整理风管及部件安装施工工艺.docx

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整理风管及部件安装施工工艺

风管及部件安装施工工艺

常见的安装形式有整体吊装、分段安装和单节安装

1.操作程序

2.操作要点

2.1施工前准备

A.按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。

B.标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。

C.设置吊点：

根据吊架形式布置吊点：

有预埋件法、电锤透孔法、膨胀螺栓法和射钉枪法。

而后两者只能用于支托轻微荷载的外砌体结构层上。

1前期预埋件法，一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距、牢固固定在土建结构钢筋上。

这些工作要在绑钢筋时进行。

2后期预埋件法。

在砖墙上埋设支架，应根据风管的标高算出支架型钢表面离地面距离，找到正确的安装位置。

然后以此为中心打出80mm×80mm的方洞。

但需注意不得切断钢筋。

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大20~30mm。

打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。

然后，在墙洞内先填塞一部份1:

2水泥砂浆，把支架埋入。

埋入深度一般为150~200mm。

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞水泥砂浆，适当填塞一些浸过水的石头块和碎砖，便于固定支架，填入水泥浆时，应稍低于墙面，以便于土建装饰人员进行墙面装修。

3膨胀螺栓法。

特点是施工灵活、准确、快速。

但不应大面积、全系统采用此方法。

特别是大风管和有动荷载的安装位置更不宜使用此方法。

施工过程是确定位置搭设高架或高架梯子，用电锤打出与膨胀螺栓配套的眼。

然后，镶入膨胀螺栓即可。

4射钉枪法。

用于周长小于800mm的支风管的安装，其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。

5电锤透孔法。

在楼板上漏留了预埋件可在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔。

然后在地面上剔一个长300mm、深20mm的槽。

将吊杆镶入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

2.2安装支、吊、托架

A.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。

但一定要考虑到保温厚度。

B.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

C.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

D.当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。

E.支、吊、托架安装应注意的问题：

1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架，防止摆动；

2支、吊、托架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支、吊、托架型钢上表面标高，应作相应提高。

对于有坡度要求的风管，托板的标高也应按风管的坡度要求布置和安装；

3支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污；

4支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上；

5圆形风管与支架托板接触的位置需垫弧木块，否则，会使风管变形。

6矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

2.3风管连接

A.法兰连接

1按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。

2法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

3空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。

4法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。

5法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。

然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都空上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

6法兰连接应注意的问题

a.法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理；

b.连接法兰的螺母应在同一侧；

c.不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷刷涂料；

d.铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈；

e.聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。

B.无法兰连接

1抱箍式连接：

主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接。

首先将每一管段的两端轧制成鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓筋抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧，详细作法见图1。

2插接式连接：

主要用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管件，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定见图2。

3

插条式连接：

主要用于矩形风管连接。

将不同形状的插条插入风管两端，然后压实。

其形状和接管方法见图3。

图1抱箍式连接图2插接式连接

④软管式连接：

主要用于风管与部件（如散流器、静压箱、侧送风口等）的连接。

安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制管卡把软管箍紧。

图3插条式连接

2.4风管安装

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

竖风管的安装一般是由下至上进行。

A.风管接长吊装

这是一种将在地面上连接好的，连接长度在10~20m左右的风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

风管吊装步骤：

1首先应根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

2用绳索将风管捆绑结实。

塑料风管、玻璃钢风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

3起吊时，当风管离地面200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。

4风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。

进行下一段风管的安装。

B.风管分节安装

对于不便于悬挂滑轮或受场地限制不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

2.5风管部件安装

A.阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m处。

B.阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。

对于保温的风管系统，应在保温层外设法作标记，以便于调试和管理。

C.防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装；有左式和右式之分。

在安装时务必要注意，不能装反。

D.防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。

因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再度一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密。

E.风口安装多分为软连接和硬连接两种，根据工程不同，软连接多采用帆布或聚酯软接头。

软连接是先将软管的100~150mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。

硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或在吊顶做龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口。

