第五章 预应力混凝土工程.docx

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第五章预应力混凝土工程

1#先张法预应力施工

先张法是先将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然扣浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力。

先张法的工艺流程如下：

预应力筋制作

先张法预应力筋主要有：

冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋，冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋、热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线等。

1、预应力筋下料

1）冷拉钢筋的下料，焊接与冷拉，钢筋工程的有关部分。

2）冷拔钢丝的下料：

对长线台座法，成盘放线铺设后用钢丝钳切割；对机组流水法，在钢筋调直机上等长下料，其相对差值不大于2mm。

3）热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线下料，应采用砂轮切割机（手提式、移动式），不得采用电弧切割。

对需要镦头的刻痕钢丝，其切割面应与母材垂直。

钢绞线切割后，其端头应不松散。

2、预应力筋镦头

预应力筋镦头有热镦和冷镦两种。

冷镦又分为冷镦和液压镦。

冷拉钢筋采用热镦、冷拔钢丝采用冷冲镦头，刻痕钢丝采用液压镦头。

A、电热镦头

1）热镦设备

钢筋电热镦粗可用UN1-75型或UN1-100型手动对焊机，唯需增加两个零件：

一个是紫铜棒（用优质紫铜制成，端面要平整），它起着电极和顶头的双重作用；另一个是镦头模具，上下模具均用紫铜制作，做成合适的喇叭口和纵槽，其尺寸根据要求而定。

2）操作要点

先把端头除过锈、磨平的钢筋夹入模具，根据钢筋直径d的大小留出一定的“镦粗余量”（1.5d~2.0d），然后接通电源，调整电流级数，同时接上冷却水，再用操纵杆使钢筋头与紫铜棒端头接触，在一定压力下经多次脉冲式通电加热，待钢筋端部发红变软，即交替加热加压，直到预留的镦粗余量完全压成蒜头形为止。

Ⅳ级钢筋需回火处理，消除脆性。

其方法是，待镦粗的钢筋冷却后重新放入模具中顶紧紫铜棒端面，进行脉冲式通电，至钢筋呈现暗红色为止。

3）质量要求和注意事项

a.镦粗前，钢筋端头15~20cm范围内的锈要除净。

钢筋端头要磨平并不能有弯曲。

电极要夹紧，以免爆火烧伤钢筋，使钢筋强度下降、镦头脆断。

b.镦粗时，通电加压应根据钢筋软化程度缓慢均匀地进行，不能等钢筋全部软化后过猛加压。

为防止钢筋过软成型不良，要严格控制温度，Ⅳ级钢筋应控制在700℃左右。

c.镦粗后，Ⅱ、Ⅲ级钢可不进行回火处理，Ⅳ级钢必须回火处理，以消除脆性。

d.镦粗过程中，应注意防风、防雨、防潮，防突然冷却。

冬季及阴雨天，应在室内操作，室内气温以保持在10℃以上为宜。

刚镦好的镦粗头不能遇水突然冷却，以防脆断，寒冷季节镦粗头应在室内逐渐冷却后方可运出。

B、冷冲镦头

冷冲镦粗采用机械冷镦设备进行，主要有以下三种定型设备。

1）SD5型手动冷镦器

该冷镦器是用人力扳动的一种冷镦器，可用来冷镦φb3~φb5冷拔低碳钢丝，供预制场长线台座上使用。

操作时，扳动夹具的开合扳手使夹具张开后，将钢丝插入直抵镦头活塞，放松开合扳手，靠弹簧力量使钢丝自动夹住；然后扳动偏心轴手柄冷镦钢丝；手柄复位后，扳动夹具的开合扳手，既可取出已镦头的钢丝。

2）YD-5型移动式电动冷镦机

该冷镦机可用来冷镦φb4~φb5冷拔低碳钢丝，附有切丝装置，镦头次数为18次/min，电机功率1.1kW，自重93kg，供预制厂长线台座上使用，也可用于其他生产。

