风机安装施工管理精细化.docx
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三、风机安装施工管理精细化
1、施工准备
2、施工流程
3、塔筒吊装
4、机舱吊装
5、叶轮安装
6、风机电装
7、安全注意事项
8、质量标准及验收要求
三、风机安装施工管理精细化
1、施工准备
1.1技术准备
1）风机安装相关技术资料准备完毕，施工方案报总工、监理、业主审批完毕，施工前对所有参与施工的人员进行交底，并履行签字
2）提前联系当地气象局或者其他途径，准确获取未来三天的天气情况，如果遇大风、大雨等禁止一切吊装作业。
3）风机的基础完好，安装前，混凝土基础应有足够的养护期，并办理交安手续。
4）吊装前办理吊装作业票。
1.2施工机具准备
本工程中风力发电机组有MY2.0-104/110/两种机型，两种机型结构相同，各部尺寸有差异。
MY2.0-110机型各部尺寸和重量均大于MY2.0-104机型。
因此以MY2.0-110机型选择的吊车完全可以满足MY2.0-104机型机组的吊装。
根据广东明阳风电产业集团有限公司技术文件《MY2.0风力发电机组现场安装手册》，我方选择徐工QUY650履带起重机进行吊装。
主吊选择根据最重部件机舱来选择，机舱85t（不含主吊钩头及吊带自重），机舱吊装高度距离地面垂直高度按87.84m计算.符合率65%，满足吊装要求。
1.3吊装准备
1）基础环水平度复测，确保基础环法兰面水平度在2mm范围内；出具基础混凝土强度报告，安装前混凝土强度符合要求。
2）塔基柜、变频柜、变压器安装完成。
3）对塔筒内外部油漆损伤处补刷油漆，并清理卫生。
4）对连接所用螺栓按照要求涂抹二硫化钼，并放置在塔筒内部。
在螺杆上先拧上一个螺母，拧到距丝扣末端两个丝扣为止，用毛刷在外漏丝处均匀涂抹上二硫化钼，缓慢拧出螺母，擦掉多余的二硫化钼。
二硫化钼的正确涂抹对螺栓能够按照力矩正确紧固至关重要。
2、施工流程
场地清理、基础环复测 底部平台安装塔基柜、变频柜、变压器塔筒吊装（共四节）机舱吊装叶轮组装叶轮吊装风机电装
3、塔筒吊装
第一节塔筒重47.784t，采用650T履带吊为主吊装机械，QUY70t汽车式起重机为辅助吊装机械，双机抬吊起立塔筒底节后，由650T履带吊单机起吊塔筒底节至就位位置。
回转650T履带吊，使塔筒下段到达基础法兰已安装好的盘柜上方找正后，缓缓落下塔筒（注意不能碰到盘柜）；距基础法兰约100mm时，停止落钩，找正塔筒门位置（按标记），穿放两个导正棒，下落塔筒到下法兰距基础法兰约10mm时，停止下落；穿放M56×305-10.9螺栓，上下各加φ56垫圈（垫圈平面向法兰面），拧上M56×305-10.9螺栓94个（螺母标记字母朝上）；落下塔筒（不能完全卸掉负荷），首先用电动扳手初紧螺母（对称紧固）；紧固完成后，全部卸掉负荷，摘取吊具；再次用液压扳手紧固螺栓力矩的50%，第三次用液压扳手紧固到最终力矩值。
同第一节塔筒吊装方法一样，采用650T履带吊为主吊装机械，QUY70t汽车式起重机为辅助吊装机械进行吊装。
每节间连接所用螺栓数量及紧固力矩值如下：
使用部位
基础环与第一节塔筒
第一、二节塔筒
第二、三节塔筒
第三、四节塔筒
规格数量
紧固力矩值
M56*305（94套）
M56*285（92套）
M48*250（92套）
M42*215（96套）
第一次10%
1000N.m
1000N.m
625N.m
417.5N.m
第二次50%
5000N.m
5000N.m
3125N.m
2087.5N.m
第三次100%
10000N.m
10000N.m
6250N.m
4175N.m
4、机舱吊装
机舱重85t,吊钩及钢丝绳重3.5t.机舱吊装高度距离地面垂直高度87.84m,选用徐工QUY650履带起重机主臂84m加固定副臂12m进行吊装。
在回转半径为18m时，额定起重量为139t。
负荷率为65%，满足吊装要求。
在机舱前后各安装一根引导绳，在机座四个吊耳上安装吊具，连接吊带将其挂到主吊机吊钩上；两到三名工作人员登在第四节塔筒上平台，清洁上法兰面，清除锈迹毛刺，并在法兰外侧涂抹耐候密封胶；拆卸机舱与运输工装连接螺栓，试吊一下机舱，确保吊具、吊带安全；起吊机舱至1.5米高左右，清理机舱底部法兰杂质锈迹；清理完成后，徐徐提升机舱。
