佛山市第一人民医院保健中心项目裙楼钢结构施工专项方案.docx
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佛山市第一人民医院保健中心项目裙楼钢结构施工专项方案
第一章编制依据
根据佛山市顺德建筑设计院有限公司的佛山市第一人民医院保健中心项目裙楼施工设计图纸及现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括：
1、GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2、GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
3、GB50661-2011《钢结构焊接规范》
4、JGJ82－2011《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》
5、BG50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
6、JGJ59—2011《建筑施工安全检查评分标准》；
7、GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
8、GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
9、JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》
10、GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》
11、GB5118-2012《热强钢焊条》
12、GB/T700-2006《碳素结构钢》
13、JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》；14、JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
第二章工程概述
第一节工程概况
本项目为钢桁架安装工程，钢结构材质Q345B，GL1的连接采用全焊透对接与角接组合焊缝，焊缝质量等级为二级。
构件重量及尺寸如下表:
序号
构件
名称
截面类型
截面尺寸（mm）
重量（T）
备注
1
GHJ1
桁架
1900*19830
约15
2
GHJ2
桁架
1900*16939
约10
3
GHJ3
桁架
1900*19078
约13
第二节工程目标
充分发挥我们的整体优势，科学组织、精心施工。
采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、工期目标：
45天
2、质量目标及分解
1）、按国家现行施工验收评定标准，工程质量目标：
合格，争创优良工程。
2）、合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。
3）、分项施工质量评定合格率100%，隐蔽工程为监理验收合格。
3、安全生产目标
在整个施工过程中，始终以“安全第一”的宗旨进行施工管理，杜绝死亡和重伤事故，将工伤事故频率控制在2‰以下。
安全生产达到佛山市建设局的要求。
第三节工程特点及难点：
1）、质量方面：
为保证顺利完成本工程，首先在生产制作时，应做好各构件焊接工序，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求开剖口严格按照规范执行。
由于桁架主架件为角型焊接200*200*40钢板，其在构件制作完成后要在工厂每桁架分两段进行拼装，每个构件按图纸编号，对每个构件进行工厂实际坐标和图纸理论坐标双控，保证构件安装准确。
分段拼装完毕后按顺序运输到现场，在吊装时，应严格按照吊装方案施工，定好构件的吊点位置以及配套的钢丝绳规格，严格按吊装顺序起吊。
以上都是本工程的关键所在，其好坏直接影响到整个工程，将在下文的制作和安装工艺中详细阐述。
2）、安全方面：
本工程有起重及焊接作业，安全问题是重中之重，所有管理人员及工人必须严格按照吊装安全保证措施工作，持证上岗。
焊接时必须严格控制高空防火安全，不得马虎。
3）、施工作业条件方面
由于桁架最长19.830米，约重15吨，且阶梯室上空吊装，不宜设置临时支顶，需要成榀吊装，考虑重量、运输及吊装时场地情况，需要医院停车场在吊装施工时进行配合，有可能影响绿化及医院停车。
第三章施工部署
第一节施工部署策划原则
1.1合理安排施工总进度计划，为保证工程质量，本工程材料上保证供应优质、及时；安排年富力强与经验丰富的工程管理人员组建项目部；劳务引进技术力量较强、管理严格的劳务队伍，机具设备以先进、合理的原则进行引进。
1.2处理好工序逻辑关系的原则。
先按GZ1大样安装好支座，再吊装钢桁架就位。
1.3贯彻空间占满、时间连续、施工均衡协调有节奏的原则。
合理划分流水段，组织好施工队伍以及施工机械进退场。
第二节项目实施基本思路
我们本工程项目实施的基本思路是：
充分准备、科学组织、精心实施、实时监控，即时调整，把项目的实施当成一个有机的受控的系统进行管理。
2.1充分准备
根据工程设计图纸和施工进度安排，对项目实施所需的劳动力、建筑材料和周转材、施工机械设备的投入量进行周密准确的计算，预早作出资源需求计划，提前落实资源供应工作。
2.2科学组织
在施工的组织方面，针对本项目的单位工程特点，按需要组织流水施工。
在管理的组织方面，结合施工的组织措施，在项目实施的管理层中，设立工程项目经理部，下设专业施工组，项目经理部各层次的负责人均具有开展工作所需的专业知识和能力，具有多年的工程管理经验。
2.3精心实施
本工程虽然工程量不大，但工艺要求高，质量要求亦相当高。
因此，在项目实施过程中，在充分组织、科学策划的基础上，还必须经精心的实施，通过全过程的质量保证体系和措施、环境保证措施、安全保证措施等进行全方位的管理，编制管理体系文件，实现严密管理和控制，实现以质量保进度、以安全文明促生产，从而达到项目实施的既定目标。
2.4实时监控
本工程钢桁架超长超重，对工程由加工、运输到安装过程中的管理造成很大的困难，如按传统的管理手段，将造成效率低下。
因此，我们将采用科学的监控手段，对施工进行信息化监控管理，使项目的管理指挥层可以及时得到现场资料，为实话施工过程中的管理、决策和调整提供依据。