操作时，开动电动机，冷镦机即进入不停地工作状态。

待夹具张开时，将钢丝插入，冷镦机即自动完成夹紧、镦头作用。

夹具张开时，取出已镦头的钢丝。

当冷镦不同直径的钢丝时，应调整镦头模与夹具间的距离，使φb4~φb5分别有10~11mm和12~13mm镦锻预留长度。

3）GD5型固定式电动冷镦机

该冷镦机可用来冷镦φb3~φb5冷拔低碳钢丝，镦头次数为60次/min，夹紧力30kN，顶锻力20kN，电动功率3kW，自重750kg，适用于机组流水法生产工艺。

操作时，开动电动机，冷镦机即进入不停地工作状态。

待夹具张开时，插入钢丝，冷镦机即自动完成夹紧、镦头作用。

C、液压镦头

刻痕钢丝的强度高，硬度大，应采用DL-10型液压冷镦器镦头。

少支钢绞线（1×2、1×3）的锚固难度大，可将其端头散开，逐根钢丝镦头，利用锚板固定。

预应力筋铺设

长线台座台面（或胎模）在铺放钢丝前应涂隔离剂。

隔离剂不应沾污钢丝，经免影响钢丝与混凝土的粘结。

如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。

在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。

预应力钢丝宜用牵引车铺设。

如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20~22号铁丝密排绑扎。

绑扎长度：

对冷拔抵碳钢丝不得小于40d；对冷拔低合金钢丝不得小于50d；对刻痕钢丝不得小于80d。

钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d（d—钢丝直径）。

预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器。

预应力筋张拉

（一）预应力钢丝张拉

1、单根钢丝张拉

冷拔钢丝可采用10kN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。

刻痕钢丝可采用20~30kN电动卷扬张拉机单根张拉，优质锥销式夹具锚固。

2、成组钢丝张拉

在预制厂以机组流水法或传送带法生产预应力多孔板时，还可在钢模上用镦头梳筋板具成批张拉。

钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上。

用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接，即可张拉。

3、钢丝张拉程序

预应力钢丝由于张拉工作量大，宜采用一次张拉程序。

1

1.03~1.05con锚固

其中，1.03~1.05是考虑弹簧测力计的误差、温度影响、台座横梁或定位板刚度不足、台座长度不符合设计取值、工人操作影响等。

（二）预应力钢筋张拉

1、单根钢筋张拉

直径≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢丝筋，可采作YC20D、YC60或YL60型千斤项在双横梁式座或钢模上单根张拉，螺杆夹具或夹片夹具锚固。

热处理钢筋或钢绞线宜采用YC20D型千斤项或YCN23型前卡千斤项张拉，优质夹片锚具锚固。

2、成组钢筋张拉

大型预制构件生产时，可采用三横梁装置。

台座千斤顶与活动横梁组装在一起。

张拉前应调整初应力，使每根预应力筋的初应力均匀一致。

张拉时，台座式千斤顶推动活动横梁带动预应力筋成组张拉，然后用螺母或U形垫块逐步锚固。

3、钢筋张拉程序

为了减少应力松弛损失，预应力钢筋宜采用超张拉程序：

持荷2min

01.05concon锚固

（三）预应力值校核

预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。

张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的误差在+10%、-5%范围内是允许的。

预应力钢丝张拉时，伸长值不作校核。

钢丝张拉锚固后，应采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值。

其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%。

使用2CN-1型双控钢丝内力测定仪时，将测钩勾住钢丝，扭转旋钮，待测头与钢丝接触，指示灯亮，此时即为挠度的起点（记下挠度表上读数）；继续扭转旋钮，在钢丝跨中施加横向力，将钢丝压弯，当挠度表上的读数表明钢丝的挠度为2mm时，内力表上的读数即为钢丝的内力值（百分表上每0.01mm为10N）。

一根钢丝要反复测定4次，取后3次的平均值为钢丝内力。

预应力钢丝内力的检测，一般在张拉锚固后1h进行。

此时，锚固损失已完成，钢筋松弛损失也部分产生。

（四）张拉注意事项

1、张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其他垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋。

