仪表专业设计审查导则文档格式.docx
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轻质油，水、蒸汽等介质，以下）可采用双法兰变送器测量。
可采用差压变送器测量；
重质油（10Mpa。
2重质油的引压安装方式可参照图1-1-2．．11
膜盒膜盒
冲洗油
图3-1-1-2重质油的引压方式
1．1．3部件材质、各种阀门要求
孔板取压法兰材质、一次阀及阀前短管必须与工艺管道材质一致。
阀前短管必须为加厚短接并采用承插焊接方式。
孔板材质一般采用0CR18NI9TI。
引压管材质采用0CR18NI9TI。
引压管线上放空阀、排污阀、二次三阀组、冲洗油阀、隔离罐采用0CR18NI9TI。
排污阀下需有螺纹口加堵头，排污口离地40CM，上放空也应接至地面。
各阀门要求：
一次阀一般采用螺纹闸板阀；
三阀组采用针型阀；
上放空和下排污阀采用968球阀。
1．1．4变送器推荐厂家：
富士、横河、ERMSON
1．2质量流量计
质量流量计测量精度高，不受介质密度的变化，可测量气体和液体的质量流资料Word
也可测量密度适用于粘度大的重油仪表；
量信号和介质的密度信号和温度信号。
变化大的介质，但对于气液两相介质不能使用。
质量流量计会产生大的压力降，设计时应考虑在质量流量计上的压力损失。
安装方式．2．11质量流量计无直管段要求，但要考虑质量流量计回零、拆下标定等维护的要求，质量流量计安装必须设置副线。
安装尽可能在振动小的场合，同时，必须尽或者在低压场所采用软连可考虑在流量计两边法兰加支撑，可能减小管道应力，接。
质量流量计安装时，对于气体，应按如图1-3-1安装：
1-3-1
图安装：
对于液体，应按如图1-3-2
1-3-2
图推荐使用场合：
需计量的进出装置仪表、贸易交接用流量表、沥青等重．12．2资料Word
质表等。
1．2．3质量流量计推荐厂家：
ERMSON、韦奥利
1．3超声波流量计
超声波流量计测量精度高，不受介质密度的变化，压力降小。
可测量气体和液体的流量信号，也可测量介质的分子量（根据型号）。
适用于密度变化大介质，但对于气液两相介质不能使用。
如测量气体中带液体，设计时应考虑在流量计前加脱液设备。
对于瓦斯气，大管道水表应优先考虑选用超声波流量计。
对于在水井中安装的探头，必须采用IP68防水标准。
1．3．1安装方式
超声波流量计有直管段要求，按前20D，后10D计算。
根据现场位置和压力要求可选用外夹式或插入式两种。
可水平或垂直安装，但最好安装在水平管道上，安装时，探头应在管道的水平方向两侧。
1．3．2推荐使用场合：
装置新鲜水流量、循环水流量、瓦斯放火炬流量、装置干气（富气）、高精度瓦斯等。
1．3．3超声波流量计推荐厂家：
巴纳、DANFORSSOR
1．4涡街流量计
涡街流量计测量精度高，不受介质密度的变化。
可测量气体和液体的流量信号。
适用于密度变化大介质。
在测量气体中较多应用。
1．4．1安装方式
涡街流量计有严格的直管段要求和抗振性较差。
按前25D，后10D计算。
同时应选择在振动较小的场合安装。
可水平或垂直安装。
有条件的尽可能增加副资料Word
线，以利于仪表维护。
1．4．2推荐使用场合：
装置1.0Mpa蒸汽流量、空气流量、瓦斯流量等。
1．4．3涡街流量计推荐厂家：
ERMSON、横河
2．温度仪表
温度仪表通常采用热电偶或热电阻作为测量元件，特殊高温场合也采用红外线温度变送器。
控制用温度点，在控制室加温度变送器，联锁用温度点在控制室设置一体化温变报警设定器。
普通指示用温度仪表如相对集中可采用远程温度I/0通讯进DCS系统，温度点分散可直接进DCS多点温度卡。
2．1不同场合温度仪表选型要求
2．1．1炉膛温度等测量温度点较高（大于400℃）的场合采用K型热电偶。
2．1．2炉管表面温度测量采用K型刀刃式热电偶。
热偶刀刃材质必须与炉管材质一致。