将机舱提升超过上塔筒的上法兰后，按照塔上安装人员的指挥缓慢移动吊机，待机舱在塔筒的正上方时，缓慢下降机舱至离塔筒上法兰的距离10cm左右时，吊机停止，通过引导绳和机舱内安装人员，保证机舱纵轴线偏离当前风向90°的位置，以便于叶轮的安装；用导向棒对准安装螺纹孔，用72个螺栓M36×310、72个垫圈将塔筒与机舱联接，用手拧上；将机舱完全落下，但吊机还要负荷1/2机舱的重量，先用电动扳手初拧所有螺栓，然后用液压扳手按照对称交叉原则分三次拧紧所有螺栓，第一次为终紧力矩的10%，第二次按70%紧固，最后按终紧力打紧；（三次拧紧力矩值分别为222N.m、1110N.m、2220N.m）安装人员进入机舱拆卸引导绳和吊具，撤走吊机。
5、叶轮安装
5.1叶轮组装
1）将双头螺栓按安装到3个叶片上。
2）退开叶片锁。
同时接通临时电源，使变桨轴承的内齿圈能转动。
并且使轮毂内的叶片安装工艺孔对正变桨轴承内齿圈安装孔。
3）标记轮毂的0度螺栓和叶片的0度位置，把叶片放在正确的位置上。
4）地面叶片在吊装过程中的保护。
每根叶片需要两根扁平吊带，规格20t/8m，带宽为150mm。
按叶片的重心标识，找准吊装位置，第一个吊点大约是在叶片根部圆柱部分。
第二吊点位于叶片长度大约2/3位置处，吊装时需要在叶片叶尖处用保护板保护。
松开叶片与工装的连接。
（也可采用一台汽车式起重机，按照吊装要求进行吊装。
）
5）第一个叶片的安装
用主吊和副吊小心地起吊叶片，将叶片（安装前考虑叶片密封环的安装位置）移动到变桨轴承法兰盘处，注意不要碰到其它摆放设备。
根据变桨轴承的孔放置叶片。
此外，安装队伍现场配备一台功率30KW，电压380V的交流发电机，由供应商将发电机发出的380V交流电转变为288V直流电后用临时电缆链接到变桨控制柜。
经过供应商实际操作变桨控制柜使叶片变桨，螺栓顺利的通过安装孔，要求全部螺栓自由通过拧紧。
但必须将其装到对应的孔上（0度标记）。
使用电动扳手快速上紧所有螺母，然后用调试箱手动变桨边使叶片转动，边用液压扳手按终紧力矩值的一半紧固螺栓，再按终紧力矩值紧固所有螺母。
（三次拧紧力矩值分别为152N.m、760N.m、1520N.m）最后在距叶片根部1/3处用支架托住叶片，卸下吊具。
为保证安全，叶片力矩必须在地面上打完再进行吊装，不可以在天上打叶片力矩。
并使用液压力矩扳手按照对称交叉原则紧固叶片螺栓。
依照上述步骤及要求安装另外两片叶片。
安装好双头螺栓对应垫圈和螺母，并按要求给螺栓打力矩。
以上拧紧螺母的过程中必须通过变桨控制柜变桨旋转来实现，同时在整个安装过程中必须用一个汽车式起重机辅助吊起叶片，保证叶片端面完全贴在变桨轴承的法兰面上。
在松开起重机前，用叶片尾端支撑架在叶尖合适位置进行调整，防止变桨系统因受力不平衡而倾覆。
然后松开起重机和绳索。
对于其它两个叶片的安装，重复上述步骤。
5.2叶轮吊装
起吊过程中，一台徐工QUY650履带吊作为主吊，承担主要吊装任务，70t汽车式起重机进行辅助起吊。
叶片调整到逆顺桨位置（叶片后缘朝向正上方），用叶片锁定装置锁定叶片防止吊装时转动。
为防止叶轮吊装过程中滑动，在扁平吊带中段涂抹适量松香。
将两条无接头扁平吊带连接到处于垂直位置且起吊时向上的两个叶片的叶根处，将吊带连接到主吊机吊钩上。
在主吊的两个叶片的叶尖处分别套入一个叶片牵引套，然后各固定一根150m长的绳子，吊装完成后，旋转风轮使叶片朝下，即可直接拉下绳子和牵引套。
要求绳子绑缚牢固，拆卸也方便。
在剩下的叶片叶尖处安装吊带并将其连接到辅吊机吊钩上，由于辅助吊点位置较高，为方便拆卸吊带，可以在吊带上系上150m引导绳，以方便拆除吊带，以便在叶轮安装好后可以从地面轻易地将其卸掉。
叶轮平稳起吊至一人高度时停稳。
在轮毂法兰上安装三根引导棒，主吊端一根引导棒，辅吊端两根引导棒，用于快速引导叶轮安装。
起吊叶轮，主吊机吊钩开始上升，辅吊机根据主吊机节奏，保持叶片底部始终离开地面。
同时，工作人员控制引导绳使叶轮保持稳定，不随风向改变而移动。
待叶轮系统吊至直立位置时，卸除辅吊机和吊带。
起吊叶轮系统至轮毂高度后，机舱中的安装人员通过对讲机与吊机保持联系，指挥吊机缓缓平移，当轮毂安装面接近主轴法兰时停止。
将液压站卸压，使高速轴刹车松开，边缓慢盘车边配合引导绳，使轮毂安装面和主轴锁定盘上的定位孔对齐，然后将轮毂导向螺栓穿入主轴法兰孔，液压站打压锁紧高速轴。
缓慢移动主吊机直至叶轮系统与主轴完全贴紧，先用手拧上3～5颗螺钉M42和垫圈42，然后取下导向螺栓，再用手拧上余下的内六角螺栓M42×270、垫圈42。
将液压站卸压，使叶轮系统转动。
先用电动冲击扳手打紧机座上方及机座下方可以操作的螺钉M42，最后用液压扳手将所有螺钉打到规定力矩值3750Nm。
