混凝土浇筑作业指导书.docx

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混凝土浇筑作业指导书

津保铁路大北环线混凝土工程

混凝土施工作业指导书

1目的

明确混凝土工程相关工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土相关工程施工,确保工程的质量达到优质标准。

2编制依据

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》

《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

《铁路路基工程施工质量验收标准》

《津保铁路施工图设计文件》

《铁路混凝土施工技术指南》

《客运专线铁路桥涵施工技术指南》

《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》

3、适用范围

适用于津保铁路大北环线工程的各类工程项目中的混凝土浇筑施工。

4、职责

（1）工程技术部负责本指导书的编制、修改并指导实施。

（2）安质部负责对本作业全部工序的检查。

（3）材料部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。

（4）现场技术员、领工员或施工员负责实施。

5、施工工艺及技术要求

、配制混凝土用的材料

水泥

a．选用水泥时，注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。

b．选用水泥时以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。

c．水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证书文件，水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所有水泥进行复查试验。

d．袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不超过10袋，不同等级、品种和出厂日期的水泥分别堆放,最底层高于地面不小于30cm.

e．水泥如受潮，或存放时间超过3个月，更新取样检验，并按其复验结果使用。

细骨料

细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、颗粒小于5mm的河砂。

粗骨料

a．采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类型、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不超过200m3。

b．粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配使用，在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，可采用单粒级配。

粗骨料级配范围应符合要求。

c．粗骨料最大粒径按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净间距的3/4，在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。

d．骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

在装卸及存储时，采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

拌和用水

a．水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类。

b．污水，PH值小于5的酸性水不得使用.

c．饮用水，满足上述要求，使用时可不经试验。

外加剂

a．根据外加剂的特点，结合使用的目的，通过技术经济比较来确定外加剂的使用品种，如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。

在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

b．所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果。

使用时符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定，不同产品的外加剂应分别存储，做好标记。

在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。

混凝土配比

混凝土的配合比以质量比计，并通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料。

配制的拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。

混凝土的配比可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》，通过试验确定混凝土的试配强度，根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，计算确定，在施工过程中，及时积累资料为合理调整混凝土配合比提供依据，

配制混凝土时，根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。

混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），不宜超过500kg/m3，大体积混凝土不宜超过350kg/m3。

通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准，混凝土配合比使用过程中，根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整报批。

.混凝土的拌制

拌制混凝土配制时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，每一工作班正式称量前,对计量设备进行重点校核,计量器具必须定期检定。

用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间不得低于分钟（强制式）。

混凝土拌和物应拌和均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象，检查混凝土拌和物均匀性时，在搅拌机卸料过程中，从卸料的1/4至3/4之间部位，采取试样进行实验其检测结果应符合下列规定：

a．混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于％。

b．单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5％。

c．混凝土拌和物的坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时以浇注地点的测值为准。

如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇注的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测，在检测坍落度时，同时观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

混凝土的运输

a．混凝土的运输能力必须适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，采用搅拌车运输混凝土，时间不超过1小时（20°-30°）。

b．用搅拌车运已拌成的混凝土时，途中以2~4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

c．混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，必须进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

、混凝土的浇注

a．浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。

模板内的杂物和水及钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，浇注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。

b．从高处直接倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m，以不发生离析为度。

倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。

在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m。

c．混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。

上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离保持以上，在倾斜面上浇注混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

d．浇注混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，其他采用振捣器振实，使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的倍。

与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他予埋件。

e．表面振动器的移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

f．附着式振动器的布置距离根据构造物形状及振动器性能等情况并通过实验确定。

g．对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

h．混凝土的浇注尽量连续进行，如因故中断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

i．施工缝的位置在混凝土浇注前确定，留置在结构受力剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理。

凿除处理层混凝土表面的水泥沙浆和松弱层，用水冲洗凿毛时，处理层混凝土强度须达到。

用人工凿除时须达到Mpa，用风动机凿毛时须达到10Mpa；经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚为10~20mm1：

2的水泥沙浆；重要部位及有防震要求的混凝土或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，在施工缝处补插锚固钢筋或接茬石，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝处理后，待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土，需达到的强度最低为Mpa，结构物为钢筋混凝土时，不得低于Mpa，混凝土达到上述抗压强度的时间通过实验确定。

j．在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除，并查明原因，采取措施减少泌水。

k．结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，裸露面积较大或气候不良时加盖防护，养生前覆盖物不得接触混凝土面。

l．浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。

m．浇注混凝土时设专人填写混凝土施工记录。

混凝土的养护

a、混凝土浇注完成收浆后，尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间必须经常使模板保持湿润。

b．当气温低于5℃时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

c．混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

d．混凝土洒水养护时间为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短。

每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

e．结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，采取防水措施，保证混凝土7天内不受水的冲刷侵袭。

f．混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

g．混凝土强度达到以上时方可拆模，脱模后如表面有缺陷时及时予以处理。

6、混凝土质量控制

必须配备相应的技术人员和必要的检验及实验设备，建立健全技术管理与质量控制制度。

混凝土组成材料的外观及配料、拌制每一工作班至少检测一次，必要时随时抽样实验。

混凝土的和易性（坍落度）每工作班检验二次。

骨料的含水率，每日开工前检验一次，气候有较大变化时随时检测，含水率变化较大时，随时调整配合比。

对混凝土的强度，制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度，试件在浇注地点或拌和地点随机制取，浇注一般大的结构物时每一单元结构物制取2组，每片梁制取3组。

混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，采用钻取试样或无损检测查明结构物混凝土的抗压强度和浇注质量，如仍不合格，和有关单位共同研究处理。

结构混凝土表面符合下列规定：

a．表面密实、平整。

b．如有蜂窝、麻面其面积不超过结构同侧面积的％。

c．对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥沙浆或混凝土填塞捣实覆盖养护。

d．如有严重缺陷，影响结构性能时，分析情况研究处理。

7．质量检验与记录

7．1砼浇筑前应检查：

浇筑基面质量和钢筋、模板的安装质量，由主管技术人员及安检工程师负责。

7．2拌制和浇筑过程中，应进行下列检查：

a．砼组成材料的试验报告和砼配合比报告单，由试验人员负责。

b．材料用量和拌制方法，由领工员进行监控。

c．砼坍落度检测，由试验人员具体实施。

d．砼试件制作，由试验人员进行施做。

7．3砼浇筑后进行下列检查：

a．对养护拆模及拆模后的砼外观进行检查，出现问题应检查分析原因后做出处理，由主管技术人员负责。

b．对砼强度予以评定，由试验人员负责。

应按照现行行业标准《铁路混凝土检验评定标准》（TB10425）规定的方法进行检验评定。

8．对于特殊砼按有关施工组织进行施工，雨季、冬季砼施工按冬、雨季施工作业指导书有关要求进行。