铠装丝直径应为10MM，保证有一定的耐断性。
2．1．3介质温度较低（小于400℃）的场合采用E型热电偶。
2．1．4介质温度很高（大于1200℃）的场合采用B型热电偶。
2．1．5机组温度及机组油路等较低的场合采用PT100热电阻。
2．1．6除机组轴温和炉膛等无压力温度外，热偶均应采用铠装、防漏结构。
2．2安装方式
热偶或热阻的检测点应插入至管道1/3~1/2处，以保证温度的正确性。
2．3保护管材质
保护管采用棒料一体化钻孔制作，材质通常为0CR18NI9TI。
2．4推荐厂家
热偶：
上自三厂、伦特、富春江仪表厂ERMSON、、P+F温变：
MTLERMSON、：
MTL远程I/O3．液位仪表按测量精度主要可分为控制用液位计和计量液位检测仪表品种也相对较多，用液位计。
在控制精度满足的前提下，尽可能采用常规变送器为主。
1双法兰变送器3．适用于装置控制级的液位和界位测量，是装置设计中最为常用的测量方式。
也用做轻质油和水位既可用于重介质物位测量，为减少仪表维护量和伴热系统，的物位检测。
安装方式1．13．，在检测高温介质物位时，不仅双法兰要选择高温型，3-1-1安装方式如图确保双法双法兰短管应向下倾斜或加焊接弯通，而且安装上要加长短管，另外，必须将冲洗油已防止双法兰膜盒烫坏。
有冲洗油的装置，兰低于一次阀引出口，接至引压短管。
冲洗油膜盒
Word资料膜盒．
图3-1-1
3．3．1．2引压管材质、各种阀门要求
一次阀一般采用法兰式闸板阀；
3．1．3推荐使用场合
装置压力低于10Mpa的液位和界位，在设计中应优先考虑。
3．1．4变送器推荐厂家：
3．2普通变送器
适用于装置控制级的轻质油和水的液位和界位测量，但因须增加伴热系统，负压引压管的充满液易汽化等原因导致仪表测量不准，为减少仪表维护量，普通变送器加引压管的测量方式逐步被双法兰或其他测量方式所取代。
但在10MPA以上双法兰无法测量的场合，可用普通变送器加引压管的测量。
3．2．1安装方式
3-2-1
安装方式如图
变送器
图
引压管材质、各种阀门要求2．23．用罐采阀、隔离组、阀、二次三阀冲洗油、排上引压管线放空阀污，上放空也应接至。
排污阀下需有螺纹口加堵头，排污口离地40CM0CR18NI9TI地面。
引压管材质、各种阀门要求2．33．。
排污阀下需有螺纹口加堵0CR18NI9TI引压管线上放空阀、排污阀、采用，上放空也应接至地面。
头，排污口离地40CM968球阀。
上放空和下排污阀采用推荐使用场合．．243的液位和界位装置压力高于10MpaERMSON变送器推荐厂家：
富士、横河、53．2．3沉筒液位计．3资料Word
适用于装置控制级的液位和界位测量，主要用做轻质油和水位的物位检测。
也可用作加氢裂化等高温高压物位测量。
不可用于重粘度介质或有固体污物物位测量，易结晶物位也不推荐使用。
3．3．1安装方式
安装方式如图，须伴热的介质，必须增加伴热。
为确保仪表调试，必须增加上放空和下排污阀
3．3．2各种阀门要求
3．3．3推荐使用场合
装置压力高于10Mpa的介质、轻油、水液位和界位。
3．3．4推荐厂家：
FISHER、联大、通博
3．4雷达液位计
雷达液位计分为接触式和非接触式两种。
按测量精度可分为控制级和计量级，控制级用于装置物位检测；
计量级主要用做罐物位检测。
3．4．1安装方式
装置有导波管的控制级雷达液位计，须伴热的介质，必须增加伴热。
为确保仪表调试，必须增加上放空和下排污阀。
罐液位计安装在罐顶，必须根据雷达厂家要求，设置开孔位置。
重质油罐和易结晶罐雷达，雷达波接收天线必须加N2或空气反吹。
3．4．2各种阀门要求
3．4．3推荐使用场合
计量级：
油罐
控制级：
非计量要求的罐、装置各种液位
3．4．4推荐厂家：
SAAB、ENRAF
MAGENATROL、科龙
3．5浮球液位计
适用于装置塔或容器液位检测。
不受介质比重的变化或有固体污物的影响。
