余热发电化学水处理操作规程资料.docx

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余热发电化学水处理操作规程资料

唐山瑞丰发电厂

化学水处理操作规程

（余热发电）

文件编号：

TSRF-03-FDC-

版本号:

A

修改状态：

0

受控状态：

受控

分发号：

只供内部参考

编制：

审核：

批准：

颁布：

实施：

第一章总则3

第一节除盐水处理的工作任务3

第二节除盐设备系统流程3

第三节水处理设备技术规范3

第四节设备系统阀门编号6

第二章除盐设备的运行8

第一节除盐系统的运行操作8

第二节机械过滤器的运行10

第三节反渗透系统的运行11

第三章转动设备的启动与维护13

第四章故障处理14

第一节故障处理原则14

第二节除盐水水质异常处理14

第三节全厂电源故障15

第四节转动设备故障15

第五节水泵的异常处理16

第五章水汽监督规程17

第一节总则17

第二节水、汽采样的规定17

第三节水、汽品质的异常处理17

第四节水质控制标准19

第一章总则

第一节除盐水处理的工作任务

1.锅炉汽轮机组补给水的质量要求很严格，因给水质量不良造成设备结垢、腐蚀，会影响质量安全运行，所以除盐水处理的首要任务就是保证供给合格、足够的除盐水。

2.值班人员必须熟练的掌握水处理设备系统状况和操作技术，能排除故障，使设备运行更合理。

3.坚持以预防为主和实事求是的科学态度，按时维护好除盐设备，及时准确做好水质分析工作，做好一切记录，严格执行各项规程制度，做到文明生产。

第二节除盐设备系统流程

一、水系统流程

深水井→原水箱→原水泵→杀菌剂投加→多介质过滤器→换热器→还原剂、阻垢剂投加→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→两路用水点：

（浓水去反洗水池）

（1）一路→中间水箱→中间水泵→PH调节→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→除盐水箱（浓水回到原水池）→除盐水泵→各用户

（2）一路→除盐水箱→除盐水泵→各用户

二、过滤器反洗系统

反渗透浓水→反洗水池→反洗水泵→过滤器

三、反渗透清洗系统

反渗透产水→清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→反渗透→清洗水箱→地沟

第三节水处理设备技术规范

一、主要设备

1、机械过滤器规格

设备项目

运行方式

外形尺寸

台数

工作温度

填料

运行流量

材质

设计压力

多介质过滤器

PLC及手动

Φ2300×4200×12mm

3

5-45℃

无烟煤0.8-1.8mm石英砂0.5-32mm

27m3/h

碳钢衬胶

＜0.6MPa

2、保安过滤器（清洗过滤器）

型式

数量

外形尺寸

流量

工作压力

材质

过滤精度

垂直圆筒

3

Φ400mm

≥27m3/h

0.6MPa

不锈钢

5μ

垂直圆筒

2

Φ400mm

≥20m3/h

0.6MPa

不锈钢

5μ

3、反渗透

型号

产水量

进水温度

排列方式

反渗透脱盐率

反渗透回收率

YWRO-20×3

3×20m3/h

25℃

一级两段4:

2

≥97%

≥75%

YWRO-17

17m3/h

25℃

一级两段8:

