轨枕成品检验制度.docx
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轨枕成品检验制度
1、适用范围…………………………………………………………………………2
2、引用标准…………………………………………………………………………2
3、职责………………………………………………………………………………2
4、成品检验…………………………………………………………………………2
双块式轨枕型式检验………………………………………………………2
质量判定……………………………………………………………………3
双块式轨枕出场检验………………………………………………………6
5、产品管理…………………………………………………………………………9
入库…………………………………………………………………………9
产品入库通知单…………………………………………………………9
6、产品档案目录……………………………………………………………………9
7、合格证……………………………………………………………………………9
成品检验制度
1、适用范围
本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检验,统一规范了企业分批产品的质量判定准则。
2、引用标准
《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号
《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）》通线【2011】-2351-Ⅰ
《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》附表10-13
3、职责
轨枕成品检验机构为安全质量部。
成品检验由安全质量部专职质检员完成，物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告；
4、成品检验
成品检验分为型式检验和出厂检验。
双块式轨枕型式检验
4.1.1在下列情况下应进行型式检验：
a）双块式轨枕批量投产前；
b）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；
c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；
d）长期（半年以上）停产又恢复生产时；
e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。
4.1.2型式检验项目包括：
原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。
4.1.3外观质量逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表的规定。
4.1.4预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验。
质量判定
4.2.1混凝土抗冻指标应满足D300的要求。
4.2.2混凝土的电通量应小于1000C。
4.2.3混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m3。
当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3。
混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%。
4.2.4耐久性试件每20000m3混凝土制作1组。
4.2.5型式检验质量判定应符合表
4.2.6出场检验质量判定应符合表
表双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求（型式检验）
序号
检查项目
检查项别
允许偏差（mm）
每批检查数量
型式检验
外形尺寸
1
钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离
B2
±3
20根
2
双块式轨枕长度
C
＋4
－2
20根
3
各断面高度
C
±3
20根
4
承轨部位顶部宽度
C
±3
20根
5
保持轨距的两套管中心距
B1
±
20根
6
同一承轨槽的两相邻套管中心距
B1
±
20根
7
预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离
B1
2
20根
8
预埋套管的凸起高度
B1
0
－
20根
9
承轨面表面平整度
B1
1/150
20根
10
两承轨面间相对扭曲
B1
＜
20根
11
WJ-8
扣件
两承轨槽外侧底脚间距离
B1
±
（图纸）
20根
12
WJ-8
扣件
同一承轨槽底脚间距离
B2
±
（图纸）
20根
13
承轨槽底脚距套管中心距离
B2
±
（图纸）
20根
14
轨底坡（100mm范围内）
B2
±
20根
外观质量
15
承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
B2
长度≤10
深度≤2
20根
16
其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
C
长度≤50深度≤5
20根
17
承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹
A
不允许
20根
18
标识
A
在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等
20根
19
预埋套管内堵孔数
A
不允许
20根
20
双块式轨枕棱角破损和掉角
C