2、顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；在拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。

3、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。

4、在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，应予以更换。

5、台座两端应有防护设施。

张拉时沿台座长度方向每隔4~5m放一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座。

预应力筋放张

预应力筋放张时，混凝土的强度应符合设计要求；如设计无规定，不应低于强度等级的75%。

（一）放张顺序

预应力筋的放张顺序，如设计规定时，可按下列要求进行：

1、轴心受预压的构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋应同时放张；

2、偏心受预压的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；

3、如下能满足1、2两项要求时，应分阶段、对称、交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂；

（二）放张方法

预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。

常用的放张方法如下：

1、千斤顶放张

用千斤顶拉动单根钢筋，松开螺母。

放张时由于混凝土与预应力筋已结成整体，松开螺母所需的间隙只能是最前端构件外露钢筋的伸长，因此，所施加的应力往往超过控制每一循环的放张吨位，以免构件在放张过程中受力不匀，并使先放张的钢筋引起后放张的钢筋内力增大而造成最后几根拉不动或拉断。

2、砂箱放张

砂箱装置由钢制的套箱和活塞组成，内装石英砂或铁砂，装砂量宜为砂箱长度的1/3~2/5。

砂箱放置在台座与横梁之间。

预应力筋张拉时，箱内砂被压实，承受横梁的反力。

预应力筋放张时，将出砂口打开，砂慢慢流出，从而使整批预应力筋徐徐放张。

砂箱中的砂应采用干砂，选用适宜的级配，防止出现砂压碎引起流不出现象或增加砂的空隙率，使预应力损失增大。

施加预应力后砂箱的压缩值不大于0.5mm，预应力损失可略去不计。

采用两台砂箱时，放张速度应力求一致，以免构件受扭损伤。

3、楔块放张

楔块装置放置在台座与横梁之间，预应力筋入张时，旋转螺母使螺杆向上运动，带动楔块向上移动，钢块间距变小，横梁向台座方向移动，从而同时放张预应力筋。

楔块坡a角应选择恰当。

a过大，则张拉时楔块容易滑出；a过小，则放张时楔块不易拔出。

a角的正切应略小于楔块与钢块之间的摩擦系数p，即

tga≤p（20-48）

式中p—摩擦系数，取0.15~0.2。

楔块放张，一般用于张拉力不大于300kN的情况，楔块装置经专门设计，也可用于张拉力较大处。

4、预热熔割

采用氧炔焰热粗钢筋放张时，应在烘烤区轮换加热每根钢筋，使其同步升温，此时钢筋内力徐徐下降，外形慢慢伸长，待钢筋出现缩颈，即可切断。

此法应注意防止烧伤构件。

5、钢丝钳或氧块焰切割

对先张法板类构件的钢丝或细钢筋，放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。

放张工作宜从生产线中间处开始，以减少回弹量且有利于脱模；对每一块板，应从外向内对称放张，以免构件扭转而端部开裂。

此外，也可在台座的一端浇捣一块混凝土缓冲块。

这样，在应力状态下切割预应力筋时，使构件不受或少受冲击。

放张注意事项

1、为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况。

钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片和在靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数，其精度可达0.1mm。

钢丝的回缩值：

对冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，对碳素钢不应大于1.2mm。

如果最多只有20%的测试数据超过上述规定值的20%，则检查结果是令人满意的。

如果回缩值大于上述数值，则应加强构件端部区域的分布钢筋、提高放张时混凝土强度等。

2、放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂。

对有横肋的构件（如大型屋面板），其端横肋内侧面与板面交接处作出一定的坡度或大圆弧，以便钢筋放张时端模肋能沿着坡面滑动。

必要时在胎模与台面之间设置流动支座。

这样，在预应力筋放张时，构件与胎模可随着钢筋的回缩一起自由移动。

3、用氧炔焰或电弧切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。

电弧切割时的地线应搭在切割点附近，不能搭在另一头，以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失。