4

≥97%

≥85%

二、附属设备规格

1、换热器

加热方式

出水温度

数量

出力

材质

换热器

双螺纹湍流

20-25℃

1

80m3/h

不锈钢

2、水箱类

规格m

体积

材质

数量

防腐

原水箱

200m3

钢筋混凝土

1

玻璃钢

反洗水箱

100m3

钢筋混凝土

1

玻璃钢

中间水箱

100m3

钢筋混凝土

1

玻璃钢

除盐水箱

400m3

钢筋混凝土

1

玻璃钢

RO清洗水箱

Φ1580×1500mm

3m3

PE

1

杀菌剂溶药箱

Φ800×1000mm

0.5m3

PE

1

还原剂溶药箱

Φ800×1000mm

0.5m3

PE

1

阻垢剂溶药箱

Φ800×1000mm

0.5m3

PE

3

加碱溶药箱

Φ800×1000mm

0.5m3

PE

1

加氨溶药箱

Φ800×1000mm

0.5m3

PE

1

4、其他设备

型号

容积

工作压力

Mpa

工作温度

台数

氮气罐

Φ1000×3600mm

2.0m2

0.8

≤90℃

1

氮气罐

Φ800×3600mm

1.0m2

0.8

≤90℃

1

集水包

JSQ-10

10m2

0.6

5-25℃

1

5、转动设备

机械部分

电机部分

台数

型号

流量

扬程m

转速r/min

型号

功率

KW

电流A

转速r/min

原水泵

IS65-40

-200

25m3/h

50

2900

Y132S2-2

7.5

14.9

2900

3

杀菌剂计量泵

P056

0.04-3.8L/h

0.022

3

还原剂计量泵

P056

0-3.8L/h

0.022

3

阻垢剂计量泵

P036

0-1.6L/h

0.022

3

反洗水泵

IS150-125

-315

200m3/h

32

1450

Y200L-4

30

57.6

1470

1

一级高压泵

CR32-7

32m3/h

125

15

3

冲洗水泵

KQWH80-160

35m3/h

35

2980

Y2132S2-2

7.5

14.9

2900

1

清洗水泵

KQWH80

-160

35m3/h

35

2960

Y2132S2-2

7.5

14.9

2900

1

中间水泵

KQWH65

-200B

21.8m3/h

38

2960

Y2132S1-2

5.5

11.0

2900

2

加碱计量泵

P036

0-1.6L/h

0.022

2

二级高压泵

CR20-7

20m3/h

135

11

1

除盐水泵

KQWH100

-200

100m3/h

50

2960

Y2-180M-2

22

41.0

2900

2

加氨计量泵

C116

9.5L/h

0.022

2

第四节设备系统阀门编号

阀门名称

阀门编号

阀门名称

阀门编号

原水系统

原水池入口门

0Y01

原水池出口门

0Y02

原水池排水门

0Y03

1#原水泵入口门

1Y04

2#原水泵入口门

2Y04

1#原水泵出口门

1Y05

2#原水泵出口门

2Y05

换热器旁通门

0Y06

3#原水泵入口门

3Y04

换热器入口门

0Y07

3#原水泵出口门

3Y05

换热器出口门

0Y08

换热器温度控制门

0Y09

换热器进蒸汽门

0Y10

换热器疏水门

0Y11

反洗水泵入口门

0Y12

反洗水池入口门

0Y14

反洗水泵出口门

0Y13

反洗水池出口门

0Y15

多介质过滤器

1#过滤器运行入口门

1G01

2#过滤器运行入口门

2G01

1#过滤器运行出口门

1G02

2#过滤器运行出口门

2G02

1#过滤器反洗入口门

1G03

2#过滤器反洗入口门

2G03

1#过滤器反洗排水门

1G04

2#过滤器反洗排水门

2G04

1#过滤器正洗排水门

1G05

2#过滤器正洗排水门

2G05

1#过滤器空气入口门

1G06

2#过滤器空气入口门

2G06

1#过滤器排气门

1G07

2#过滤器排气门

2G07

3#过滤器运行入口门

3G01

3#过滤器运行出口门

3G02

3#过滤器反洗入口门

3G03

3#过滤器反洗排水门

3G04

3#过滤器正洗排水门

3G05

3#过滤器空气入口门

3G06

3#过滤器排气门

3G07

反渗透系统

1#保安过滤器入门口

1F01

2#保安过滤器入门口

2F01

1#保安过滤器出门口

1F02

2#保安过滤器出门口

2F02

1#保安过滤器排污门

1F03

2#保安过滤器排污门

2F03

1#高压泵出口门

1F04

2#高压泵出口门

2F04

1#高压泵出口电动慢开门

1F05

2#高压泵出口电动慢开门

2F05

1#RO产水门

1F06

2#RO产水门

2F06

1#RO不合格水排放门

