余热电站化学水处理运行规程Word格式文档下载.doc
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第四篇循环水处理
第一章原水的净化处理…………………………………………………………39
第二章循环水杀菌处理…………………………………………………………46
第一篇化学水处理运行规程
第一章总则
第一节概述
本厂化学制水系统净出水能力10t／h，由过滤设备、反渗透装置组成，由四通公司设计，浙江安装公司安装。
第二节工艺流程
一、制水流程
由水源来原水→原水箱→原水泵→加凝聚剂→多介质过滤器→活性炭过滤器→加专用阻垢剂→5μm精密保安过滤器→高压泵→反渗透装置→软水箱。
二、RO膜清洗系统：
溶药箱→清洗泵→5μm保安过滤器→去RO装置→溶药箱
第三节设备规范
设备汇总表
编号
技术参数
单位
数量
总功率
（kW）
1
钢制清水箱
座
容积:
30m3
规格:
φ4000×
3000mm
储存溶液:
清水
2
清水泵（单级单吸卧式离心泵）
台
型号:
IS65-50-160
流量：
15～30m3/h
扬程：
35～30m
转速：
2950r/min
2.1M
电动机
11
Y132M-2
功率：
5.5kW
电压:
380V
3
自动加氨装置
套
PT-200
3.1
加药箱
φ560×
1070mm
容积：
200L
3.2
变频计量泵
0.02
P056
0～3.8L/h
76m
0.02kW
4
管道混合器
个
YX-100YX-80YX-65
规格：
DN100DN80DN65
药液投加口：
DN15
斜管材质：
FRP
5
多介质过滤器
GJA-150
设计出力：
17.5m3/h
工作压力：
P＜0.6MPa
滤料：
石英砂、无烟煤
滤层高度：
800mm、400mm
外形尺寸：
Ø
1500×
3550mm
6
活性炭过滤器
GHTA-150
活性炭
1500mm
7
阻垢剂加药装置
PT-200
7.1
φ560×
200L
7.2
加药泵
P056
0～3.8L/h
76m
0.02kW
8
反渗透装置
SRO-10
产水量：
10m3/h
系统脱盐率：
≥99.8％
系统回收率：
≥75%
出水残余硬度：
<
0.03mmol/L
8.1
膜元件
型号：
CPA3-8040
数量：
12支
膜材质：
芳香族聚酰胺
标准脱盐率：
生产商：
陶氏
8.2
膜壳 8040－4W
8.3
保安过滤器
14m3/h
φ300×
1350mm
滤芯数量：
12支
滤芯精度：
5µ
m
8.4
高压泵
CDL16-140
16m3/h
166m
8.4M
15
15kW
电源：
380V50HZ
8.5
SDI监测仪、进出水电导仪
8.6
就地控制柜
9
反渗透清洗装置
9.1
清洗水泵
CHL16-30
18m3/h
30m
9.1M
3kW
380V、50HZ
9.2
清洗水箱
φ1050×
1160mm
1000L
9.3
清洗过滤器
10
钢制中间水箱
30m3
软化水
中间水泵（单级单吸卧式化工泵）
IH50-32-160
7.5～15m3/h
34.5～30m
2950r/min
11.1M
Y100L-2
3.0kW
12
ZRG型组合式软化水装置
ZRG-10
软水产量：
10m3/h
≤0.03mmol/L
<
0.5MPa
钠离子交换柱
个数×
直径：
2×
φ800mm
树脂型号：
001×
7＃
树脂装填量：
728L/柱
12.1
盐液箱
1000L
12.2
溶盐箱
320L
12.3
盐液泵（再生泵）
32F5-10（103）
4m3/h
10m
12.3M
1.5
0.75kW
三相380V50HZ
13
钢制软化水箱
14
软化水泵（单级单吸卧式化工泵）
IH50-32-200
51.8～48m
14.1M
电动机（变频电机）
-
5.5kW
絮凝剂加药装置
15.1
200L
15.2
絮凝剂加药泵
P056
0～3.8L/h
76m
0.02kW
16
化验室分析仪器
16.1
总硬度测定仪
测量下限：
1.0mg/L
测定范围：
0.0～6.0mg/L
测量精度：
5％
16.2
磷酸根测定仪
测量量程：
0～20mg/L
线性误差：
±
2％F.S
重复性：
±
1％F.S（15～35º
C）
稳定性：
2％F.S（8h）
16.3
微量溶解氧分析仪
测定范围
溶解氧：
0～200µ
g/L
T：
－10～120º
C
仪器误差
5％F.S
Tº
C：
±
0.5º
C（0.0～60.0º
±
1.0º
C（－10.0～0.0º
C,6.0～120.0º
电子单元稳定性:
±
2％F.S/24h
响应时间：
≤3min（90%响应）
16.4
余氯仪
测量范围：
0～2.5mg/L
分辨率：
0.01mg/L
3％
±
（5％FS+1个字）
16.5
浊度计
量程：
0~200FTU
精度：
2%F.S
16.6
酸度计
PH0～14
16.7
电光分析天平
电动：
最大称量200g,感量0.1mg
16.8
水浴锅
4孔
一、过滤系统
表
（一）
名称
活性碳过滤器
台数
型号
GJA-150
GHTA-150
外形尺寸
Ø
设计出力
17.5m3/h
工作压力
P<
0.6MPa
滤料及高层
石英砂800mm、无烟煤400mm
活性炭1500mm
表
（二）
名称
规格
φ300×
1350
流量
14m3/h
滤芯精度
5um
滤芯数量
12支
二、反渗透装置
型号
SRO-10
产水量
10m3/h
膜元件
CPA3-8040，数量：
12支，膜材质：
芳香族聚酰胺
系统脱盐率
≥99.8％
系统回收率
≥75%
出水残余硬度
＜0.03mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+计）
三、水泵
型号
流量
扬程
转速
电机功率
清水泵（2台）
IS65-50-160
15～30m3/h
30～35m
2950r/min
5.5kW
中间泵（２台）
IH50-32-160
7.5～15m3/h
30～34.5m
3.0kW
软水泵（２台）
IH50-32-200
7.～15m3/h
48～51.8m
清洗泵（1台）
CHL16-30
18m3/h
30m
3kW
盐液泵2台（再生泵）
32F5-10（103）
4m3/h
10m
0.75kW
高压泵（1台）
CDL16-140
16m3/h
166m
15kW
四、计量泵
名称
数量
型号
流量
扬程
电机功率
自动加氨（变频）计量泵
1台
P056
0～3.8L/h
76m
0.02kW
絮凝剂计量泵
阻垢剂计量泵
第三节常用设备及药品
仪器：