长度≤50
20根
表双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求（出厂检验）
序号
检查项目
检查项别
允许偏差（mm）
每批检查数量
出厂检验
外形尺寸
1
钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离
B2
±3
10根
2
双块式轨枕长度
C
＋4
－2
10根
3
各断面高度
C
±3
10根
4
承轨部位顶部宽度
C
±3
10根
5
保持轨距的两套管中心距
B1
±
10根
6
同一承轨槽的两相邻套管中心距
B1
±
10根
7
预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离
B1
2
10根
8
预埋套管的凸起高度
B1
0
－
10根
9
承轨面表面平整度
B1
1/150
10根
10
两承轨面间相对扭曲
B1
＜
10根
11
WJ-8
扣件
两承轨槽外侧底脚间距离
B1
±
（图纸）
10根
12
WJ-8
扣件
同一承轨槽底脚间距离
B2
±
（图纸）
10根
13
承轨槽底脚距套管中心距离
B2
±
（图纸）
10根
14
轨底坡（100mm范围内）
B2
±
10根
外观质量
15
承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
B2
长度≤10
深度≤2
全检
16
其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
C
长度≤50深度≤5
全检
17
承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹
A
不允许
全检
18
标识
A
在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等
全检
19
预埋套管内堵孔数
A
不允许
全检
20
双块式轨枕棱角破损和掉角
C
长度≤50
全检
表双块式轨枕出场检验产品质量规则
编号
项目
检查项别
样本数
n
检验数
N
判定数组
合格判定数
不合格判定数
1
预埋套管抗拔力
A
3
3
0
1
2
混凝土脱模抗压强度
A
1
0
1
3
混凝土28d抗压强度
A
TB/T10425-1994
4
标识
A
10
10
0
1
5
表面可见裂纹
A
10
10
0
1
6
预埋套管内堵孔数
A
10
40
0
1
7
保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）
B1
10
20
1
2
8
同一承轨槽的两相邻套管中心距
B1
10
20
1
2
9
预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离
B1
10
40
2
3
10
预埋套管凸起高度
B1
10
40
2
3
11
承轨面表面平整度
B1
10
40
2
3
12
两承轨面间相对扭曲
B1
10
10
0
1
13
两承轨槽外侧底脚间距离
WJ-8扣件
B1
10
10
0
1
14
钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离
B2
10
40
4
5
15
同一承轨槽底脚间距离
WJ-8扣件
B2
10
20
2
3
16
承轨槽底脚距套管中心距离
B2
10
40
4
5
17
轨底坡（100mm范围内）
B2
10
20
2
3
18
承轨部位表面缺陷
B2
10
20
2
3
19
双块式轨枕长度
C
10
10
8
9
20
各断面高度
C
10
20
21
承轨部位顶部宽度
C
10
20
22
其他部位表面缺陷
C
10
10
23
双块式轨枕棱角破损和掉角
C
10
20
双块式轨枕出场检验
4.3.1抽样
4.3.1.1抽样方案
双块式轨枕按批检验，同一班次，相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批。
在每一批轨枕中抽取样品10根，样品生产时间应最大限度地分散。
双块式轨枕具体抽样方案和判定数组见表
4.3.1.2抽样地点
在当班轨枕脱模台出口处随机抽取
4.3.1.3抽样要求
4.3.1.抽样工作由安全质量部负责，安全质量部轨枕专职质检人员不少于2人。
4.3.1.抽取的样品，应做好标记，标记必须清晰。
4.3.1.对所抽取的样品不允许更换、调整和加工。
4.3.1.样品通过叉车整齐摆放在轨枕检验地点。
4.3.2检验内容及检验要求
成品检验内容及方法见表
表双块式轨枕检验内容及方法
序号
检查项目
检查
类别
质量标准要求
每批出场检验数量
检验方法要点说明
仪器设备名称
1
预埋套管抗拔力
A
≥60KN
/
用抗拔仪施加荷载至60KN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土有没有可见的裂纹，靠近预埋套管允许有少量砂浆剥离
抗拔仪
2
混凝土脱模抗压强度
A
≥40Mpa
2组/通道
按GB/50081-2002的规定进行
2000KN/
3000KN试验机
3
混凝土28d抗压强度
A
≥60Mpa
4组
按GB/50081-2002的规定进行
2000KN/
3000KN试验机
混凝土28d弹模强度
A
≥
1组
按GB/50081-2002的规定进行
2000KN/
3000KN试验机
4
标识
A
在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等
10根
目测
/
5
承轨面与挡肩裂纹、双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹
A
不允许
全检