1F07

2#RO不合格水排放门

2F07

1#RO浓水电动排放门

1F08

2#RO浓水电动排放门

2F08

1#RO浓水手动排放门

1F09

2#RO浓水手动排放门

2F09

1#RO浓水回收调节门

1F10

2#RO浓水回收调节门

2F10

1#RO浓水回收总门

1F11

2#RO浓水回收总门

2F11

1#RO冲洗入口门

1F12

2#RO冲洗入口门

2F12

1#RO清洗入口门

1F13

2#RO清洗入口门

2F13

1#RO清洗再循环门

1F14

2#RO清洗再循环门

2F14

1#RO一段清洗入口门

1F15

2#RO一段清洗入口门

2F15

1#RO一段清洗放水门

1F16

2#RO一段清洗放水门

2F16

1#RO二段清洗入口门

1F17

2#RO二段清洗入口门

2F17

1#RO二段清洗放水门

1F18

2#RO二段清洗放水门

2F18

3#保安过滤器入门口

3F01

二级RO保安过滤器入门口

2F01

3#保安过滤器出门口

3F02

二级RO保安过滤器出门口

2F02

3#保安过滤器排污门

3F03

二级RO保安过滤器排污门

2F03

3#高压泵出口门

3F04

二级高压泵出口门

2F04

3#高压泵出口电动慢开门

3F05

二级高压泵出口电动慢开门

2F05

3#RO产水门

3F06

二级RO产水门

2F06

3#RO不合格水排放门

3F07

二级RO不合格水排放门

2F07

3#RO浓水电动排放门

3F08

二级RO浓水电动排放门

2F08

3#RO浓水手动排放门

3F09

二级RO浓水手动排放门

2F09

3#RO浓水回收调节门

3F10

二级RO浓水回收调节门

2F10

3#RO浓水回收总门

3F11

二级RO浓水回收总门

2F11

3#RO冲洗入口门

3F12

二级RO冲洗入口门

2F12

3#RO清洗入口门

3F13

二级RO清洗入口门

2F13

3#RO清洗再循环门

3F14

二级RO清洗再循环门

2F14

3#RO一段清洗入口门

3F15

二级RO一段清洗入口门

2F15

3#RO一段清洗放水门

3F16

二级RO一段清洗放水门

2F16

3#RO二段清洗入口门

3F17

二级RO二段清洗入口门

2F17

3#RO二段清洗放水门

3F18

二级RO二段清洗放水门

2F18

清洗泵入口门

0F19

清洗泵出口门

0F20

清洗药箱进水门

0F21

清洗药箱排水门

0F22

冲洗水泵入口门

0F23

冲洗水泵出口门

0F24

中间水泵入口门

0F25

中间水泵出口门

0F26

中间水池出口门

0F27

除盐水池入口门

0F28

一级RO产水进除盐水池入口门

0F29

除盐水池出口门

0F30

1#外供水泵入口门

1F31

2#外供水泵入口门

2F31

1#外供水泵出口门

1F32

2#外供水泵出口门

2F32

氮气罐

1#氮气罐进气门

1Q01

2#氮气罐进气门

2Q01

1#氮气罐出气门

1Q02

2#氮气罐出气门

2Q02

1#氮气罐安全阀

1Q03

2#氮气罐安全阀

2Q03

1#氮气罐减压阀

1Q04

2#氮气罐减压阀

2Q04

加药系统

杀菌剂计量箱进水门

0S01

阻垢剂计量箱进水门

0Z01

杀菌剂计量箱排污门

0S02

阻垢剂计量箱排污门

0Z02

1#杀菌剂计量泵出口门

1S03

1#阻垢剂计量泵出口门

1Z03

2#杀菌剂计量泵出口门

2S03

2#阻垢剂计量泵出口门

2Z03

3#杀菌剂计量泵出口门

3S03

3#阻垢剂计量泵出口门

3Z03

还原剂计量箱进水门

0H01

还原剂计量箱排污门

0H02

1#还原剂计量泵出口门

1H03

2#还原剂计量泵出口门

2H03

3#还原剂计量泵出口门

3H03

加碱计量箱进水门

0J01

加氨计量箱进水门

0A01

加碱计量箱排污门

0J02

加氨计量箱排污门

0A02

1#加碱计量泵出口门

1J03

1#加氨计量泵出口门

1A03

2#加碱计量泵出口门

2J03

2#加氨计量泵出口门

2A03

第二章除盐设备的运行

第一节除盐系统的运行操作

一、除盐水系统的水质控制指标及启停顺序

1、除盐水系统水质控制指标

机械过滤器：

水质透明，碱度接近生水，污染指数SDI≤4（悬浮物≤5mg/l.）

一级反渗透系统出水：

系统脱盐率≥97%；系统回收率≤75%；YD～0μmol/L。

二级反渗透系统出水：

系统脱盐率≥97%；系统回收率≤85%；YD～0μmol/L。

除盐水箱出水：

电导率≤0.5～1μs/cm；SiO2≤20μg/L；YD～0μmol/L。

2、除盐水系统启停顺序

1除盐水系统启动顺序

原水箱→原水泵→多介质过滤器→换热器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→除盐水箱→除盐水泵→用户

