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性。
2、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。
三、编制原则：
1、根据工程内容、特点和我单位的施工能力。
同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力；在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。
2、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。
3、遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。
施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》，创建“文明施工现场”。
按照环保要求统筹修建临时工程，为文明工程开工创造条件。
4、按照“优质、快速、安全、高效”和“以人为本，遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。
提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。
5、按照IS09001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。
6、遵循“设计文件”的原则。
在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
7、遵循“施工技术规范和验收标准”的原则。
在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真对待建筑工程施工质量验收标准。
8、遵循“实事求是”的原则。
在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。
9、遵循“坚持质量、安全第一思想”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
10、遵循“科技是第一生产力”的原则。
在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。
第三章施工部署
一、工程的管理组织：
1、根据本工程特点，成立了以项目经理为首，项目生产、安全负责人、项目技术负责人、经营管理负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。
组织机构体系见图1.1-组织机构图：
模板班
：
砼
班
：
2、各主要职能组织职责：
（1）、施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；对现场人员、材料、机械进行全面管理；负责执行落实项目部的工程目标考核。
（2）、机电设备管理，负责施工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。
（3）、质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。
（4）、技术、预算组，编制施工组织设计、分部分项技术交底，制定并监督技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中发生的技术问题，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。
（5）、安检组，负责工程的安全、消防工作，保证工程顺利进行。
（6）、材料组，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放；负责对工程全过程的材料（含周转、费用、工程材料）进行监督管理考核。
（7）、办公室、考核办：
负责考核协调各职能组室，质量体系综合管理和成本核算。
二、质量目标：
严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%。
三、工期要求：
计划工期：
2016年7月20日-2016年12月20日，共经150日历天。
四、安全目标：
杜绝施工中发生任何人身伤亡事故，无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。
五、人力、设备及材料计划：
人员配备表
岗位
人数
岗位
人数
管理人员
2
架工
5
技术人员
1
木工
20
测量人员
1
杂工
8
瓦工
15
钢筋工
20
电工
2
电焊工
2
抹灰工
15
机械设备配备表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
挖掘机
235型
1
土方开挖
2
装载机
50
1
土方装运
3
自卸车汽车
4
土方运输
4
打桩机
3
灰土挤密桩打孔
5
压路机
18t
1
3:
7灰土回填
第五章施工进度计划及工期保证措施
依据工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。
1、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施工，避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。
2、严格控制施工程序，按分项工程认真布置施工进度计划。
3、积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。
4、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。
5、严把关键工序关，砼工程、钢筋工程、模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。
6、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。
7、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。
第六章施工现场平面布置
一、施工现场平面布置原则：
（一）、现场布置：
必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。
（二）、现场围栏：
严格按照公司形象手册要求布置均采用：
蓝白相间的彩钢板进行全封闭。
（三）、材料堆放：
1、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。
2、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。
3、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。
（四）、现场办公要求：
1、现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。
2、室内照明安装高度为2.5m。
（五）、施工现场挂牌：
1、施工现场的进口处要用铝合金牌板，整齐明显的挂好“五牌一图”，五牌：
工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌，一图：
现场平面布置图。
2、在施工现场明显处，要书写安全标语。
3、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
4、施工材料堆放设在运输便利的范围内，以减少发生二次搬运。
材料堆放区域内，用煤矸石铺设碾压平。
现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。
5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。
二、临时用水：
本工程施工用水由甲方提供水源并引入施工现场；生活区为甲方指定区域，生活用水为原有自来水，不与施工用水混用。
因此施工区无生活用水消耗；综合考虑要求，供水主管径（进场水管径）DN50。
现场用水量计算如下：
按每天需养护混凝土20m3每天用10m3水、砌筑65m3砌块每立方米1m3水计算。
现场用水量计算如下：
施工用水量：
q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]
=1.1×[20×10+65×1]×1.5/（8×3600）
=0.15L/S
消防用水量：
q2=10（L/S）
由于工地面积小于5万平米施工现场总用水量：
Q1=q2=10（L/S）
供应网管管径选择：
D1=√[4Q1/（π×v×1000）]=0.11m
供水主管道不小于50mm即可。
三、临时用电：
本工程电源由山凹矿引入现场临时配电室供电。
1、施工用电一览表：
机械设备名称/型号
台
设备功率
备注
电焊机
1台
38.6KW×1=38.6KW
Jzc300搅拌机
1台
6.05KW
电锯MT-40
1台
4.5KW
振动器
2台
0.75KW×2=1.5KW
打夯机HW200
3台
6.6KW
GQ-40切割机
1台
3KW
GW-40弯曲机
1台
3KW
GX-12调直机
1台
2.2KW
碘钨灯
5个
1KW*5=5KW
塔吊
1台
38KW
共计
108.45KW
负荷计算:
P=K1（K3ΣP1/cosΦ+K4ΣP2+K2ΣP3）
K1:
备用系数取1.05
K2:
照明使用系数0.9
K3:
电动机使用系数0.6
K4:
电焊机使用系数0.5
cosΦ:
电动机功率因素0.75
说明：
因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。
电焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。