一般与双法兰作为冗于测量方式一起使用。
3．5．1安装方式
安装要求：
浮球必须小于法兰的径，以使浮球能安装进设备；
设备应无阻挡物妨碍浮球自由浮动。
3．5．2推荐使用场合
塔、容器液位。
3．5．3推荐厂家：
联大、通博
3．6射线物位计
射线物位计主要用于固体粉末物位的测量。
安射线源的不同，可分为γ物位计和中子物位计。
3．6．1安装方式
射线物位计安装时一定要考虑安全、环境、健康。
在射线物位计周围应有明确的警示牌。
在射线源和接收器周围应设铅板隔离防护。
3．6．2推荐使用场合
固体粉末物位。
3．6．3推荐厂家：
伯特、北京华海
．压力仪表4可使用单法兰压力变送器；
测量重油介质，压力测量采用压力变送器测量。
测量轻油介质，可使用普通压力变送器。
1安装方式．44-1-1：
冲洗油
膜盒
4-1-1
图
2．各部件材质、各种阀门要求4并一次阀及阀前短管必须与工艺管道材质一致。
阀前短管必须为加厚短接，。
引压管线上放空阀、排污阀、采用承插焊接方式。
排污阀下需有螺纹口加堵头，排污口离地0CR18NI9TI二次阀、冲洗油阀采用，上放空也应接至地面。
40CM各阀门要求：
上放空和．43球阀。
968下排污阀采用ERMSON
4变送器推荐厂家：
富士、横河、．4资料Word
5．仪表伴热系统
5．1装置仪表伴热系统总框架
装置仪表伴热系统应形成独立的框架，蒸汽与回水应从工艺的一级总管引出，并必须有阀门隔离，仪表引出的蒸汽与回水二级总管的尺寸大小应安照仪表伴热蒸汽的用量来确定，一般DN40~DN80左右，仪表伴热系统总体框架如下图
换热区塔区仪表三级总管
仪表二级总管
炉子区总图区压缩机区工工艺艺回蒸水汽总总管管
2装置仪表伴热系统单回路伴热方式与配置材质选用。
5．每一台的伴热系统从仪表伴热总管与回水总管必须安装根部闸板阀表箱15．2．（或表头）近处必须安装切断阀与排液阀，回水线上安装疏水器。
示意图如下仪表蒸汽总仪表回水总
一次一次资料Word
仪表变送
疏水器．
5．2．2伴热系统配置的材质选用
5．2．2．1伴热系统的伴热与回水总管在设计有条件的情况下选用不锈钢，一般选用壁厚≥4mm的无缝碳钢管
5．2．2．2单回路伴热管一般选用φ14*2不锈钢管，如果碰到伴热走向配管困难的可采用φ10*1不锈钢管，但直管道必须选用φ14*2不锈钢管。
所有的伴热系统的闸板阀都选用耐温度≥450℃，压力≥4MPa碳钢阀，所有的伴热系统的针形阀都选用耐温度≥450℃，压力≥10MPa，碳钢针形阀。
5．3伴热蒸汽压力要求
5．3．1对于重油类仪表伴热可选用1.0MPa蒸汽，并将回水并入相应的回水网。
5．3．2对于轻重油类和水、蒸汽类仪表伴热建议选用0.5MPa蒸汽，并将回水并入相应的回水网。
条件不允许,可选用1.0MPa蒸汽,并将回水并入相应的回水网。
5．4何种测量介质需仪表伴热
5．4．1重油类介质的引压式变送器、质量流量计及调节阀。
5．4．2凝固点≤-3℃轻油介质的引压式变送器、沉筒。
5．4．3水、蒸汽类的引压式变送器、沉筒、质量流量计及调节阀。
5．5伴热系统安装要求。
5．5．1一般需要伴热的仪表测量系统，如无表箱的就地安装的变送器必须从工资料Word
艺设备的仪表引出线至变送器的进口接头止进行全方位伴热；
如采用仪表箱安装的变送器必须从工艺设备的仪表引出线至仪表箱进口，经散热器或伴管，然后出表箱进行全方位伴热。
5．5．2重油仪表伴热系统可以使仪表的引压管与伴热管紧密并齐走；
轻介质与水类（蒸汽）仪表的伴热，要求仪表的引压管与伴热管保持合适的间距（或采用适当的隔热措施）。
5．5．3各单回路的伴热回路必须采并联安，不允许串联安装。
5．5．4要求仪表的伴热系统进行石棉材料，外铝泊布进行紧密包温。
6．冲洗油系统
6．1装置仪表冲洗油系统总框架
