现浇梁预应力张拉专项方案Word文档下载推荐.docx
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设备名称及规格型号
数量
备注
1
YCW450B-200千斤顶
2台
5~7束钢绞线张拉
2
液YDC2000压千斤顶
用于9～19根/束钢绞线张拉
3
油泵
4
压力表
4只
送油表，与千斤顶配套标定使用
5
回油表
备注：
以上张拉设备于2011年3月21日在华南国家计量测试中心广东省计量科学研究院和2011年5月26日再广西壮族自治区预应力机具产品质量监督检测中心进行了进场标定，标定证书附后。
2、按设计图所示预应力工程材料规格型号，选择经业主、设计、监理、施工等各参建方考察合格的厂家并组织材料进场，预应力工程所需钢绞线、锚夹具、锚垫板、波纹管等进场后，按规范要求分批次、数量，按频率对各种预应力材料进行试验检测，合格后方可投入使用。
3、张拉前，检查钢绞线根数、锚夹具及锚垫板规格、型号是否与设计吻合，检查每根钢筋线两端张拉工作段是否满足要求（根据设计图确定，同时需满足千斤顶工作长度要求）。
4、张拉前，对每根钢绞线进行小回程抽拉，检查是否存在波纹管漏浆固结钢绞线现象，否则开槽处理。
5、钢绞线、锚夹具、锚垫板及张拉设备上不得带有泥污，清除锚垫板、锚夹具、钢绞线上的水泥浆、铁锈等。
如钢绞线存在锈蚀起皮现象，应进行更换。
6、预应力钢束张拉前，对砼立方体抗压强度试件进行试压：
大岗沥大桥L2、L4联，规划一路跨线桥L2联，人行天桥主桥张拉时，砼强度均不得低于设计强度的90%，且现浇支架不得拆除。
7、根据设计图张拉控制力为：
大岗沥大桥L2、L4联及规划一路跨线桥L2联σcon=0.75*1860=1395Mpa，人行天桥主桥σcon=0.72*1860=1339.2Mpa。
2.2张拉工艺
1、现浇箱梁均采用后张法，预应力的施工主要包括波纹管安装及定位、锚垫板的安装及定位、钢绞线下料及穿束、预应力筋的张拉、管道压浆、封锚等。
2、预应力钢绞线采用先穿法穿束，后浇筑砼的方法进行施工。
3、根据各现浇梁结构特点，按设计明确所示，预应力束张拉顺序确定原则为：
按先腹板束，后顶底板束的顺序进行张拉，从中间到两边均匀张拉，保证梁体结构上下左右均衡受力。
示意见图如下：
（1）大岗沥大桥LZ2联：
（2）大岗沥大桥LY2联：
大岗沥大桥LZ2联现浇梁预应力钢束张拉顺序
部位顺序
钢束名称
钢束编号
本次张钢束数量
钢束顺序
张拉方式
备注
1、腹板束
3#腹板中端束
F31
1束
单端张拉
分批左右对称张拉
4#腹板中端束
F21
2#腹板中端束
F41
1#腹板中端束
F51
5#腹板中端束
F11
3#腹板上端束
F32
6
4#腹板上端束
F22
7
2#腹板上端束
F42
8
1#腹板上端束
F52
9
5#腹板上端束
F12
10
3#腹板下端束
F33
11
4#腹板下端束
F23
12
2#腹板下端束
F43
13
1#腹板下端束
F53
14
5#腹板下端束
F13
15
2、底板束
底板束
B6
16
B5
17
B4
18
B7
19
B8
20
B3
21
B2
22
B9
23
B10
24
B1
25
大岗沥大桥LY2联现浇梁预应力钢束张拉顺序
B11
B12
26
27
（3）大岗沥大桥LZ4、LY4联:
大岗沥大桥LZ4、LY4联现浇梁预应力钢束张拉顺序
双端张拉
F24
F14
F34
2、顶板束
顶板束
T5
T6
T7
T4
T3
T8
T9
T2
T1
T10
3、底板束
28
29
30
31
32
（4）规划一路跨线桥L2联：
规划一路跨线桥L2联现浇梁预应力钢束张拉顺序
4#顶板束
5#顶板束
6#顶板束
3#顶板束
2#顶板束
7#顶板束
8#顶板束
1#顶板束
3#底板束
4#底板束
5#底板束
2#底板束
1#底板束
6#底板束
（5）人行天桥主桥现浇梁：
人行天桥主桥现浇梁预应力钢束张拉顺序
腹板中端束
N11
N21
腹板上端束
N22
腹板下端束
N12
2、顶板端头束
左端顶板束
右端顶板束
4、伸长值计算
各现浇梁预应力筋的理论伸长值计算详见附表。
实际伸长值的量测及计算方法如下：