2.5即时调整
对于本工程这样涉及超长超重加工、运输、吊装的项目，施工过程中，可能由于各种不确定因素，使项目进度等方面受到影响。
对于不利的影响，项目管理、技术人员必须迅速进行充分的分析和论证，对项目计划进行调整。
尤其是在进度管理方面，根据拟订的施工进度网络计划，细化制订加工和安装的工作计划，按细化后的工作计划进行检查、对比，一旦出现工期滞后、特别是关键线路上的工期滞后，当天分析、找原因，进行调整，在最短时间内消除对工程进度的不利影响。
第三节施工织织机构
在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾经施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
项目部主要管理人员名单
序号
分工
姓名
性别
专业
年限
备注
1
项目经理
吕浩
男
8
2
技术负责人
张伯康
男
7
3
质安员
邓国煌
男
5
4
材料管理员
谢宗锡
男
4
5
施工管理员
郑品清
男
5
第四节施工准备工作
1、现场准备
施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。
因此，为了确保施工顺利进行，施工必须做好下述各项准备工作。
现场平面布置：
根据施工现场的实际条件以科学、合理进行现场平面布置，有序并能满足施工组织的要求，见“施工现场平面布置图”。
实地勘察施工现场内道路承压及宽度满足运输及吊装大型机械进出。
供电：
施工现场已经接好电源，能满足施工过程用电。
2、技术准备
施工图纸是进行施工的依据，在项目技术负责人的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；标高是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。
组织有关人员根据“施工组织设计”及监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工组织设计，以便更好地用于指导现场施工；并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。
针对本工程之难点、重点部位，在项目技术负责人的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。
开工前，对安装支座进行测量复核，设置安装标高控制点，以便开工后迅速准确控制安装精度。
制定有关施工现场管理的各项规章制度。
按规定进行各项施工技术、施工安全、工程质量、材料及机械设备配备计划、工程施工监控监测、环境保护及文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。
做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。
做好加工下料放样工作。
收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料，以指导规范施工。
第五节机械设备配置及保障；
主要施工机械设备、机具准备
根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备交接手续。
同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。
根据该计划，现已完成了设备的准备和维修，所有机械均处于待命状态。
本工程计划投入使用的主要机械设备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
来源
吊装
1
50T吊机
QY220
台
1
吊装
租赁
2
钢丝绳
φ8~48
根
若干
结构吊装、安全绳
自有
3
卡环
18T
个
4
结构吊装
租赁
4
自动卡环
5T
个
6
结构吊装
租赁
5
对讲机
个
5
指挥用
自有
6
吊篮
自制
个
2
安装用
自有
7
防坠器
10米
个
10
吊装用
自有
8
爬梯
自制
若干
吊装用
自有
9
大型平板车
辆
2
租赁
10
角向磨光机
φ180
台
2
焊缝打磨
自有
拼焊
11
角向磨光机
φ150
台
2
焊缝打磨
自有
12
氧气、乙炔
套
2
切割用
自有
13
二保气体焊机
500
台
2
钢桩焊接
自有
14
碳弧气刨机
SS-630
台
1
返工用
自有
15
烤箱
台
1
烘烤焊条
自有
16
空气压缩机
V-1.05/10
台
1
气刨供气
自有
17
保温桶
个
1
焊条保温
自有
18
配电柜
个
1
电缆传递供配电
自有
19
配电箱
个
若干
施工用电三级保护
自有
20
电缆线
米
若干
供电
自有
21
经纬仪
J2-13
台
1
测量
自有
22
水平仪
S2
台
1
测量
自有
测量
23
全站仪
TTPS400
台
1
测量
自有
24
超声波探伤仪
CTS-22A
台
1
焊缝探伤
自有
第六节劳动力、材料配置计划及保障；
1、劳动力配置计划
为保证安全、优质、快速的实施本工程任务，选派技术水平精湛、专业化程度高、安装经验丰富的作业人员，从事吊装作业。
进场后办理有关手续，做好规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面的交底工作。
劳动力计划表
序号
工种
人数（个）
1
焊工
4
2
起重工
2
3
铆工
2
4
电工
1
5
测量人员
2
以上人力数量为计划性，实际按现场施工进度进行安排和调整。
2、主要材料准备
1）根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收和保管。
3）严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO9001：
2000质量体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位共同进行外观质量检验，再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。
3、施工用电计划
施工现场已接好电源，并已接好供水管，足以满足施工用电。