装置冲洗油系统应有独立的冲洗油泵及自循环压控自动系统，仪表的各支路冲洗油管从工艺的冲洗油循环总管引出，并必须有阀门隔离，仪表冲洗油支管的尺寸大小应安照仪表的冲洗油用量来确定，一般DN22~DN32左右，仪表冲洗油系统总体框架如下图：
冲洗油补充PRC
区塔
换热区
总图区炉子区
冲洗油罐
其它区域
压缩机区
装置仪表冲洗油系统单回路安装方式与配置材质选用。
6．2每一台需要冲洗油的现场仪表从各区的冲洗油支管引出必须安装根部闸板阀，对于差压变送器在表箱或隔离器附近应安装冲洗油三组阀，对于压力变送器资料Word
在表箱或隔离器附近应安装冲洗油二组阀。
冲洗油接口尽量靠近变送器表头（或隔离器）。
见下图：
仪表冲洗油支总管根部阀根部阀一次阀
单向阀单向阀一次阀三组阀仪表箱
三组阀变送器
6．3使用场合：
易凝的重油介质（渣油、沥青、腊油、重柴、污油等）引压式变送器、玻璃板。
6．4冲洗油压力要求：
冲洗油压力必须高于装置要求冲洗仪表中所要测量介质最高压力的0.5MPa。
一般4.0MPa以上。
6．5冲洗油凝固点要求：
在镇海，冲洗油凝固点要求低于-15℃
7．仪表槽盒
7.1槽盒材质要求
7．1．1槽盒的材质采用符合GB/T3190-1996标准的铝合金
7.1.2铝合金槽盒、盖板材料的厚度要符合：
7.1.2.1200mm宽度的槽盒板材厚度为δ=2.5mm±
5％
7.1.2.2300mm宽度的槽盒板材厚度为δ=3.0mm±
7.1.2.3400mm宽度的槽盒板材厚度为δ=3.0mm±
7.1.2.4600mm宽度的槽盒板材厚度为δ=4.0mm±
7.1.2.5800mm宽度的槽盒板材厚度为δ=4.0mm±
7.1.2.61000mm宽度的槽盒板材厚度为δ=4.5mm±
7.1.3槽盒、外表面处理为喷塑（塑粉为纯树脂，三年不允许粉化）颜色为深灰
7.1.4盖板采用压板式螺丝固定，所有的槽盒配件、构件连接均采用不锈钢螺丝固定
7.2安装走向，安装方式（进控制室要求）
7．2．1盒的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所。
槽盒安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
7．2．2槽盒的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。
7．2．3槽盒之间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺栓应充分紧固。
7．2．4槽盒安装直线超过50米时，应采用在支架上焊接滑动导向板的方法固定，并使槽盒在导向板能滑动自如，槽板接口处应预留适当的膨胀间隙。
7．2．5槽盒安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺。
多层槽盒安装时，弯曲部份弧度应一致。
槽盒变标高时，底版、侧板不应出现锐角和毛刺。
7．2．6槽盒安装后，应按设计要求焊接接地片和栏杆柱，开好保护管引出孔和隔板缺口。
保护管开孔的位置应处于槽盒高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其他机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。
开孔后，边缘应打磨光滑，及时修补油漆。
7．2．7通过预留口进入控制室槽盒的电缆敷设完毕后，应及时封闭。
7．2．8槽盒与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计规定。
8．仪表穿线管
8．1穿线盒材质要求：
有一定强度的铸铁材料。
8．2穿线管走向要求：
穿线管走向一般从槽盒侧面引出，从空中2米以上可以横向走，2米以下必须直向至安装仪表处，不允许在地面附近进行横向安装，更不允许在埋地安装。
8．3穿线管安装要求：
8．3．1所有穿线管远离热源安装。
