预制箱梁成品检验制度Word下载.docx
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b）准备入库梁的过程记录汇总表及质量检验记录表齐全有效；
c）压浆入库抗压强度≥50MPa；
抗折强度≥10MPa；
封锚入库强度≥50MPa；
施作封端防水。
只有以上四点均满足后，检验人员才能根据入库单办理入库手续，即出据验收单，同时签发合格证书（技术证明书）。
梁合格证书（技术证明书）一式两份，一份交工程技术部，由工程技术部交用户，另一份和过程记录、检验记录一起留安质部暂时存档。
7.产品出厂复验
入库后的梁在出场时仍需专职检查人员复验，并经检查人员认可后方能出场。
．
7.1检查内容
梁有无碰损，裂纹（如存放不当等原因造成），梁体污染等外观不合格的特性。
7.2复验检查结果处置
复验后应对每片梁填写《产品出场外观复验记录表》的相关内容，对检查出的不合格项点应按本制度第5条规定处理。
只有在梁经复验合格后，被确认无任何不合格事实后才能允许出场。
8.成品梁检查项目、标准、方法、器具、评分原则见附表
客运专线后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁成品检查标准、方法及器具
项质量指标m检测方式及部检测方类检测设备及量器评分方试验，TB/T2092-200、全预应力Kf=1.2，加载等TB/T2092-200，正常生产条件下，油压表控制加载吨位；
用类别同跨6件或连个月产量（千斤顶，防震精密持20mi，梁体下缘底面未发现分表测量挠度；
用电子裂力表0.2静载试级），件）为一批，每批抽1
件/
量不力裂缝或下缘侧面的受力裂缝未61观察仪发现裂纹、测量其出现影响结构承载能力缺陷时。
试验分伸至梁底边度。
挠度读数与计算精确期一般终张3/L静活载挠度实/1.05天后0.01m不应使用碳酸反应和硅酸反应快速砂浆棒膨胀率在大0.20TB/T3054-200
TB/T2922.1-19983混投产选址、改变料场或的活性骨料。
硅酸盐反应快速20000骨料反预防TB/T2922.5-2002土。
试验龄1天浆棒膨胀率0.10-0.20时，应2
GB176-1999
行抑制性试验，且混凝土的总碱不应超3kg/m投产选址、改变料场或200003混95%
（快冻法GBJ82-19820抗冻次60土。
试验龄53天合格打“√”2委外检3混投产选址、改变料场或20000不合格打“×
GBJ82-1985抗渗等级P20抗渗土。
试验龄54天
3混投产选址、改变料场或20000ASTMC1202-19971200C抗氯离子渗55天土。
试验龄3混投产选址、改变料场或20000GB8076-1997不锈护筋天65土。
试验龄3混《客运专线高性能混凝土20000投产选址、改变料场或不开抗裂D
7
行技术条件》附土从箱梁底板、腹板、顶板分别均部组采用GB/T50081-200样，试生产期间（个月合格打“√”压力试验28梁砼强满C5的强度评组，采8
不合格打“×
知法进行评定，正式生产TB10425-94
已知法进行评凝从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取强分，不符合GB/T50081-2002不低初张拉砼强9压力试验43.5MPa组，进行试验（龄期因试验确定），等3
顶板一组备用及从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取合格打“√”性压力试验终张拉砼强53.5MPa不低GB/T50081-2002组，进行试验，另顶板一组备用10不合格打“桥面保护层分，不符合压力试验GB/T50081-2002
11
的强度评C4满强28分．
均布取样5组，采用标准差未知法进行4分，不符合扣4强度满足C50的强度评定GB/T50081-2002压力试验机12封端砼28d分评定
分，不符合压力试验机，砼弹GB/T50081-2002
满足相关要13初张拉砼弹
压力试验机，砼弹从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取合格打“√”GB/T50081-2002
不低35.5GPa
终张拉砼弹14组，进行试验，另顶板一组备用不合格打“合格打“√”压力试验机，砼弹从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取梁体28弹不低35.5GPa
GB/T50081-2002
不合格打“15
组，进行试验，抗折管50MP分，不符合28抗压强度不低压组，进行试28压力试验强4
16
随机取10MPa
度不低压
钢构造筋保护层35mm顶板顶面30mm，保证在梁体梁端L/L/3L/截面处直接用仪器测量最底排构合格打“√”保5
钢筋保护层测试不合格打“筋位95%梁底板和腹板随机抽171处测分，梁体超处端头处0.深度或长度中的直接测已修补的折半50mm梁体任何表钢板尺、深度30mm18空深度长度项超差则为缺分，任一单项过允许偏差1.倍，不得6
分，超处平整度（凸起0.梁体任何表1凹下，包括分，严重者1靠尺直接测钢板尺、塞3mm/m