2除盐水系统停止顺序与启动顺序相反。

二、除盐系统运行前的准备工作

1、全部仪表、电气、运转设备正常，处于良好备用状态，水泵入口门开启。

2、原水系统完好，原水箱水位应在2/3左右。

3、化验用仪器、药品、仪表应配备完好。

4、各加药泵完好，药溶液配置好，药箱液位1/2以上。

5、各系统阀门开关应处于正常状态。

6、各设备就地控制箱完好，自动/手动切换开关与控制室电脑一致。

7、各气源开关满足阀门开关及再生需要气压值在0.4MPa以上。

三、除盐系统的手动运行操作步骤

1、将多介质过滤器、反渗透、各水泵、加药泵就地电源柜上的切换开关打在“就地”位置。

2、系统相应的电动门后的手动门处于开启状态，电动门处于备用状态，各水泵进口门处于开启状态。

3、检查原水箱入口门、自动浮漂阀是否正常工作。

4、过滤器的正洗：

原水箱水位2/3以上，开启多介质过滤器、活性碳过滤器入口门，开原水泵并开出口门，开启过滤器顶部排气门，开启杀菌剂入口门，等过滤器排气门有水溢出时，开启正洗排水门进行正洗，关闭排气门。

调整过滤器进口母管流量约为50m3/h，正洗水质达到合格（SDI<4，浊度<1NTU）。

5、开启1#RO、2#RO、3#RO淡水排放阀、浓水排放阀，1#、2#、3#保安过滤器进水阀、出水阀，电动阀后手动阀，开启过滤器出水门，关闭正洗排水阀，，调整每台过滤器流量约25m3/h。

6、观察机械过滤器和保安过滤器无气排放后，开启高压泵体排气孔将泵内空气排出（必要时），当高压泵入口压力表大于0.1MPa时，30秒慢开1#、2#高压泵出口慢开电动阀，反渗透进行低压冲洗。

7、RO冲洗5分钟后，当保安过滤器入口水质PH、SDI、余氯、DD等指标合格（若不合格则应开保安过滤器入口排水阀并进行调整），关闭1#、2#RO浓水排放阀，将浓水旁路定制在75%回收率处。

[低压冲洗5分钟后反渗透进水电动门关闭至2/3处时（约18秒）启动高压泵，并立即启动反渗透进水电动门，在就地操作状态下，30秒缓慢启动高压泵运行]。

8、启动高压泵的同时，开启还原剂、阻垢剂加药泵，控制水样的PH值在6-9范围内，分析保安过滤器入水中余氯含量应小于0.1mg/L。

9、，检查浓水手动排放阀的开度（已定好），调整淡水流量约为17m3/h，浓水流量约为8m3/h，检查RO入口门压力与二段进水压力、二段进水压力与浓水压力差值正常。

记录进水电导率和淡水电导率，计算脱盐率，脱盐率应大于97%，回收率约为75%，检查相应的RO出口门已开启。

关闭1#、2#、3#RO淡水排放阀向后处理系统供水（一定应先确认RO出口门在开启状态）。

检查RO入口压力与二段进水压力差值应为0.3-0.5MPa，检查淡水压力最好维持在0.05MPa左右，进水与浓水压差应≤0.4MPa。

10、按照上面的方法启动二级反渗透。

注：

1、系统送水后应认真进行系统检查并记录各运行数据。

2、高压泵启动过程中应注意高压泵前后压力表的读数变化，高压泵进口压力不得低于0.05MPa，出口压力不得超过2.0MPa，否则应按“RO系统故障紧急停运操作”处理。

