大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程.docx

大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程.docx

《大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程.docx（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程 版本A0

第1页

共4页

1目的

保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到规定的技术标准的要求。

2适用范围

公司生产的大型特种车驾驶模拟系统。

3职责

品管部为大型特种车驾驶模拟系统最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。

4工作程序

4.1检验准备

4.1.1按检验需求准备好相应的检验仪器及工装，确保其可靠、齐全、有效。

4.2.2按技术标准中试验方法要求将配套设备正确连接。

4. 2产品检验顺序

第一步：

产品外观及机械参数检查

第二步：

产品性能测试、检验

5检验项目及要求

5. 1外观检查

5.1.1检查颜色、标志和外观质量，模拟驾驶舱、模型车、考核台颜色和涂料应符合GJB1379-1992军用汽车的颜色和涂料要求的规定。

5.1.2标牌尺寸及固定应符合GJB1626A-2009后勤装备标志设计要求规定。

5.1.3标牌应包含：

装备名称、型号；分机型号；研制单位；出产日期、编号。

5.2外观质量

5.2.1各分系统内、外观应整洁、美观，无影响人身安全的尖锐棱角

5.2.2各分系统外表应无明显划痕，无金属镀层或氧化层剥落、生锈等现象

5.2.3各分系统之间的管路应固定牢靠，线束应捆扎成束，地面线缆全部装入走线槽

更改标记

拟制

审核

批准

文件号

签名

签名

日期

日期

大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程 版本A0

第2页

共4页

5.3装配质量

5.3.1装配前所有零部件必须进行清洁处理，清洁处理后对活动零部件应重新干燥和润滑；对非金属材料制成的零部件，清洗所用溶剂不应影响零部件表面质量和造成变形。

5.3.2装配过程中不允许出现裂纹、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷。

因装配原因使涂覆层造成局部损伤时允许采取相应的补救措施。

5.3.3弹性零件装配时不允许超过弹性限度的最大负荷，以防永久性变形。

5.3.4各种金属紧固件均要求进行表面处理。

螺纹连接紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5个螺距，连接有效长度一般不得小于3个螺距。

5.3.5沉头螺钉紧固后其顶部与被紧固件表面保持平齐，允许稍低于被紧固件表面。

5.4布线检查

5.4.1导线布设应横平竖直、整齐美观，线束在拐弯处半径应尽量小，但弯曲半径不应小于线束直径的一倍半。

出线长度尺寸允许公差±5mm。

5.4.2信号线和电源线不应布设在同一线槽内，线槽出线孔口处加装橡胶护套，需现场截取的线槽，截取后槽口应平滑。

5.4.3走线方向相同的数根导线应排列整齐，禁止相互缠绕，避免交叉。

出线位置应靠近焊接物的一侧，不可跨越线槽的另一侧。

5.5焊接质量检验

5.5.1导线在焊接过程中应注意走线整齐。

5.5.2所有导线长度应留有重新焊接2-3次的余量。

5.5.3根据焊接物控制给锡量，不得烫伤导线表皮，导线线头不允许露出焊点。

5.5.4焊接完毕后应整理导线，做到走线整齐，层次分明。

5.6金属涂覆质量检验

5.6.1钢件应电镀、磷化。

5.6.2铝件应磷化、氧化（化学氧化、阳极氧化）。

5.7涂料涂覆

5.7.1室内使用的设备外表面涂半光烤漆。

面板按II级精度标准加工，结构件按III级精度标准加工，底漆按IV级精度标准加工。

更改标记

拟制

审核

批准

文件号

签名

签名

日期

日期

大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程 版本A0

第3页

共4页

5.7.2喷塑：

结构件按III级精度标准加工，面板按II级精度标准加工。

5.7.3非涂漆表面，在涂漆施工时应采取适当措施，不得涂上漆层。

5.7.4对装配中损坏的涂漆表面应进行修复，且涂层与原表面颜色一致。

5.8驾驶舱检验

5.8.1驾驶舱内离合机构、制动机构、加速机构、转向机构、后视镜、仪表总成、电器开关、座椅、音响设备等应按图纸要求正确安装。

5.8.2驾驶操作功能检查，对模拟系统驾驶舱的转向、档位、离合、加速（油门）、制动和仪表盘开关按钮进行操作，检查模拟功能，检查转向、档位、制动、离合、加速（油门）和仪表盘开关按钮等是否符合驾驶操作要求。

5.8.3驾驶舱传输信号检查，在驾驶舱电源打开、串口工作正常条件下，测试驾驶舱输出信号，包括转向（-900—+900）、加速（0—200）、制动（0—200）、离合（0,1）、档位（0—9）、电源

（0,1）、启动（0,1）、远光灯（0,1）、左转向灯（0,1）、右转向灯（0,1）、驻车制动（0,1）,检查输出信号的种类、顺序和数值范围。

处理程序检测驾驶舱各操作机构传感器的开关量、模拟量值是否满足功能要求。

5.9环幕投影检查

5.9.1检查环形柱幕孤长对应的中心角、中心到上下边缘的夹角应符合图纸要求。

5.9.2图像融合检查，在正常使用情况下，投影机图像应能够铺满环幕四边，融合带无重影。

观察投影机图像是否铺满环幕四边，融合带处是否有重影。

5.10动感平台检查

5.10.1动感平台位移检查，动感平台沿X,Y,Z轴向线位移3±100mm,沿X,Y,Z轴旋转角位移310°，借助上位机控制软件连接平台，通过控制命令测试平台各轴向位移是否达到要求。

5.11控制台检验

5.11.1控制台装配检验，控制台装配应符合控制台装配说明要求。

5.11.2控制台软件安装检验，软件安装应符合控制台装配说明中软件安装要求。

更改标记

拟制

审核

批准

文件号

签名

签名

日期

日期

大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程 版本A0

第4页

共4页

5.12产品齐套检查

5.12.1根据随装配件表检查随装配件规格与数量。

5.12.2根据随装工具表检查随装工具规格与数量

6检验记录

6.1检验人员应按图纸等技术、工艺资料要求的检验项目和方法逐项检验，不得漏项、漏检。

6.2检验记录要清晰、工整，填写内容应完整、齐全，检验记录作为产品质量档案长期保存。

7合格产品处理

7. 1产品检验合格后，检验人员发放合格证并入库保管。

每一成品入库前都需进行成品检验。

8不合格产品处理

8. 1成品检验判定为不合格，可通过返工后再次检验。

更改标记

拟制

审核

批准

文件号

签名

签名

日期

日期