19
不得台
分，超处0.已修补4段作为一个单元㎡及以上长度深度205mm10mm
深度蜂窝麻,钢板直接测折半扣分，严成一个缺者，不得分．
2分，超差1处扣0.4分,已修补的
梁体
2122
硬伤掉角石子堆垒（跑浆、）粘皮
深度≯30mm,长度≯50mm长度≯100mm
梁体任何表面梁体任何表面
直接测量直接测量
深度尺钢板尺,钢板尺
折半扣分，任一单项超过允许偏差的1.5倍，不得分
2分，超差1处扣分,已修补的0.4折半扣分，严重
7
外观表面裂纹
2324
筋露污染
不允许任何部位有明显或隐蔽露筋（不计长度）不允许涂料或油脂等污染
观察任何部位明显或隐蔽露筋梁体任何表面
目测发现露筋不计长度目测
目测目测目测20倍刻度放大镜10倍放大镜,20倍刻度放大镜
者，不得分处扣分，出现12严重者，0.4分,不得分处扣1分，超差2分，严重者，0.4不得分处扣分，超差21分，严重者，0.4不得分处扣1分，发现3分，严重者，0.6不得分1处扣分，发现4分严重者，另1.5行处理
25
色差
色差面积不大于1m2
梁体表面色差
目测
26
非预应力部位
宽度≯0.2mm
桥面保护层,挡碴墙,端隔墙,遮板和封端
用肉眼观察，用放大镜测量
裂纹宽度，不计长度若有,用放大镜检测有无裂纹
27
预应力部位
不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹）除外
除非预应力部位外的任何部位
则用刻度放大镜测量裂纹宽度
8
梁体外形尺寸
28
龟裂
0.05mm宽度≯
倍刻度放10用倍放大镜,20大镜量裂纹宽度
10倍放大镜,20倍刻度放大镜
处轻1分，超差2,分0.5微扣中度扣12严重扣分,
△
桥梁全长
±
20mm
梁体桥面、桥底的内外侧四个部位
用计量检定合格的弹簧秤拉
50米钢卷尺,200kN弹
分合格打“√”，
29
力测量并进行修正150N
簧秤，夹尺钳
不合格打“×
△30
桥梁跨度
20mm±
梁体内外侧两端支座螺栓中心间距离
先在支座螺栓中心间画线再用计量检定合格的弹簧秤拉力测量并进行修正150N．
50米钢卷尺,200kN弹簧秤，夹尺钳
合格打“√”，不合格打“×
31
底板宽度
5mm
梁端、L/4、跨中、3L/4的宽度
用两样杆沿腹板纵向方向垂直靠紧后，直接测量底板宽度
200kN50米钢卷尺弹簧秤，夹尺钳
4分，超差1处扣1分，严重者，另行处理4分，超差1处扣
32
腹板厚度
-5mm+10，
截面测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L箱内腹板高度1/2处的腹板厚度
钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量
钢直经纬仪、特制3m尺、钢卷尺
1分，严重者，另行处理
3分，超差1处扣
33
顶、底板厚度桥面外侧偏离设
0mm+10，
1/4L、跨中、3/4L截面测量梁体两端、处的顶、底板厚度截面处外侧至梁端、L/4、跨中、3L/4
钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量从梁体中心放线，引向桥
钢直3m经纬仪、特制尺、钢卷尺30m钢卷自制分中规、
0.5分，严重者，另行处理
34
计位置
10mm≤
梁中心的距离
面，以中心线为基准，用水钢卷尺测量平样杆和30m
尺、水平样杆
0.6分，严重者，另行处理
35
桥面及挡碴墙内侧宽度
10mm
L/4梁端、、跨中、3L/4处桥面宽度和挡碴墙内侧宽度测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之
直接测量
50m钢卷尺
2分，超差1处扣0.4分处扣分，超差14
3637
梁高梁上拱
+10，-5mm±
L/3000mm
间的距离以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值
直接测量用水准仪直接测量
梁高检查尺寸水准仪
分，严重者，另2行处理2mm分，每超差4分处扣1
9
预留筋预埋件支座
38394041
表面倾斜偏差底板顶面不平整度挡碴墙预留钢筋电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
≤3mm/m10mm/m≤设置齐全、位置正确设置齐全、位置正确
、跨中、1/4L3/4L腹板测量梁体两端、及梁端处表面不垂直度3/4L1/4L测量梁体两端、、跨中、底板顶面不平整度测量定位尺寸测量定位尺寸
L”形尺、钢板尺用“直接测量底板顶面直接测量目测，钢卷尺测量目测，钢卷尺测量
钢板尺、L形尺钢板尺、1m平板尺50m钢卷尺50m钢卷尺
2分，超差1处扣0.4分处扣2分，超差10.4分处扣12分，超差分0.22处扣分，超差10.2分
42
接触网支架座钢
设置齐全、位置正确
测量定位尺寸
目测，钢卷尺测量
50m钢卷尺
12分，超差处扣
43
筋每块边缘高差
≤1mm
检查每块板边缘高差
用水平尺靠量
水平尺
0.2分块超差扣分，110.5分
板处扣21分，超差直角尺用直角尺靠量检查螺栓孔垂直度1mm