实际伸长值除量测的伸长值外，再加上初应力时的推算伸长值。
△l＝△11+△12
式中：
△11—从初应至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
△12—初应力以下的推算伸长值（mm），采用相邻级的伸长值。
张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不超过理论伸长值的6%，否则采取措施予以处理。
2.3施工方法
2.3.1原材料检验、下料及存放
2.3.1.1、波纹管由专业厂家生产，按一定的定尺长度提供，波纹管使用前，应取样进行径向刚度、抗渗漏、螺旋卷压接缝咬合牢度等方面的试验，合格后方可使用。
对于钢绞线原材料检验，每批（≤60T）中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验；
如每批少于3盘，则应每盘取样进行上述试验；
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。
测其表面质量必须达到如下标准：
表面无明显刻痕、裂纹，无锈蚀。
还必须保证不存在不均匀应力，检查方法为截取一段2-3m长钢绞线。
在室内存放24小时之后，若所有钢丝在同一平面，则表示钢绞线无不均匀应力存在，若发生变化，说明钢绞线存在不均匀应力，必须禁止使用。
目测合格之后必须进行力学性能试验，抽检其强度、延伸量、弹性模量、截面积、直径、硬度等各项性能指标，合格之后方可投入使用,同时应就实测的弹性模量和截面积计算延伸量作修正。
对于锚具、连接器、夹具等原材料检验，目测其表面必须达到如下标准：
表面无明显裂纹，无锈蚀，同时还必须对其进行硬度和静载锚固性能试验，合格后方可使用。
锚具应按设计要求采用，锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用的性能，需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
2.3.1.2、钢绞线下料规定:
（1）、下料长度应根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等经过计算确定。
（2）、钢绞线使用切断机或砂轮锯切割，并在切割前，在距切口5cm处用绑丝绑牢，不得采用电弧。
（3）、钢绞线编束，同束预应力筋内采用强度相等的预应力材料，编束时，应逐根梳理顺直，不扭转，绑扎牢固，每隔1m一道，不得相互缠绞。
2.3.1.3、预应力材料必须保证清洁、在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
钢绞线在使用过程中必须采取垫高、遮盖等有效措施做到稳妥存放，确保不发生锈蚀现象，因为锈蚀会造成有效面积减小，力学性能降低，还会使钢绞线在张拉过程中摩阻增大。
下料好的钢绞线必须及时使用，尽量减少临时存放时间。
2.3.2、波纹管的制作、安装
2.3.2.1、波纹管按设计给定的线型要素安设，采用专用套管接长，接头长度为200-300毫米，两端用防水胶带缠绕严密，管道定位采用“井”字型和“П”型钢筋，定位筋直线段按0.5m的间距设置，曲线段按0.25m的间距设置，在节段管口连接处以及直线段与曲线段相接处，定位筋必须加密设置。
为增加定位筋稳定性，防止波纹管位置变动，所有定位筋与主梁箍筋必须焊接固定。
管道较长时，在预应力束竖弯段高处设置排气管，以方便压浆作业。
2.3.2.2、波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，应适当调整钢筋位置，以保证管道轴线顺直或圆顺，不得出现折死角导致穿束困难，摩阻增大，且波纹管容易开裂，造成漏浆、堵管。
成型后管道轴线位置应符合规范要求，且与设计轴线偏差不得超过2cm，安装完毕之后要注意保护，在钢筋绑扎、浇筑混凝土过程中，不得踏压波纹管；
不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方或附近进行电焊或气割作业。
混凝土浇筑前，要仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；