2后张法预应力施工

后张法是先制作构件（或块体），并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应筋并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力。

后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场拼装，利用预应力筋连成整体。

因此，后张法灵活性较大；但工序较多，锚具耗钢量较大。

后张法的工艺流程如下：

一、预应力筋制作

（一）钢丝下料与编束

1、钢丝下料

消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。

钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。

采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。

同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/5000，且不得大于5mm（L—钢丝下料长度）。

为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。

钢管固定在林板上，钢管内径比钢丝直径大3~5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。

限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。

2、钢丝编束

为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。

随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。

采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。

为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。

钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。

采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝理顺钢丝，并在距钢丝端部5~10cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。

采作空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。

其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。

采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。

为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。

（二）碳素钢丝镦头

1、镦头设备

φs5碳素钢丝的镦头，采用LD10型钢丝冷镦器。

该机的技术性能如下：

额定油压40N/mm2镦头力90kN

镦头活塞行程6mm夹紧活塞行程12mm

切筋刀头行程12mm最大切断176kN

外形尺寸：

镦头器98×279mm切筋器ф98×326mm

重量：

镦头器9kg，切筋器11kg

其工作原理是：

油液先进入外油缸，推动夹紧活塞，使夹片夹住钢丝；当压力升至顺序阀开启油压后，油液再进入内油缸，推动镦头活塞，对钢丝进行冷镦。

卸荷后，各零件自动复位。

φs7碳素钢丝的镦头，采用LD20型钢丝冷镦器，其久镦头力为200kN，该机构造与LD10型冷镦器基本相同。

2、冷镦头型与质量

钢丝镦粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，镦头易陷入锚孔而断于镦头处；后者由于有平台，受力性能较好。

对冷镦头的要求：

头型尺寸要够，头型圆整、不偏歪、颈部母材不受损伤。

钢丝镦头的强度不得低于母材强度标值的98%。

为了保证镦头质量，应预先制作6个镦头试件，进行外观检查与拉伸试验。

镦头的外形检查要求：

（1）钢丝的镦头尺寸不得小于规定值；

（2）纵向不贯通的钢丝镦头裂缝是允许的，已延伸至母材或将镦头分为两半或水平裂缝是不允许的；因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕也是不允许的。

镦头的拉伸试验应满足镦头强度要求。

度镦合格后方可正式镦头。

镦头压力与头型尺寸表1

钢丝直径

镦头压力

（N/mm2）

头型尺寸（mm）

直径

高度

φs5

32~36

7~7.5

4.7~5.2

φs7

40~43

10~11

6.7~7.3

（三）钢绞线下料与编束

钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。

下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采作电弧切割。

砂轮切割机有手提式及固定式两种，国内已有定型产品。

用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛头等优点，尤其适合现场使用。

钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1~1.5m。

编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

如单根穿入孔道，则不编束。

（四）钢绞线固定端锚具组装

1、挤压锚具组装

挤压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。

主要性能：

额定油压63Mpa，工作缸面积7000mm2，额定顶推力440kN，额定顶推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。

挤压机的工作原理：

千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具，使套筒变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头。

操作时应注意事项：

（1）挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏；

（2）使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢；

（3）挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与钢绞应在同一中心线上，以免挤压套被卡住；

（4）挤压时压力表读数宜为40~45MPa时应不停顿挤过；

（5）挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差0.3mm。

2、压花锚具成型

压花设备采用压花机，由液压千斤顶、机架和夹具组成。

压花机的最大推力为350kN，行程为70mm。

二、预应力筋穿入孔道

预应力筋穿入孔道，简称穿束。

穿束需要解决二个问题：

穿束时机与穿束方法。

（一）穿束时机

根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。

1、先穿束法

先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。

此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。

按穿束与预埋螺旋管之间的配合，又可分为以下三种情况。

（1）先穿束后装管：

即将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接；

（2）先装管后穿束：

即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入；

（3）二者组装后放入：

即在梁外侧的脚手上将预应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放入就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。