这两种方法固定风口用的螺钉都不能在风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。

F.带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。

因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也能影响调节的灵活性。

G.在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。

风管暗装时，风口应服从房间的线条。

吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。

散流器的每层扩散圈应保持等距。

散流器与风管的接口应牢固可靠。

2.6防腐处理

A.基层处理

1除锈、清扫、磨砂布：

用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈垢、氧化皮、焊渣、毛刺及其他污物清除干净。

用砂布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚清扫干净。

遇有油污、沥青等物，应用汽油或煤油、松香水、苯类溶剂清洗处理干净。

也可用电动、风动除锈工具除锈。

2刷防锈漆：

用设计要求的防锈漆满刷一遍。

如原已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。

凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。

涂刷方法是油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。

注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。

3局部刮腻子：

待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、缺棱、凹坑、拼缝间隙等处，用腻子刮抹涂平。

4磨光：

腻子干透后，用砂布打磨平整，然后清除表面灰尘，等待涂刷面漆。

B.涂刷防腐漆面层

防腐漆面层可用手工涂刷，机械喷涂等。

风管部件，支、吊、托架均要涂刷，涂刷时要注意涂料的不同种类，采用相应的方法。

2.7绝热处理

A.风管及部件绝热工程

①根据风管的断面尺寸和所处的部位确定绝热固定钉的数量。

固定钉粘接密度参见表1。

表1固定钉粘接密度

使用隔热层材料

在风管侧面、下面

在风管上面

岩棉保温板

玻璃棉保温板

聚苯乙烯泡沫塑料板

20只/m2

12只/m2

12只/m2

12只/m2

5只/m2

4只/m2

②确定固定钉位置后，先将风管壁上的尘土、油垢擦净，再将粘接剂分别涂抹在风管壁面和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘接在一起。

固定钉粘牢后应待12~24h后再覆铺绝热材料。

（2）防护支出法矩形风管板材绑扎绝热结构分别见图4。

③绝热材料下料要准确，套裁下料，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。

纵横缝错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。

（1）是否符合环境保护相关法律法规。

④明装矩形风管绝热应在四角加设镀锌钢板包角，并用镀锌铁丝固定或打包带卡紧。

（2）评价范围。

根据评价机构专业特长和工作能力，确定其相应的评价范围。

⑤绝热层外缠玻璃丝布保护层时，先将玻璃丝布按风管断面尺寸的大小裁成幅宽为200~400mm的长条，并卷成小卷备用。

也可根据风管断面尺寸的大小、直径选用定型加工的不同幅宽的玻璃丝布。

图4矩形风管板材绑扎保温

建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。

缠绕时，先用“∏”形铁钉固定端头，然后拉紧玻璃丝布缠绕。

边缠绕、边整平，不得有折皱、翻边等现象。

圈与圈间两边搭接处的搭接宽度一般应为30~50mm。

末端一定要用“∏”形铁钉固定，否则容易松动、脱落。

⑥玻璃丝布外表面根据设计要求涂刷一道或两道防火涂料，涂层应严密、均匀。

（1）结合评价对象的特点，阐述编制安全预评价报告的目的。

⑦室外明露风管在保温层外还应加一层镀锌钢板或铝板做保护外壳，外壳间搭接处采用拉铆固定，搭接缝用密封胶密封。

圆形风管毡材绑扎绝热结构见图5。

第五章　环境影响评价与安全预评价图5圆形风管毡材保温

B.制冷、制热管道绝热工程

1

聚苯乙烯泡沫塑料瓦壳绝热结构见图6。

疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。

直接经济损失有：

预防和医疗费用、死亡丧葬费；间接经济损失有：

影响劳动工时造成的损失（包括病人和非医务人员护理、陪住费）。

这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。

图6冷水管道聚苯乙烯泡沫塑料瓦保温

（2）列出有关的法律、法规、规章、标准、规范和评价对象被批准设立的相关文件及其他有关参考资料等安全预评价的依据。

a.首先将保温瓦合扣在管道处面，每隔300~350mm用φ1.2mm镀锌铁丝绑扎牢固（铁丝断头必须嵌入保温瓦内），瓦与瓦之间的缝隙用石棉硅藻土填补抹平。

b.保温瓦外包一道塑料薄膜，再包一道玻璃丝布。

包扎时将玻璃丝布裁成幅宽在200~300mm，缠绕搭接宽度为50~80mm。

c.玻璃丝布外涂两道调合漆。

②毡状材料绝热结构见图7。

第二节　安全预评价图7冷水管道毡状材料保温

a.管道外用保温毡捆扎，捆扎时注意搭接边要贴紧。

绝热层外每隔300~350mm用φ1.2mm镀锌铁丝绑扎。

包完第一层后，再包第二层，层数根据所需厚度决定。

多层捆扎要纵横缝隙交错、填满并密封严格。

B.可能造成重大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书b.绝热层外包一层沥青油毡，接缝处要搭接严密，并用φ1.2mm镀锌铁丝绑扎牢固。

c.油毡外包玻璃丝布，将玻璃丝布裁成幅宽在200~300mm，缠绕搭接宽度为50~80mm。

外表面涂刷两道调合漆。

③管道的支、吊、托架绝热方法见图8。

图8管道支架处防冷剂做法

a.管道的支、吊、托架使用的木垫块，应浸渍沥青防腐，并按管径定型加工。

b.直接接触管道的支、吊、托架必须进行绝热处理，其绝热层长度不得小于绝热层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处。

④管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件绝热两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙。

阀门、法兰部位应单独进行绝热，阀门绝热见图9。

图9阀门可拆式绝热结构