三峡输电线路龙政直流重要交叉跨越改造工程铁塔组立施工方案.docx
《三峡输电线路龙政直流重要交叉跨越改造工程铁塔组立施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三峡输电线路龙政直流重要交叉跨越改造工程铁塔组立施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
三峡输电线路龙政直流重要交叉跨越改造工程铁塔组立施工方案
三峡输电线路龙政直流重要交叉跨越改造工程
铁塔组立施工方案
编写：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
湖北省方源电力工程有限责任公司
1.适用范围及目的
2.引用/参考文件
3.工程概况
4.施工组织
5.设计说明及安装要求
6.技术规程规范及质量验评标准
7.施工方案及施工工序
8.地锚选择
9.劳动组织及进度安排
10.安全控制要点
11.质量控制措施
12.文明施工及环境保护措施
13.主要工器具表
1、适用范围及目的
本施工方案适用于±500kV龙政线改造工程的杆塔组立分部工程的施工作业。
目的是阐明设计要求及验收标准，优化施工方案，确保工程安全、质量和进度。
2、引用/参考文件
2.1《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
2.2《110-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
2.3《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》（DL5009.2-2004）
2.4行业或公司有关技术、质量和安全方面的规程、规范等相关程序文件
2.5北京洛斯达电力工程有限公司对本工程铁塔部分设计的图纸文件及施工图会审纪要。
3、工程概况
3.1施工范围及工程量
±500kV龙政线385#、400+1#、403#、598#、668#、738+1#、741+1#、769#、771#、821#、825#、896#、933+1#共新立铁塔13基,拆除旧杆塔9基,耐张导地线挂线施工13基,制作安装耐张跳线13基，耐张杆塔附件安装13基。
3.2塔型设计特点及铁塔吊装参数
本工程塔型为单回路耐张干字型铁塔（J1型）。
塔号及塔型分布如下表：
序号
杆塔号
改造前塔型
改造后塔型
备注
1
385
G1-33
J1-27
原385#拆除
2
400+1
J1-24
3
403
G2
J1-30
原403#拆除
4
598
G1
J1-27
原598#拆除
5
668
G2
J1-27
原668#拆除
6
738+1
J1-30
7
741+1
J1-27
8
769
G1-33
J1-27
原769#拆除
9
771
G1-30
J1-24
原771#拆除
10
821
G1-30
J1-27
原821#拆除
11
825
G1-39
J1-30
原825#拆除
12
896
G1-27
J1-24
原896#拆除
13
933+1
J1-30
所有铁塔均通过地脚螺栓和基础相连。
4、施工组织
为了确保±500kV龙政线防冰改造铁塔组立施工工作的安全顺利进行，提高设备改造质量，特成立±500kV龙政线铁塔改造铁塔组立施工工作领导小组：
组长：
张荣洲
副组长：
向文祥
成员：
尹正来、姜水清、沈晓龙、龚汉阳、闫旭东、付在勇、张珣、戴辉、艾建国、张健、章厚舫
技术负责人：
闫旭东
安全负责人：
付在勇
施工负责人：
张健
施工单位：
湖北省方源电力工程有限责任公司
5、设计说明及安装要求
5.1塔腿的位置编号
面向大号方向，左后为A；顺时针旋转，，
左前为B，右前为C，
右后为D。
见右图
塔腿位置编号图
5.2脚钉的安装位置