目测
/
6
预埋套管内堵孔数
A
不允许
全检
目测
/
7
保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）
B1
±1.5mm
10根
量测
游标卡尺/专用工具
8
同一承轨槽的两相邻套管中心
B1
±0.5mm
10根
量测
游标卡尺/专用工具
9
预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离
B1
≤2mm
10根
量测
专用孔斜测量装置
10
预埋套管的凸起高度
B1
（~）mm
10根
量测
深度尺
11
承轨面平整度
B1
1mm/150mm
10根
量测
钢板尺塞尺
12
两承轨面间相对扭曲
B1
＜0.7mm
10根
量测
扭曲检测仪
13
两承轨槽外侧底脚间距离
B1
+，-0.5mm
10根
量测
大轨距测量仪
14
钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离
B2
±3mm
10根
量测
钢板尺
15
同一承轨槽底脚间距离
B2
+，-0.5mm
10根
量测
小轨距测量仪
16
承轨槽底脚距套管中心距离
B2
±1mm
10根
量测
钢板尺/专用测量工具
17
轨底坡（100mm范围内）
B2
±0.5mm
10根
量测
坡度尺塞尺
18
承轨部位表面缺陷
B2
长度≤10mm
深度≤2mm
全检
量测
钢板尺
深度尺
19
双块式轨枕长度
C
+4，-2mm
10根
量测
钢卷尺
20
各断面高度
C
±3mm
10根
量测
专用厚度尺
21
承轨部位顶面宽度
C
±3mm
10根
量测
钢板尺
22
其他部位表面缺陷
C
长度≤50mm
深度≤5mm
全检
量测
钢板尺深度尺
23
双块式轨枕棱角破损和掉角
C
长度≤50mm
全检
量测
钢板尺
备注：
1.预埋套管抗拔力试验：
抽取3根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取1个套管进行试验；
类项别单项项点数不允许超偏；
类项别单项项点数的超偏率不大于5%；
类项别单项项点数的超偏率不大于10%；
类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。
5、产品管理
入库
检验合格的成品轨枕由安全质量部出具入库通知单,库管员接收签字,将合格后的轨枕存放在合格区，不再做任何标记。
不合格的双块式轨枕在两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20mm，并将其存放在不合格品区域。
库管员负责建立库存台账。
产品入库通知单
中铁十九局集团第五工程有限公司
田阳制梁场
产品入库通知单
轨枕车间：
根据安全质量部外观检验、出厂检验结论，年月
日第班生产的合格轨枕根各项指标均符合要求，不合格轨枕根。
请按合格品和不合格品进行分类入库。
合格品入库，不合格品入库。
制单质检部：
库管员：
时间：
6、产品档案目录
产品档案目录（见附件2）,每批轨枕一个档案。
7、合格证
基本内容见：
合格证书样表（见附件1）
内容说明：
1.证书编号由该批轨枕的浇筑年份和证书流水号组成。
2.制造单位填写中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场。
3.预制日期为该批轨枕的浇注日期。
4.双块式轨枕型号为SK-2.
5.批号由该批轨枕的浇筑年月和流水号组成。
6.双块式轨枕数量为当日1批轨枕生产合格的轨枕数量。
7.检验结果为合格的填写合格并加盖合格印章，不合格的经修补后检验结果合格的填写合格并加盖合格印章。
附件1
试制品
双块式轨枕质量合格证明书
证书编号：
制造单位：
中铁十九局集团第五工程有限公司
田阳制梁场
预制日期：
双块式轨枕型号：
批号：
双块式轨枕数量：
检验结果：
质检员：
安质部长：
监理工程师：
检验日期：
附件2产品档案目录
产品档案目录
序号
文件名称
1
田阳制梁场双块式轨枕质量合格证明书
2
原材料试验报告
CRB550¢12钢筋试验报告
CRB550¢10钢筋试验报告
CRB550¢7钢筋试验报告
¢5冷拔钢丝试验报告
¢2冷拔钢丝试验报告
水泥试验报告
细骨料试验报告
粗骨料试验报告
混凝土掺和料试验报告
混凝土外加剂试验报告
混凝土拌和用水试验报告
3
工序检验记录
轨枕预制工序流程卡
钢筋报审表
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
钢筋桁架检查记录表（Ⅰ）
钢筋桁架检查记录表（Ⅱ）
箍筋质量检查记录表
钢筋组装及预埋件安装检查记录表
CRB550¢7钢筋焊接接头试验报告
CRB550¢10钢筋焊接接头试验报告
CRB550¢12钢筋焊接接头试验报告
模板报审表
模板质量检验验收记录表
模具日常检验记录表
混凝土浇筑申报表
砼浇筑通知单
混凝土施工配料通知单
混凝土工程报验申请单
混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
混凝土（养护及强度）检验批质量验收记录表（Ⅲ）
混凝土搅拌生产记录表
混凝土搅拌记录（每盘）
混凝土浇筑记录表
3
混凝土浇筑监控记录表
混凝土养护通知单（送气、停气通知单）
混凝土养护检查记录表
脱模通知单
脱模强度试验报告
脱模弹模试验报告
轨枕自然养护记录
轨枕检验工程报验申请表
混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
双块式轨枕外形尺寸检验记录表
轨枕外观质量检查记录表
4
入库通知单
混凝土28d抗压强度试验报告
预埋套管拉拔力通知单
预埋套管拉拔力试验报告
混凝土28d弹模实验报告
无砟轨道双块式轨枕产品质量检验评定表
升级会员 