为保证工期程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部以应急于烧焊中途停电，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。
第四章构件的加工与制作、运输
第一节制作阶段材料准备
设计要求钢板采用Q345B级钢，要求钢材的屈服强度实测值与抗拉强度的实测值的比值不应大于0.85，钢材要求应有良好的焊接性和和合格的冲击韧性，钢材的力学性能、化学成分、冲击韧性等指标均应符合相应国家规范《碳素结构钢》GB/T700-88。
我方采购的钢板的厂家是长期合作的业务伙伴，在以往长期的合作中其产品的各种性能均能满足要求，其信誉度良好，板材均按规定提供有合格证、质保书及生产厂家产品检测报告。
1）为充分配合钢结构的吊装工期和保证整个工期的进度计划，在材料的投入进厂加工和运输至现场拼装等方面，根据图纸提前进行各项准备工作。
2）在落实材料采购的意向厂家后，及时报请监理单位考察、批准。
尤其是GZ需在柱开始进行绑扎施工前即进行订购加工。
3）深化设计完成后，对工程材料进行统计、排版，制定详细的材料采购计划。
4）在加工开始前10天首批材料进厂待检验加工，并保证在钢结构加工开始后，一个半月内全部的钢结构材料全部到位。
5）根据制作方案，在深化设计同时，对制作需要的辅助材料编制采购计划。
材料采购流程
第二节构件加工准备计划
1）构件工艺分段准备
工艺分段作为本工程钢结构加工制作前期的重要工作之一，其目的是在运输条件许可的条件下，利用工厂的设备和施工条件优势，各构件尽可能在进行工厂加工、拼接，特别对于复杂的节点，能有效减少工地拼装工作量。
总体原则：
符合运输要求和现场吊机性能的前提下，尽可能在工厂制作，减少现场工作量，同时分区制作发运。
2）加工前期准备
1）成立加工领导小组，选派精干管理人员。
2）制定详细加工计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
3）提前组织好加工所需劳动力和机械设备。
4）针对本工程的特殊加工要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
5）对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期试验工作。
6）制定好生产作业计划，工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序。
7）提前做好加工现场的平面规划，做好各种工装设施。
8）做好拟投入的加工设备检查维修工作。
第三节工程材料
1）钢材
本工程钢结构主要使用的钢材材质为Q345B。
钢结构制作之前需要对原材料进行抽样送监理单位指定的检测机构进行检测，对钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的符合国家标准要求；
2）焊接材料
Q345B钢与Q345B钢之间的焊接连接采用E50（506）型焊条，所用的焊条、焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《》、《热强钢焊条》GB/T5118-2012、《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94及《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》等。
第四节材料管理
1）原材料进厂要求
（1）材料进厂
材料进厂后，先卸于待验区，采购员填写“材料入库交验单”时，对该批材料的工程名称、品种、规格、批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知质检员前来仓库检验。
检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料的“质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待验区”复核材料表面质量、外形，是否符合标准。
如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在材料表面作出检验合格的认可标记。
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在监理单位的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向监理单位提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
原材料采购根据现场安装进度要求，并考虑供方供货周期及工厂加工周期，提前进行，保证十天至半个月的缓冲期。
2）材料保管
材料流转或运输时，应采取必要的措施避免损伤母材。
材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。
为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。
若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。
经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。
3）材料矫正
火焰矫正材料时被加热的最高温度应控制在900℃内，Q345钢材严禁用水激冷，加热矫正应避开蓝脆区（200℃~400℃）。
材料允许偏差：
4）材料验收
钢材、焊材、油漆等材料进厂应认真核对出厂合格证和检验报告，相关人员及时收集质量保证资料，对于设计或规范要求复验的应及时进行复验。
进场验收的检验批应与各分项工程检验批一致。
本工程材料主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-88。
钢材复验进行钢材工艺性能、力学性能检测。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
第五节深化设计
本工程钢结构深化设计严格按照原设计结构施工蓝图和合同文件的规定进行，原设计蓝图没有明确规定的部分，将参照现行国家相关规范、规程及标准执行，并通过设计、监理的认可。