因此,在结构施工期间总用电量为:
P=1.05×（0.6×64.85÷0.75+0.5×38.6+0.9×5）
=75.68KW
I总=0.7×P×1000/（1.732×380×0.75）
=107.32A
本工程采用25mm2铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。
第七章主要施工方案方法
一、施工程序：
施工定位放线→挖土方→灰土挤密桩→基础承台地梁（框架柱）→一层梁顶板浇筑→二层顶板浇筑→一层填充墙砌体→二层填充强砌体→锅炉安装→吊装球形网架、屋面板→维护结构（安装同步进行）→屋面工程→装饰工程→收尾
二、施工测量定位、标高引测：
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。
轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。
主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。
（一）、定位放线：
本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
本工程定位采用的方法与步骤：
1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。
在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200⨯200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。
（二）、标高引进及高程控制：
本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。
本工程的标高引进，以甲方提供的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。
（三）、桩位埋设及保护：
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。
必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
三、土方工程：
土方开挖采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台装载机和4辆自卸汽车进行土方运输。
（一）、土方开挖：
1、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
进行土方工程的测量定位放线，并用白灰撒出基坑开口线，完成场面标高测设,计算挖土方量；对构筑物做好定位轴线的控制测量和校核,并经检查复核元误后,进行开挖。
2、本工程场面土质为原状粘土，基坑边线4-5米范围内无构筑物、边坡等无需支护，基坑坑壁放采取自然放坡,坡度为1:
0.33。
3、开挖前在基坑外1米范围用钢架管搭设1.2米高围栏，并用密目网封闭。
4、本工程采用错台整体开挖，相对标高±0.000（室内地坪标高）对应的绝对标高为1729.050,场地绝对标高为接近1729.050，相差不大，所以实际开挖深度最深处为7.4米（设计7.4米），最浅处为3米（设计3米）。
具体区域开挖深度如下图所示：
5、由于基坑开挖深度桩顶标高为-3米﹙Ⅰ区﹚、-5.4米﹙Ⅱ区﹚、-7.4米﹙Ⅲ区﹚、-4.1米﹙Ⅳ区﹚、最深处达7.4米且基坑深度不一，由于灰土挤密桩施工机械体积较大，为了合理科学经济施工，该工程土方开挖至设计基础最浅且施工面积最大部位，采取分段分层开挖至最浅处2.6米区域部位灰土挤密桩定位放线，按照不同部位不同设计要求、根据有效桩深加上施工程序必须无效桩深决定打桩深度。
开挖至最浅基础底标高剩300mm厚余土人工清底控制标高。
土方由挖掘机装汽车运走。
（地下室等基础最深部位待灰土挤密桩工程施工完工厚二次放线开挖）开挖方式按照现场实际情况分层退台开挖。
6、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近沟底时，用水准仪在沟底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
7、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
8、挖土之前做好坑外排水，基坑顶部四周作400mm*300mm砖砌排水沟，并引至河沟内；场面做2%坡将水引入河沟中；基坑挖好后应在最深区域做集水坑，如有积水及时使用抽水泵抽至基坑顶部排水沟中引入河沟。
9、场面沿河沟方向做2%坡度，将水排入河沟。
10、挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监
站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验沟手续。
土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
11、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。
表4.5
土方开挖工程的质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基沟
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
-50
＋300
-100
＋500
-150
＋100
——
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
﹙二﹚、2:
8灰土挤密桩施工：
基坑开挖验收合格后及时组织灰土挤密桩定位放线，灰土挤密桩放线完工核对设计图纸无误后开始打桩施工，在打桩时严格按照设计有效桩深控制桩孔的深度，﹙注：
必须按照设计图纸不同区域不同深度采取不同施工﹚成孔后配合现场监理工程师进行验收，合格后方可2:
8灰土夯填，回填厚度、2:
8灰土配比必须符合标准。
回填时每层厚度控制在200mm以内、锤头夯实不少于三次，锤头提升高度不小于2m，夯填完工后进行环岛取样复检。
工艺流程：
灰土挤密桩定位→复核桩点→打桩成孔→验收桩深→2:
8灰土拌合→夯填→环岛取样复检。
﹙三﹚、清理虚桩
灰土挤密桩全部完工及时组织质监部门，建设单位，设计单位，监理单位对挤密桩的数量，桩间距，桩身直径进行验收，验收合格后进行人工配合铲车清理500mm厚虚桩，机械铲除清理时要预留离设计部位100mm时有人工清理，以免机械清理损坏密实桩体。
（四）、土方回填：
施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。
分层铺土：
为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300mm（冬期施工为200mm），采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。
夯机夯压密实：
夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。
应遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
留接槎规定：
填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
找平和验收：
填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。
（五）、基槽验收质量要求：
基坑挖好的后应先测定基础设置中心桩，再由我部会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标，基低的尺寸和标高等是否符合设计要求。
四、钢筋工程：
（一）、施工准备：
1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，并在监理工程师的鉴证下进行取样检验；所有进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）、施工方法：
1、钢筋下料、加工要严格按照图纸及03G101的规定，成品应分类堆放并挂好标志牌，注明钢筋的直径、尺寸、数量型号、布置位置等。
2、钢筋加工采用人工与机械加工相结合的方式。
钢筋直径大于Φ14焊接连接，采用双面搭接焊，钢筋焊接搭接长度大于5d，电焊机采用交流电弧焊机，在焊接施工前，应做焊件，实验合格后方可在施工中实施，焊条要有合格证。
3、柱纵筋在同一截面接头百分率不大于50%，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
4、主筋连接位置应保证高出楼面大于500mm大于柱边长、大于楼层净高/6。
5、柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。
6、框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
7、梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
8、梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积受拉区不得超过50％，受压区不得超过50%；
9、钢筋帮扎：
箍筋按抗震要求弯135°角，弯钩端头平直长度不小于10d，箍筋加密区要严格按施工图要求设置，绑扎柱筋时要根据有关规范及设计要求。
（三）、质量标准：
1、保证项目：
（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）、钢
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