检查波纹管是否已被破坏，检查固定端锚具的挂设，密封罩安装，及排气孔是否通透。
2.3.3、锚垫板安装
2.3.3.1、首先在堵头模板上将锚垫板中心位置精确定出，穿入锚下螺旋钢筋，将波纹管插入锚垫板喇叭管口内，按照放样位置紧贴模板放置并固定，锚垫板安装时，压浆口朝上。
锚垫板安装的位置和角度一定要确保符合设计要求，应特别注意使锚垫板端面与钢束相垂直，以避免锚垫板喇叭管与波纹管接口处出现折死角，穿束困难，摩阻增大。
2.3.3.2、将锚垫板喇叭管口与波纹管相接处，用防水胶带缠绕严密，然后按照设计位置安装锚下钢筋网片。
有必要时，可以焊接若干连接钢筋，一头顶在锚垫板上，一头与结构钢筋连接，增加锚垫板局部抗压能力。
2.3.4、预应力束安装
2.3.4.1、钢绞线穿束时应停止一切电焊作业，为方便穿设，在其端头部加载子弹头等牵束设备，人工将其送入孔道内。
因现浇梁钢绞线较长，人工穿索困难，采用卷扬机或手拉葫芦穿索。
钢绞线表面保持干净，不得拖带污物。
穿束完毕之后，预留在锚垫板外的工作长度必须满足千斤顶的张拉。
同一孔道穿束要整束整穿。
2.3.4.2、现浇梁固定端P型锚挤压锚头制作安装：
（1）、零件组装
首先将钢绞线欲装挤压头部位的防腐层、油脂除去，擦拭干净，之后套上钢丝衬套，用手使钢丝并紧，且紧旋在钢绞线上；
将带有钢丝衬套的钢绞线穿过挤压机模孔，再套上挤压套筒，并插入顶杆凹槽内。
组装后的钢丝衬套要在套筒两边伸出，且伸出长度不能小于14mm。
当衬套长度不够时，可用两条钢丝拼合加长。
当组装的零件符合要求后，即可在挤压套筒外刷上一薄层干净的机油，准备挤压成型。
（2）、挤压成型，按如下步骤挤压成型：
A、挤压元件就位后，操纵油泵，向挤压机油缸供油，让顶杆伸出，将套筒顶紧在试模上。
在这过程中要观察钢绞线是否对中，否则必须采取措施将其扶正。
B、继续供油并完成挤压过程。
C、当压力从峰值降低或顶杆行程到位后，即可使千斤顶回程，结束挤压头的制做。
D、挤压过程应连续完成，中间不得停顿。
2.3.5、锚具及张拉设备安装
2.3.5.1、张拉准备工作如下：
先进行清理工作锚垫板内腔及表面及钢绞线，确保工作锚垫板内腔及表面无杂物，无污染。
钢绞线工作长度段无锈蚀及污染。
2.3.5.2、锚口清理后可穿入工作锚板，再安装工作夹片。
然后依次分别安装限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。
安装工具锚板及工具夹片过程中，工具锚板应与前端工作锚板对正，以保证工具锚与工作锚之间的单根钢绞线束相互平行，不得扭绞错位。
工作、工具夹片采用专用工具顶紧，每付夹片的顶紧力不应低于3公斤力，使之外露距离保持平齐一致。
在整个安装过程中，工作锚板与限位板，限位板与千斤顶之间要保持轴线一致，且完全落槽相互嵌入，两者之间不得脱空或部分面积接触，以免在张拉过程中发生意外事故。
2.3.6、预应力束张拉
2.3.6.1、张拉设备应在标定有效期内使用，所用的油压表应单独进行标定，并对千斤顶和油压表在张拉前进行联合标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，千斤顶使用超过6个月或200次后，应重新进行标定。
张拉设备转运至现场后，由专人使用和管理、并按规定维护、检验。
油压表标定回归方程
千斤顶型号
编号
配套油表
回归方程
YCW450B-200
26288
3109111
P=87.377F+40.904
式中P为油压表理论
读数，F为分级张拉
力，注意F单位为
KN或N。
26289
3110111
P=86.188F+37.421
YDC2000
7270
1010144
P=25.775F+0.73
9648
20108202
P=25.95F+0.48
2.3.6.2、施加预应力的准备工作
（1）、对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：
1）施工现场应具备经批准的张拉程序和
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