（三次拧紧力矩值分别为375N.m、1875N.m、3750N.m）卸下吊具，移走主吊机，转动叶轮直到叶片指向地面，依次让引导绳和叶尖吊装保护罩从叶片上坠落下来。
如果没有立即落下，小心仔细地拉动引导绳。
6、风机电装
6.1导电轨安装
1）在风场进行导电轨对接前，安装单位必须再次复核靠近法兰一节导电轨与法兰外端面的距离，并重新检测各个螺栓、螺母的拧紧情况。
对接过程必须防止因雨天引起的雨水侵入导电轨，而且要防止其它异物侵入导电轨。
2）各段塔筒间对接的导电轨不能出现扭曲错位的现象。
3）安装完毕后，不再进行对导电轨有影响的施工。
导电轨安装完毕后，应整理、清理干净。
6.2电缆敷设
1）根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。
电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起、终点、型号、规格。
电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。
2）用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。
在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。
3）电缆端部要预留出能做电缆头的长度。
4）整理电缆时排列要整齐美观，弯曲度一致。
5）电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。
6）电缆敷设完毕后应及时清理现场杂物，盖好盖板。
将空盘及时退库，未放完的电缆在盘口固定牢固后做存放处理，套上绝缘套防止电缆受潮。
电缆接头及时处理做好记录。
与设备连接处的电缆按设计要求穿软管。
6.3电缆接线
1）剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。
缠绕适当颜色塑料带，外层绕黑色自粘胶带。
要求电缆头的长度26mm左右，直径不大于电缆护套2mm，电缆头在护套上的包扎长度13mm左右，成型后坚实成圆筒状，表面光滑形体美观，同一盘内整齐一致
2）用线绳整齐固定电缆标示牌。
3）电缆芯线编号头，要求正确、整齐。
4）按束拉直线芯，绑把成束分线。
绑扎间距7O±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。
备用线芯预留到端子排最远端处。
5）压接线。
一般独股线头应弯圈，大小适合接线螺丝，顺时针方向压紧。
多股线头应压线鼻子或搪锡。
每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。
导体裸露部分对地≥4mm。
电缆屏蔽线应按要求可靠接地。
长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。
6）二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，可动部位线束应采用多股软线包扎绝缘带，导线规格应符合规范，压线紧固可靠。
7）按图复核接线。
接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。
7、安全注意事项
1）风机安装开始前，应连同业主、监理、吊装公司开展关于风机吊装技术及安全指导并会共同完成对安装工具、吊具的检查，认真商讨学习吊装工具的安全使用方法。
2）对特别重要或安全性要求较高、危险性较大的工具作重点检查和指导。
比如吊具的验收使用，风绳尺寸、完好性检查及使用规范，液压扳手型号、完好性、使用规范是否满足各处螺栓标准力矩值。
3）每一安装现场设唯一的安装指导员，负责整场的安装指导工作，在场各人员应尽量保证让指导员清楚知道自己所处位置，并能对指导员的安排作出迅速反应。
4）现场周围必须设置安全警示带，施工区域设置安全监护人一名，非施工人员严禁进入现场。
5）起吊部件离开地面100mm时应暂停起吊并对起吊索具、吊耳、起重机械进行检查，确认正常后正式起吊。
8、质量标准及验收要求
1）基础环水平度误差小于2mm。
2）风机接地线路牢固可靠，接地电阻不大于4Ω。
3）各连接螺栓穿装正确、齐全、牢固，紧固力矩大小符合要求。
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