不垂直度≤44
螺栓孔垂直度分0.2．
其他满分
45Δ46
外露底面螺栓中心位置偏差支座中心线偏离
平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声≤2.0mm
观测两端支座板面测量螺栓中心距
目测，锤击逐块测量对角线及长度、宽度
目测锤子大量程游标卡尺
2分，超差1处扣0.5分合格打“√”，不合格打“×
4748
设计位置泄水管、管盖
≤3mm完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求
测两端支座中线与梁体中线的横向偏差在桥面目测
用钢卷尺、跨度样板测量目测
钢卷尺跨度样板目测
1分，严重者，不得分2分，超差1处扣0.2分
49
金属桥牌
标志正确，安装牢固，有许可证标记编号
目测桥牌的安装与标识
11分，不符合扣分
50
存梁悬出长度
满足设计要求
测量梁端距支撑点距离
钢卷尺直接测量
钢卷尺
1分，不符合扣1分
8280
（有接触网）（无接触网）
实际得分
折合得分合格判定
折合分数≥85分即为合格，折合分数≤
85分即为不合格。
实际得分/满分×
100=折合分数
合格不合格
产品出场外观复验记录表
梁号
出场检验日期
问题记录
处理后复查
检查人
张呼客运专线哈风井制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表梁号：
类号1
施工单位类别静载试验
中交一公局第一工程有限公司哈风井制梁场
负责人
王晓涛
项号
项点
质量指标
检查记录
标准分
评分方法得分
△
静载试验1
K≥1.20fΨf/L≤1.05f实测/L
设计
合格
合格打“√”不合格打“×
”
碱－硅酸反应快碎石：
未见碱-碳酸反应活性矿物、碱速砂浆棒膨胀率字W109号）不大于0.2％；
水
-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.01
％（检验报告:
（2010）QJ
合格打“√”
预防碱－2骨料反应
砂：
未见碱-碳酸反应活性矿物、碱泥碱含量不大于W108号）。
-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.05％（检验报告
:
（2010）QJ字合格
不合格打
％；
砼拌合物0.6水泥：
碱含量为砂浆棒膨胀率≤％0.10
计算混凝土总碱含量：
号）,（检验报告:
（2010）QJ字第W2190.53%3。
2.2kg/m
“×
”合格打“√”
△混凝
95%
≥≥60％WP3200次重量损失≤5%抗冻融循环
60%（检验报告、200次相对动弹性模量≥
不合格打合格W200号）:
（2010）QJ字第“×
”
次）（≥200
土2△
合格打“√”4合格
耐久
号）W200抗渗等级≥P20（检验报告:
（2010）QJ字第P20
抗渗性≥
不合格打“×
合格打“√”1200C
≤性抗氯离子渗合格1000C
≤△5
不合格打号）:
（2010）QJ电通量≤1000（检验报告字第W200透（氯盐环境）“×
”合格打“√”合格6
△不合格打号）字第不锈蚀（检验报告:
（2010）TJW245不锈蚀护筋性“×
”合格打“√”
合格不合格打7
△:
KL-20100505-001不开裂（检验报告）抗裂性不开裂
/
m=MPa＞［50+0.95×
5.2=54.9］MPa（顶板）2fcuf=MPa＞［50-0.85×
5.5=45.3］MPa（顶板）2cu,min
△8
梁体砼强度C50
MPa（腹板）50+0.95×
1.12=51.1］=MPam＞［2fcu（腹板）f=MPa＞［50-0.85×
5.5=45.3］MPa2cu,min（底板）］MPa＞［50+0.95×
4.69=54.5m=MPa2fcuMPa（底板）50-0.85×
5.5=45.3］=MPaf＞［2cu,min
合格
√不合格打“×
混凝9土
50×
80%+3.5=43.5初张强度MPa
天）（3MPa＞[43.5]MPa
4
试验结果不符合4规定扣本项全部分数
强△10度3
及
放张强/终50+3.5MPa度
天）＞[53.5]MPa（11MPa
合格打“√”√不合格打“×
弹11性模
桥面保护不低于设计要求层砼强度
未铺设防水层和保护层
6
试验结果不符合/规定扣本项全部分数
量12
C50封端砼强度
封端强度
△13△14
放张弹/终35.5GPa模
[35.5]GPaGPa＞
合格合格
合格打“√”√不合格打“×
”合格打“√”√
管道压154浆
梁体砼弹模35.5GPa水泥浆强10.0MPaf≥f50.0MPaf≥
[35.5]GPa
GPa＞f=MPa＞[10.0]MPa、f=MPa＞[50.0]MPaf
”试验结果不符4
合规定扣本项
钢筋5
Δ16
度构造筋，35mm0+5保护层厚30mm（顶板顶部
；
）
全部分数合格打“√”不合格打
保护层
95%度保证率30mm深度≯
”梁体超差一处分，端头扣1
17梁体6
外观
空洞50mm
长度≯
2
超差一处扣分，已修0.5补的折半扣分
每有一处扣1
3mm/m
18平整≯分0.2
升级会员 