8．3．2所有穿线管必须用角铁固定。
8．3．3所有穿线管必须避开阀门、法兰、大盖、转动机泵等正常操作设备。
8．3．4最终本配管必须安装至仪表设备处0.3米左右。
8．3．5所有穿线管的接线盒安装必须牢固，开盖方向便于检修。
9．、仪表电缆
仪表电缆采用阻燃型屏蔽电缆，对于联锁仪表，尽可能采用单对电缆，从仪表直接进控制室，减少中间接线端子可能引起的故障。
对于有中间接线箱的总电缆，可采用多芯电缆。
10．仪表中间接线箱
10．1仪表接线箱材质要求
仪表接线箱及附件必须采用OCR18NI9TI，并有很好的密封性。
10．2接线箱端子要求
仪表接线箱端子必须采用Z型防松动端子。
并留有一定的余量，备用导线必须上端子并打好标识。
10．3安装方式
仪表接线箱安装在槽盒附近，接线口从底部进，也可从侧面进，但必须加密封接头密封处理。
11．仪表通讯光缆及以太网设备
11．1选型要求
11．1．1对通讯距离较近小于800m,宜采用多膜多心光缆；
通讯距离大于800的宜选用单膜多心光缆；
11．1．2对环境较差的敷设场所宜采用铠装光缆；
11．1．3光缆熔接盒要求选用19英寸标准机架安装，以便安装；
11．1．4SWTICH应选择带光接口16口以上，原则上选用工业用以太网设备;
11．2光缆安装、走向要求
11．2．1控制网络光缆应冗余配置,原则上要求一根走槽盒或管架,另一根走地沟；
11．2．2对敷设有光缆的槽盒、保护管、地沟、地井要有明显标识，地井要求高出周围地平至少20cm；
11．2．3对走地沟的光缆必须敷设保护管,对走槽盒的光缆不应有电缆堆压，如有应配保护管保护；
11．2．4光缆敷设拐弯处必须有一定弧度，弧度半径不小于20cm。
12．分析仪表12．1一般要求
选用过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程介质特性、仪表的技资料Word
术性能及其它限制条件。
1）应对分忻仪表的技术性能和经济效果作充分评估，使之能在保证产品质量和生产安全、增加经济效益、减轻环境污染等方面起到应有的效果;
、
2）所选用的分析仪表的技术指标，应能满足被分析介质操作温度、压力和物料性质，特别是全部背景组份及含量的要求;
3）仪表的选择性、适用围、精确度、测量围、最小检测量和稳定性等技术指标，应满足工艺流程要求，且性能可靠，操作、维修简便;
4）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合有关标准规的规定。
5）用于控制系统的分析仪表，其线性围和响应时间应满足控制系统的要求。
6）分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应选用通用的通信接口，其通信协议、通信速率应相同。
12．2取样与预处理装置
12．2．1取样要求
1）由取样点取出的试样应有代表性，当通过取样系统后不应引起组份和含量的变化。
2）取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力和滞后时间;
取样口不应设置在流体呈层流的低流速区及节流件下游的涡流区和死角。
3）气体试样应避免液体混入，液体试样应避免夹带气体。
当工艺管线管壁易附着脏物时，应将取样探头插入管线中心;
当试样中有固体颗粒时，应在取样处安装过滤器，并备有反吹接口。
4）根据取样的工艺状况，取样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、故障报警或耐高温等功能。
5）在取样过程中如出现凝结物时，应采取保温伴热措施，但应避免过热引起试样组成变化。
6）取样管路应尽量短，使滞后时间最小样品输送系统的滞后时间不宜大于6
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