瓷坩埚、干燥器、三角瓶（250ML）、烧杯（100、400ML）滴定管（50、25）滴定架、滴定夹、研钵、容量瓶（100、500、1000）量筒（250、1000）、量杯（25、250、500）、洗瓶（500）、滴瓶（50、100）、移液管（5、10）、PH试纸、乳胶管、广口瓶（白色、棕色50、500、1000）、称量瓶（40*25MM）、电导仪、PH仪、散射光浊度仪、塑料壶（25KG）、止水夹、玻璃过滤器、取样瓶（塑料500 ML）、洗耳球。
药品：
氯化钠、硝酸银、铬酸钾、甲基橙、甲基红、亚甲基蓝、酚酞、无水乙醇、乙酸二钠盐（EDTA）、氯化铵、浓氨水、酸性络兰K、碳酸二氢钾、钼酸铵、偏钒酸铵、硫酸、无水碳酸钠、氧化锌、盐酸、工业盐（粗盐）、磷酸三钠、灭藻剂、磷酸铝、三聚磷酸钠、灭菌剂、盐酸羟胺。
第二章水处理设备的启动、运行及停运
第一节各种水泵的启动、运行和停运
一、启动前的准备工作
1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。
2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。
3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。
4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。
5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。
6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。
二、启动、运行、维护和停运
1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门
2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃,其温升最高不得超过65℃。
3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。
4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。
5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。
第二节水处理设备启停、运行的手动操作
一、过滤设备投运前检查
1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。
2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。
3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。
二、反渗透投运前检查
1、反渗透管路已冲好。
2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。
3、浓水流量控制门处于开启位置。
4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。
三、启动操作
1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。
2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。
3、检查过滤器入口余氯在0.1mg/L范围内，浊度＜1FTU。
4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度＜1FTU,PH值6.5～7.5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵。
5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.2～0.3MPa，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。
6、在RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵。
7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1.3MPa，调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h，回收率在75%左右。
四、运行监督
1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。
若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。
2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即停止反渗透运行。
（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞。
五、停运操作
1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运。
2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。
4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。
5、停运过滤器，停原水加药系统。
第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护
第一节过滤器的反洗
一、过滤器的反洗条件：
当过滤器进出口压差≥0.1Mpa，应进行反洗。
二、过滤器的反洗步骤：
1、水反洗：
稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。
反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。
4、正洗：
打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。
第二节RO装置的停用保护
一、停运少于7天保护
1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动RO装置运行；
2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。
二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）
1、使用无氧化剂的0.5%～1%（质量分数）的甲醛或0.5%～1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲
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