直线塔脚钉安装在线路前进方向的右后侧主材上，即D腿主材；转角塔脚钉安装在线路转角方向内侧的主材上（当线路右转时为右后侧，即D腿；当线路左转时，为左前侧，即B腿），请在铁塔加工和施工安装时注意。
0°转角塔脚钉加工安装按右转方式进行。
所有杆塔脚钉安装高度宜从塔腿下端约1.5m高处向上安装。
5.3防盗与防松
5.3.1本工程的铁塔防盗采用防盗螺栓，螺栓防松采用扣紧螺母。
5.3.2本工程所有铁塔从基础顶面起向上8m范围内（高低腿铁塔以短腿基础顶面起向上8m范围），采用防盗螺栓，相应范围内的脚钉也须采用防盗措施。
其余部位采用扣紧螺母防松。
防卸螺栓在确定型号时，其长度应能满足被连接构件的通过厚度及装帽后出扣的长度要求。
5.4螺栓穿向及紧固要求
5.4.1螺栓穿向：
螺栓穿向按现行施工验收规范。
对于立体结构：
水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜由斜下向斜上穿；
对于平面结构：
垂直方向由下向上，顺线路方向由小号向大号，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右。
个别螺栓与铁塔有抵触者须报项目部统一决定穿向。
5.4.2螺栓的强度级别及紧固扭矩值：
本工程采用的螺栓为M16、M20、M24，其强度等级为M16为4.8级。
M20、M24为6.8级（均为热镀锌后的强度级）。
螺栓紧固要求，遵照《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2005中的规定执行。
各型杆塔中各种螺栓扭矩值（不论强度级别）要求如下
M16：
8kN×cm;M20：
10kN×cm;M24：
25kN×cm。
5.4.3关于螺杆、螺帽及垫片的安装要求：
（1）凡结构图中注明需要安装双螺帽的螺栓，必须按设计要求安装双螺帽。
（2）所有螺杆都应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。
（3）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。
（4）杆塔结构图中所注明的垫片及垫圈，一般作为连接构件的操平用，施工安装时必须按图进行安装。
当螺杆无扣长等于或超过穿透厚度时，必须加垫圈，但每端不能超过两个。
各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应加相应厚度的垫片。
（5）如果因设计书写错误或塔材代用等原因造成螺栓不适合，应作好记录并及时上报。
5.5塔脚保护
全部塔型腿部均采用地脚螺栓与基础连接。
各种塔型的保护帽尺寸规定如下：
塔座板与基础面之间应接触良好。
当有空隙时需加垫铁片并灌注水泥砂浆进行处理。
地脚螺栓式必须用C10混凝土浇制保护帽。
（1）在时间上规定：
铁塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。
（2）在工艺上要求：
当混凝土刚初凝时马上拆模，并用细砂制作水泥砂浆进行抹面处理，以达到平整光滑效果，并且与塔座结合应严密，不得有裂缝。
（3）在形状上要求：
四周为方形，顶面成锥形斜面，棱角分明。
保护帽尺寸的大小，如图所示：
保护帽施工示意图
5.6.接地引下线的安装
接地引下线连接孔为双孔，统一为17.5孔径，四腿均有接地孔，均需安装接地线。
在工艺上要求：
（1）引下线的出露长度必须按照规范要求。
（2）引下线必须紧贴铁塔主材、保护帽和基础边缘至地下，不允许存在有明显缝隙。
（3）引下线应使用专用工具进行弯角，工艺美观。
（4）应防止引下线的镀锌层剥落。
如有剥落现象，应涂富锌底漆进行防锈处理。
5.7.杆号牌、警示牌安装要求
杆号牌、警示牌安装位置：
按业主的要求直接从旧塔上拆卸移至新塔上安装。
6.技术规程规范及质量验评标准