四、除盐系统的手动停运步骤

1、停止中间水泵的运行，关闭二级反渗透的进水门出水门。

2、打开反渗透系统的不合格水排放阀，然后停止高压泵的运行。

低压冲洗反渗透膜5分钟，关闭絮凝剂、氧化剂、还原剂、阻垢剂加药泵，除碳风机，停止原水泵的运行。

五、自动运行前的准备工作

1、原水泵进、出水阀门处于打开状态。

2、机械过滤器进、出水阀门处于打开状态。

3、反渗透系统以下阀门处于打开状态：

保安过滤器进水阀、经调整后的高压泵手动出水阀、不合格水排放阀、浓水回收阀。

以下阀门处于关闭状态：

产水门、浓水手动排污阀门。

4、将各种仪表投入运行，打开加药计量泵的出入口阀门。

5、检查连锁、报警、反洗仪表应正常。

6、将反渗透装置的操作方式选择开关置于“自动”位置。

六、自动操作步骤

1、在中央控制盘上点击“开始制水”，此时PLC程序自动启动原水泵、反渗透进水电动门、高压泵。

2、打开反渗透产水门，关闭不合格水排放门，系统进入脱盐制水运行阶段。

七、自动停运步骤

1、停止中间水泵，关闭混床出口门。

2、打开不合格水排放门，关闭反渗透产水门。

3、在中央控制盘上点击“停止制水”，PLC自动关闭高压泵电动慢开门和计量泵的运行，进行低压冲洗。

第二节机械过滤器的运行

一、运行启动

1、当原水箱水位达到2/3以上时，打开多介质过滤器进水门和排气门，启动原水泵运行，调整过滤器进水流量为25m3/h。

2、当排气门有水溢出时，关闭排气门，打开正洗排水门，调整系统压力位0.3-0.35MPa。

3、正洗合格后，逐渐打开出水门，关闭正洗排水门，使系统压力稳定在0.3-0.35MPa。

开启活性碳过滤器进水门、排气门，当排气门有水溢出时，关闭排气门，开正洗排水门，正洗合格后，开运行出口门，开始运行。

4、设备运行中每隔2h开排气门5-10秒，排净过滤器顶部空气，以防高压泵入口形成气栓。

5、设备运行过程中，注意出水量的多少及进水压力的变化并做好记录。

二、过滤器的停运

关闭过滤器的进水门、出水门，停原水泵，打开排气门将系统压力卸掉。

三、过滤器的清洗

当过滤器的运行入口与出口压力差≥0.05MPa，或出水SDI≥4时，应退出运行，进行反洗，操作步骤如下：

1、排水：

打开正洗排水门和排气门，将水面降至滤料表层以上200-300mm，关闭上述2个阀门。

2、空气吹洗：

打开进气门和排气门，其余阀门关闭，调整空气压力为0.05MPa，流量为18-25m3/h，开始空气擦洗，时间约为3-5分钟。

3、反洗：

将反洗进水门、反洗排水门打开，其余阀门关闭，进行反洗，流量为8-10m3/h，滤层膨胀率约在40%-50%下继续反洗3-5分钟后，停止反洗，关闭相应阀门。

在整个反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，以防“跑砂”。

4、正洗：

打开正洗进水门、排气门，当排气门有水溢出时关闭排气门，打开正洗出水门进行正洗，保持正洗水流速6-8m3/h，洗至出水清晰为止，时间约需要10分钟，停止正洗，关闭上述两个阀门备用。

5、正洗时，出水中应无滤料，否则可能是由于反洗操作不当而造成过滤器下部配水装置损坏，此时应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。

正洗结束后，或停原水泵，关闭所有阀门备用；或开进水门、出水门，直接投入运行。

第三节反渗透系统的运行

一、启动前的准备

1、活性碳过滤器正洗应合格，处于正常供水状态。

2、各阀门、仪表状态良好。

3、确认高压泵电动慢开门处于可以立即运行状态，高压泵进水门处于打开状态。

4、核对连锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。

5、加药箱液位2/3以上，并搅拌均匀，加药系统状态良好。

6、运行监督需用的各种试剂和仪表已准备好。

7、不合格水排放门，浓水电动排放门应打开。

二、反渗透的手动开启操作

1、将RO系统的就地控制箱自动/手动切换开关打到“手动”位置。

2、开保安过滤器进出水手动门，开排气门，满水后，开出口门，关排气门。

3、开反渗透不合格水排放门、浓水门，开反渗透进水门（慢开门）冲洗5分钟。

4、启动高压泵，同时启动阻垢剂加药泵，调整加药浓度，1分钟关闭浓水门。

5、3分钟后开产水门，关不合格水排放门，进入运行状态，注意调整浓水排放手动门，使产水小于75%，排放大于25%，检查进水与中段、中段与浓水压力与压差是否正常，进水电导、产水电导，计算脱盐率大于98%。

三、反渗透系统的手动停运操作

1、运行中的反渗透需要手动停运时，检查反渗透系统、冲洗系统的就地控制箱是否在“手动”位置。

2、开反渗透不合格水排放门，浓水排放门。

3、停运高压泵，停阻垢剂加药泵。

低压冲洗膜组件5分钟。

4、冲洗完后，依次关反渗透进水慢开门，不合格水排放门，浓水排放门，设备停用，进入备用状态。

四、反渗透系统运转时的注意事项

1、排气：

在反渗透系统给水满足条件后，利用原水泵经机械过滤器的低压水打入反渗透压力容器内以排除内部的空气，使之达到满水状态。

低压给水压力为0.3-0.35MPa，不允许在排气不充分的状态下启动高压泵。

2、压力、流量的上升：

在未达到设备的运转条件（水量、压力、回收率等设计值）前，要缓慢的提升压力、流量，急剧的压力、流量的上升会导致反渗透膜元件发生变形和损伤。

3、高压泵：

有用高压泵及其管道系统中的震动或压力的脉动及水锤等会造成反渗透膜元件的损伤，所以必须注意不要发生类似情况。

4、膜