2、后穿束法

后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。

此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水能孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。

（二）穿束方法

根据一次穿入数量，可分为整束穿和单根穿。

钢丝束应整束穿；钢绞线优先采用整束穿。

穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。

1、人工穿束

人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。

束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。

对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。

对长度≤50m的二跨曲线束，人工穿束还是方便的。

2、用卷扬机穿束

用卷扬机穿束，主要用于超长束、特重束、多波曲线束等整束穿的情况。

卷扬机的速度宜慢些（每分钟约10m），电动机功率为1.5~2.0kW。

束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。

穿束网套可用细钢丝绳编织。

网套上端通过挤压方式装有吊环，使用时将钢绞线穿入网套中（到底），前端用铁丝扎死，顶紧不脱落即可。

3、用穿束机穿束

用穿束机穿束适用于大型桥梁与构筑物单根穿钢绞线的情况。

穿束机有两种类型：

一是由油泵驱动链板夹持钢绞线传送，速度可任意调节，穿束可进可退，使用方便。

二是由电动机经减速箱减速后由两对滚轮夹持钢绞线传送。

进退由电动机正反转控制。

穿束时，钢绞线前头应套上一个子弹头形的壳帽。

三、预应力筋张拉与锚固

（一）准备工作

1、块体拼装

后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。

块体的拼装，应符合下列要求：

（1）混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75%；

（2）块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大于3mm；立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm，最小宽度不得小于10mm；

（3）拼装面的孔道端部应插入一段10~15cm长的铁皮管（管径小于孔径），以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道；

（4）灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求；灌缝应密实；承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝；

（5）承受预拉的连接板应在张拉前焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。

2、混凝土强度检验

预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。

当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。

施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明：

如设计无要求时，不应低于强度等级的75%。

立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40%，且不得低于15N/mm2。

如后张法构件为了搬运等需要，可提前施加一部分预应力，使梁体建立较低的预压应力，足以承受自重荷载，但混凝土的立方体强度不应低于设计的强度等级的60%。

3、构件端头清理

构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

4、张拉操作台搭设

高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。

张拉操作台应能承受操作员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。

为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。

5、安装锚具与张拉设备

根据预应务筋张拉锚固体系不同，分述于下。

（1）粗钢筋螺杆锚固体系；应事先选择配套的张拉头；将垫板与螺母安装在构件端头，但应注意垫板的排气槽不得装反。

（2）钢丝束锥形锚固体系：

由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。

（3）钢丝束镦头锚固体系：

由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行镦头。

配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好；此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。

（4）钢绞线束夹片锚固体系：

安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

（5）安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉务的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

（二）预应力筋张拉方式

根据预应力混凝土结构特点、预应力筋形状与长度，以及施工方法的不同，预应力筋张拉方式有以下几种：

1、一端张拉方式

张拉设备放置在预应力筋一端的张拉方式。

适用于长度≤30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度Lf≥L/2（L—预应力筋长度）的曲线预应力筋；如设计人员根据计算资料或实际条件认为可以放宽以上限制的话，也可采用一端张拉，但张拉端宜分别设置构件的两端。

2、两端张拉方式

张拉设备放置在预应力筋两端的张拉方式。

适用于长度>30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度Lf

当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另端张拉，补足张拉力后锚固。

3、分批张拉方式

对配有多束预应力筋的构件蔌结构分批进行张拉的方式。

由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力损失；所以先批张拉的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值或将弹性压缩损失平均值统一增加到每根预应力筋的张拉力内。

4、分段张拉方式

在多跨连续梁板分段施工时，统长的预应筋需要逐段进行张拉的方式。

对大跨度多跨连续梁，在第一段混凝土浇筑与预应力筋张拉锚固扣，第二段预应力筋利用锚头连接器接长，以形成统长的预应力筋。

5、分阶段张拉方式

在后张传力梁等结构中，为了平衡各阶段的荷载，采取分阶段逐步旅加预应力的方式。

所