6.1.技术规程规范
GB50233-2005《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》
DL/T5168-2002《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》
DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》
500KV玉凤线Ⅰ回（122#-125#）改造工程工程施工设计图
6.2.质量验评标准
自立塔铁塔组立质量按线表3.3.1.逐基进行检查评定
送电线路工程质量监督检查典型大纲（电力建设质量监督中心总站）
7.施工方法
7.1.施工前准备
7.1.1.对基础工作进行复查
铁塔组立之前，应对基础进行复查，内容包括：
线路转角方向、基础型式及根开、地脚螺栓规格及间距、转角塔的压腿预偏、根开及高差、基础的混凝土养护期等。
7.1.2.工器具的受力试验
（1）抱杆压力试验
（2）钢丝绳、白棕绳、U型环、安全带、延长绳、地锚（角桩、地锚和拉盘）、滑车、手练葫芦的拉力试验
（3）工器具清理和标识
7.1.3.塔材及螺栓的验货及现场供应
所有塔材单基包装，由塔厂运到材料站，并对塔厂提供的资料进行审查。
7.1.4.技工及民工安全培训、考试、体检及办理登高证
7.1.5.立塔施工技术、安全交底
7.2.铁塔组立施工方案、铁塔组立方案简述和抱杆选择
本工程根据地形和施工条件采用两种杆塔组立方案：
一种采用中心悬浮外落地拉线抱□500钢抱杆分解组立杆塔，该工艺使用的工器具较多，起吊系统相对复杂，起吊重量大，适用于本工程铁塔组立；一种采用双B180钢管抱杆分解组立杆塔，该工艺起吊重量相对减少，系统稳定性相对较差，适用于离带电线路太近的条件打外落地拉线组立铁塔。
（具体的选择待设计图纸及铁塔全高而定）
7.3．现场布置及施工准备
7.3.1.现场布置
（1）根据施工现场的实际情况，进行场地的平整，并合理布置地锚。
（2）为了施工安全，绞磨应尽量安置在离塔中心约20米外。
（3）施工现场应设置围栏、杆号牌、警示牌、责任牌、安全施工及文明施工宣传栏等
7.3.2.施工准备
（1）组立铁塔前，必须对运到现场的塔材进行数量清点和质量检查，质量不合格者不得使用，缺少主材及关键连板连接包钢者不得组立。
（2）塔材应按塔段顺序排列，分别堆放于塔位的两侧及附近，堆放时注意靠近基础。
（3）分解组塔时，联板是随主材或辅材一次吊装。
在地面连接装配时，要确保正确的方位，必须与设计图纸相一致，避免塔上返工。
（4）地面组装好的主材和塔段，螺栓要按要求拧紧，经检查质量合格后方准起吊。
组装件的总重量，不能超过抱杆的允许吊重
7.4．双B180钢管抱杆分解组立杆塔施工方案
7.4.1.抱杆的技术参数及使用条件
B180钢管抱杆参数如下：
钢管对边距（mm）
180
腰箍自重（Kg）
11
钢管壁厚（mm）
4
底座自重（Kg）
12
单节长度（m）
3
保护箍自重（Kg）
20
单节自重（Kg）
59
旋转头可转动角度
360度
旋转头自重（Kg/m）
26
标准组合长度（m）
9/12
钢管抱杆典型作业示意图：
有拉线工况下的校核计算:
抱杆工况条件
图1 施工参数计算
抱杆安全状态判定
最大吊重：
650kg
总提升力：
1.09t
强度安全系数=5.77＞3.5
结论:
满足强度安全系数要求要求
杆身倾斜角：
30°
顶轮载荷:
1.97t
提升绳对抱杆角：
50°
拉线张力:
1.15t
控制绳对地夹角：
45°
控制绳张力:
0.53t
整体稳定性:
长细比λ182.9＞150
稳定系数Φ=0.154
结论:
满足整体稳定性要求
抱杆全长：
15000mm
杆身总轴向压力:
3.52t
拉线对地夹角：
20°
顶轮力对抱杆角度:
20°
底绳对杆夹角：
30°