深化设计将同构件制作工艺、运输方案及现场吊装方案紧密结合，使图纸的内容和深度符合制作和吊装要求；同时结合工艺技术，按照设计文件对焊缝的要求，确定具体合理的焊接坡口和焊接方法。
对某些复杂节点，为了更方便制作和安装，将通过与原设计协商确认，设计其更合理的节点形式。
通过结构吊装的施工方案进行施工模拟分析或其他设计等情况，对可能造成主体钢结构的构件或节点修改，深化设计将给予紧密的配合。
第六节制作工艺
1）放样
放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。
如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。
凡需放大样的构件应以1：
1的比例放出实样。
现场放样工作完成，对所放大样和样杆（或下料图）进行自检，无误后报质量管理部门专职人员检验。
2）号料、划线、切割
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
管号料统一由专业操作人员采用相贯线切割机下料，保证坡口角度。
号料时要保证所使用的管材的圆度，管材必须无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
划线允许偏差
划线号料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，允许用样冲一类的工具进行标记，但其深度应不大于0.5mm。
气割允许偏差（一般要求）
坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：
坡口加工允许偏差
3）制孔
地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的办法。
采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。
钻孔后应用砂轮将周边的毛刺、污物等清除干净。
制孔允许偏差
4）孔位的允许偏差
第七节焊接角型钢加工工艺流程
本工程主要构件为焊接角型钢构件
加工制作工艺流程
从制作步骤上其可以分为二步：
焊接角型钢的制作和焊接角型钢的加工（锁口，钻孔、加牛腿、涂装等）。
1、构件制作工艺
（1）钢板矫平，放样、下料
钢板下料切割前用钢板矫平机进行矫平，平面度≤1.0mm；采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；零件的下料采用数控火焰切割机和火焰多头直条切割机。
钢板矫平下料
（2）铣边及坡口
为保证装配质量，采用铣边机进行铣边及坡口。
铣边机
（3）角型钢组装
角型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行角型钢的拼装。
角型钢拼装在型钢组立机上拼装。
为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视角型钢的腹板厚度进行设置。
型钢组立机
（4）角型船位焊接
角型杆件拼装好后采用门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊工持证上岗，焊接时焊接工艺文件进行施焊。
（5）角型矫正
采用角型钢翼板矫正机矫正角型钢翼板的平面度，如下示意图。
采用火焰校正角型钢翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正角型钢的旁弯。
火焰校正温度控制在600～800℃，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800℃。
2、角型钢构件的加工
角型钢构件的加工主要工作是下料，钻孔，拼装和焊接。
（1）下料
通过锁口机和带锯机下料，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。
较好地保证了角钢对接和拼接的精度。
数控锁口机
带锯机
（2）钻孔
采用先进的数控九轴三维钻，其能对角型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。
设备名称:
数控九轴三维钻
型号
BDL1250/9
制造厂商
美国PEDDINGHAUS公司
制造年份
1999年
本设备包含27件内冷钻头（直径为10毫米/3件，3/14毫米，6/111毫米，6/22毫米，3/30毫米）、安全光栅，精密度测量系统及软件，和型号为SIGNOMAT05的H钢标记系统。
功能:
主要对角型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔.
技术指标;每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔.
重复定位精度:
0.01mm。
3、装配、焊接外部零件
长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件。
第八节除锈、油漆、标记
1、除锈处理
构件拼装后应对其进行表面处理，包括对磨擦面的矫正铣平，去除构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级Sa2.5级以上。
2、油漆涂装
除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：
1高压无气喷涂机喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，构件还应有吊点等标记和标识。
3、表面清理
几何尺寸、外观质量检查合格的焊接H型钢杆件，运至成品专用场地后，应进行喷涂前的清理抛丸除锈工作；特别对油污和焊接飞溅的清理，应作为质量控制重点实行专检。
涂装前应做好对高强度螺栓孔和摩擦擦面的保护，用胶带纸或纸板把梁端螺栓孔位、梁端焊缝坡口、摩擦面粘贴严实；粘贴宽度不小于100mm，使摩擦面和焊缝坡口不受雨水、污物、防锈漆的污损。
施工工艺
A、钢结构预制件防腐处理（加工厂处理）
（1）喷砂除锈等级：
表面清洁度达Sa3级
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