无拉线工况下的校核计算:
抱杆工况条件
图2 施工参数计算
抱杆安全状态判定
最大吊重：
600kg
总提升力：
0.74t
强度安全系数=43.28＞3.5
结论:
满足强度安全系数要求要求
杆身倾斜角：
10°
顶轮载荷:
1.46t
提升绳对抱杆角：
20°
腰绳张力:
0.83t
控制绳对地夹角：
45°
控制绳张力:
0.18t
整体稳定性:
长细比λ243.9＞150
稳定系数Φ=0.09
结论:
满足整体稳定性要求
抱杆全长：
15000mm
杆身总轴向压力:
1.71t
腰箍到杆头的距离：
8000mm
顶轮力对抱杆角度:
10°
结论：
由以上两表可以看出，使用B180六边形钢管抱杆组立铁塔时，必须满足下列要求：
（1）钢管长度：
15m；
（2）设置拉线时，抱杆最大允许吊重：
650kg（抱杆工况条件如上有拉线校核计算表）；
（3）不设置拉线时，抱杆最大允许吊重：
600kg（抱杆工况条件如上无拉线校核计算表）。
（4）单根抱杆吊装时必须单吊，不能吊装塔片；双抱杆同时起吊同一物件，最大允许吊重为单抱杆的1.8倍。
7.4.2.钢管抱杆分解立塔工艺流程
7.4.3.铁塔吊装
7.4.3.1.抱杆设置
正常情况下要求打四根落地拉线，如地形不允许时，最少要打两根落地拉线，选择有利地形条件打落地拉线的塔腿侧座抱杆，吊塔身时，抱杆座于塔身内，在抱杆顶端挂两根Φ12.5×15m-20m的钢绳作塔上内拉线用，以抵消吊件水平方向上的分力，使抱杆始终处于受轴向压力。
起吊牵引绳顺抱杆（紧贴抱杆）设置，在抱杆根部设置转向滑车。
组塔场地狭窄、地形困难地段。
吊装方案：
采用无落地拉线B180型双抱杆（12米）分解组塔。
a）塔腿部分吊装：
采取单根主材分解吊装组立；
b）塔身部分吊装：
首先吊装抱杆座落侧主材（或抬吊塔片），吊装主材或抬吊塔片将根据各塔型（各段）的起吊重量和抱杆吊装工况的额定吊重决定，吊装时在抱杆座落对侧的主材上对抱杆设置起吊反向临时拉线（见下图3-2）。
无落地拉线地形时现场起吊系统示意图
现场平面布置示意图
7.4.3.2.塔腿段的安装
采用带拉线的单抱杆分别吊装单腿主材并组装成整体的方法，其吊装施工布置见下图：
如基础根开较大，可用手链葫芦将抱杆调整至基础立柱旁2-2.5米处，同时调整拉线，然后再起吊主材。
若塔腿主材不长且不太重，可采取人工安装塔腿主材，再逐根组成整体的方法施工。
7.4.3.3.升抱杆于已组好的塔腿上，起吊本腿侧（即抱杆侧）主材，如采用双抱杆时可吊装限重以内的塔片，如下图所示：
①打好抱杆反背拉线，其松紧程度，以抱杆受力后能方便吊件的起吊和就位为原则。
②打好吊件控制绳。
★注意事项：
为减小各部分受力，起吊夹角a一般不大于10°，因此要求吊件尽量贴近塔身徐徐而上。
两根抱杆同时起吊塔片时,两台绞磨的起吊速度要尽量同步，以减小不平衡受力。
③本侧（即座抱杆侧）塔片就位好后，紧固螺栓，松出磨绳，拆去抱杆对侧反背拉线，将抱杆本侧拉线打在已就位好的塔片顶部，解开抱杆腰箍绳，缓缓松出抱杆本侧拉线，令抱杆向起吊侧倾斜，至认为起吊和就位均方便的最佳位置（抱杆与垂线夹角约20°），锁定本侧拉线（打在主材与水平连接的节点处），并在水平铁上打好抱杆腰箍绳控制抱杆侧向移动。
④在磨绳稍稍受力后，调整本侧吊片上控制绳（落地拉线）以保证本侧塔片不变形。
⑤当使用双抱杆起吊塔片时一定不能超过抱杆最大吊重。
7.4.3.4.侧面斜材的安装
①一般轻的斜材，可直接在两边主材上挂滑车人力拉吊安装。
②亦可将抱杆吊点调整到侧面中间，利用起吊滑轮来进行各层斜材的吊装，如下图所示
6.4.3.5.横担和地线支架的吊装
地线支架吊片示意图
采用单抱杆吊片（如上图），吊装地线支架或上横担（部分塔型导地线同横担），然后利用地线支架或上横担吊装中横担和下横担。
利用地线支架或上横担吊装横担时必须要对地线支架进行补强。
并限制横担重量应控制在2000kg以下（地面组装时特别注意）。
不允许用地线支架直接起吊整个横担（地线支架最大允许垂直负荷为：
1500kg；而导线横担最大允许垂直负荷为：
6000kg）。
如下图:
7.4.3.6.拆除抱杆
铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆，利用塔头顶端主材节点处作支持点拆除抱杆。
拆除抱杆的工作程序：
（1）在塔头顶端主材节点挂一开口滑车（2T级）在抱杆底部用3TU形环连接起吊绳，起吊绳穿过该滑车及地滑车，引至绞磨。
（2）提升抱杆使吊绳受力，绞磨停止牵引，拆除抱杆底部锁脚绳。
（3）启动绞磨，回松牵引绳，使抱杆徐徐下降，使抱杆落地，抱杆根部白棕绳要始终拉紧。
7.5.中心悬浮外落地拉线抱杆分解立塔施工方案
7.5.1.中心悬浮外落地拉线抱杆分解立塔工艺流程
7.6500中心悬浮外落地拉线钢抱杆分解组立
7.6.1抱杆的技术参数及使用条件（工器具选用见附后）。
7.6.1.1抱杆规格：
□500∠45×5×25000mm，抱杆净重920kg。
轴向允许压力6.5T。
7.6.1.2组合长度：
杆身3.5m，每段75kg，头部及底部2.0m，单个重量115kg。
7.6.1.3抱杆有效长度：
≤17000mm
7.6.1.4最大允许起吊负荷：
外拉线单侧起吊：
1.8T（内拉≤1.0T），外拉双侧同时起吊：
≤0.8T。
（系指吊件净重，当抱杆单侧吊装时，抱杆可倾斜1500mm）
7.6.2现场总体平面布置
7.6.2.1现场立面图
图：
抱杆整体布置图立面图
注：
A为抱杆头部，B为抱杆腰箍，C为抱杆根部承托系统
7.6.2.2现场平面布置俯视图
现场布置图俯视图
主要施工负荷
吊装方式
限吊净重（kg）
点绳
顶滑轮
外拉线
控制绳
5°扒杆轴向压力
承托绳
牵引绳
地滑车
单边吊
1.8
2929
3879
1325
431
4389
3226
1494
2390
双边吊
1.0
1627
2155
240
5705
4033
830
2341
7.6.2.3抱杆设备系统
A头部
图:
抱杆头
B抱杆腰箍（见图四）
图:
抱杆腰箍
C抱杆根部（见图五）
抱杆根部
D承托绳与塔材连接处（图六）
铁塔主材与撑托绳连接示意图
7.6.3.抱杆使用允许工况:
抱杆拉线、控制绳对地夹角不大于45°，承托绳对垂直方向的夹角小于40°，起吊滑轮组对垂直方向的夹角不大于15°。
7.6.4.承托绳的长度，承托绳对垂直方向的夹角小于40°，扒杆承托绳应固定在主材的主要受力节点上方，不的固定在节点下方。
下表列出各种塔身宽度时，承托绳长度（未计U型环及主材缠绕长度，施工时承托绳长度不得小于下表中长度）。
序号
与承托绳连接处塔身宽度（m）
承托绳长度（m）
序号
与承托绳连接处塔身宽度（m）
承托绳长度（m）
1
4.0
5
10
8.5
10
2
4.5
5
11
9.0
10
3
5.0
6
12
9.5
11
4
5.5
7
13
10.0
11
5
6.0
7
14
10.5
12
6
6.5
8
15
11.0
13
7
7.0
8
16
11.5
13
8
7.5
9
17
12.0
14
9
8.0
9
18
12.5
14
7.6.5.抱杆起立方法
方法一、是利用木人字抱杆立钢抱杆。
（见下图所示）
方法二、塔腿组装采用传统的一件一件直接组装方法，组好三面，留出一面待立抱杆。
7.6.6.提升抱杆
7.6.6.1将两根抱杆提升绳上绞磨，四周拉线通过绞磨缓缓准备松出。
（如下图）
7.6.6.2提升绳受力后，拆除承托绳，跟随提升的扒杆，将承托绳提至上一段，绳头系在上一层承托卡具处。
（提升系统见下图所示）
抱杆的提升
7.6.6.3徐徐提升，四周拉线徐徐松出，提升抱杆伸出最上一层腰箍的高度不大于0.7倍的扒杆长度。
7.6.6.4提升完毕，固定好承托绳。
调整外拉线使扒杆竖直，并固定好腰箍。
7.6.6.5在组立的塔身上端打一道腰箍，腰箍在吊装过程中应不受力，仅仅起保险作用，稳定抱杆的平衡。
7.7.塔腿组立
抱杆组立于基础中心，吊塔腿部分的单根主材或吊塔片，其吊装施工布置见下图。
对于高台立柱，应先将吊件提升至立柱顶面以上，然后配合控制绳缓缓将吊件就位。
7.8、塔身的吊装，塔身部采用吊片，（如下图）。
吊装片子采用二个吊点，交叉拉花中间用横木补强，上下拉花用1.5T手板葫芦与吊点相连接，吊片无水平铁时，用8＃铁丝将φ150圆木帮扎两根主材上，长度应与根开相适应，帮扎要牢固。
7.9上曲臂、下曲臂吊装。
7.9.1上、下曲臂分开吊，分别吊笼
下曲臂起吊示意图
上曲臂起吊示意图
7.9.2下曲臂也可以一起吊片。
下曲臂一起吊片示意图
7.10、横担的吊装，横担部分，减掉边相横和一些辅助材，控制整体重量小于1.8T。
图：
横担起吊系统示意图
7.11.地线支架的吊装：
在地面整体组装地线支架，整体吊装，向上旋转就位，开始向上旋转起吊时，在起吊侧用人力绞磨向塔身外侧牵引，以减小抱杆的初始角和牵引力，在起吊抱杆正常受力后，松人力绞磨，继续起吊，然后安装就位。
7.12、边相横担的起吊，地线支架起吊装好之后，起吊边相横担。
7.13.拆除抱杆
铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆，利用塔头顶端主材节点处作支持点拆除抱杆。
拆除抱杆的工作程序：
1.松出四侧拉线及起吊绳，使抱杆依靠在塔上平面水平铁上。
2.在塔头顶端主材节点挂一开口滑车（2T级）在抱杆上部用3T的U形环连接起吊绳，起吊绳穿过该滑车及地滑车，引至绞磨。
3.提升抱杆使吊绳受力，绞磨停止牵引，拆除抱杆底部锁脚绳，使抱杆徐徐下降。
4.当抱杆落至塔顶面时拆除四侧拉起吊钢绳，然后再继续落抱杆，使抱杆徐徐下降，使抱杆落地，抱杆根部白棕绳要始终拉紧。
抱杆分段拆除，拆除时拆除时用钢绳套将上下两段锁住，再依次拆除连接螺栓，如此依次分段拆除抱杆。
7.14.清除现场
自上而下拆除塔上其它吊装工器具，将拆除的所有工器具进行整理后，准备运往下一基。
将铁塔地脚螺帽装齐拧紧，并将地脚螺帽丝扣打坏，以防被盗。
所有地锚坑，在地锚挖出后必须及时回填，并适当留出防沉土层。
8.地锚选择
8.1.角铁桩选择
单桩：
受力考虑为0.7t;
双桩（前后）：
受力考虑为1.5t;
三联桩：
呈等边三角形布置，受力考虑为2t。
注：
角铁桩贯入深度要求不小于0.8米。
8.2.地锚选择
本次铁塔组立施工选择3～5t级地锚：
3T钢拉盘：
埋深1.6（坚土）,受力考虑为3t。
5T钢拉盘：
埋深1.8（坚土）,受力考虑为5t。
9.劳动组织及进度安排
（1）劳动组织
立塔期间投入4个施工队。
具体安排如下：
序号
岗位
职责
人数
1
队长
现场指挥、安全负责
2
2
技术员
施工技术、质量控制
2
3
高空作业人员
高空作业
16
4
安监员
地面/高空监护
4
5
机械作业人员
绞磨操作
4
6
普工
地面组装，起吊控制
20
合计
48
（2）任务分配
对新建13基铁塔进行组立；4个施工队先各自完成1基塔组立工作。
（3）进度安排
平均工效：
1基/13个工作日，停电前组立至安全距离就停止，停电后再按正常流程组立。
序号
工作内容
第一天
组塔
第二天
组塔
第三天
组塔过光缆
第四天
更换架空地线及过渡光缆
第五天
右相导线更换展放及附件安装，旧塔拆除
第六天
右相导线更换展放及附件安装，旧塔拆除
第七天
中相导线更换展放及附件安装
第八天
中相导线更换展放及附件安装
第九天
左相导线更换展放及附件安装
第十天
左相导线更换展放及附件安装，处理缺陷，及竣工验收
10危险点及安全控制措施
10.1认真贯彻“安全第一”的方针。
在组塔施工各个程序上，严格执行《电力建设安全工作规程第2部分：
架空电
升级会员 