石材幕墙施工方案10852.docx
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石材幕墙施工方案10852
一、施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程情况
1.2工程范围
1.3编制依据
第二章施工准备工作
2.1劳动力准备、组织机构
2.2主要材料及机具的准备
2.3现场准备
第三章施工项目及施工工艺
3.1施工准备
3.2工艺流程
3.3保证项目
3.4成品保护
3.5应注意的质量问题
3.6质量记录
第四章施工进度计划
4.1施工季度计划
第五章质量保证措施
5.1建强有力的领导班子
5.2观念和质量意识
5.3质量目标
5.4具体措施
第六章安全消防领导小组
6.1建立安全领导小组
6.2建立健全各类人员安全责任制度
6.3安全管理工作
6.4制定现场安全防护标准
6.5安全用电组织措施
6.6电气防火技术措施
6.7临时用电系统的使用、管理与维护
6.8消防保证措施
6.9现场消防规章制度
第七章文明施工及环境保护措施
7.1综合管理
7.2工地文明施工和标化管理
7.3环境保护措施
第一章工程概况
1.1、工程情况
工程名称:
北京市青年路居住小区
建设地点:
北京市（青年路）
建设单位:
广东省富银建筑工程有限公司
设计单位：
质量目标：
合格，满足施工总包质量等级要求。
幕墙类型：
石材干挂幕墙
1.2工期要求
土建结构底板完成后，进场实施幕墙预埋件施工；对已建未做预埋件的建筑，进场实施后埋件施工；结构封顶后，按甲方的要求幕墙开始进场进行分段施工，并于45个日历天内完成整个幕墙的全部施工任务并通过验收。
1.3编制依据
①、《高级建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
②、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
③、石材幕墙工程干挂施工的常规做法。
④、项目经理部将严格按照本施工组织设计进行施工和管理，如在施工中有较大变动或设计变更，将根据实际情况修正本施工方案。
第二章施工准备工作
一、劳动力准备
本计划是以每班八小时工作制为基础，确定好工程工期及进度。
劳动力根据各分部工程的施工进度计划增减劳动力。
保证工期顺利进行。
且要求施工队可根据实际情况互相调配，更为合理使用劳动力。
项目经理
项目组织机构图：
技术负责人
技术质量组
组长
施工员
试验员
计量员
工程管理组
组长
材料员
机管员
安全员
计划统计员
劳资预算组
组长
预算员
劳资员
综合办公室
主任
打字员
资料员
保卫员
二、主要材料及机具的准备
根据图纸设计内容，计算所需各项材料量。
按照工程的进度，材料分期分批进场。
所需的机具也根据工程的实际项目进度调配施工机具，保证工程顺利进行。
三、现场准备
（一）开工前五天，项目指挥中心首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，安排好临时水电设施，设立项目指挥中心综合办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。
（二）开工前二天，项目指挥中心集中各专业技术管理人员熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，提出施工工艺要求，同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。
（三）开工后，材料立即跟进到位，工地的施工也会全面展开。
（四）项目指挥中心积极协调好各分项工程的交叉作业，使整个工地井然有序。
第三章施工项目及施工工艺
石材幕墙工程
一、施工准备
1、施工前准备工作
①施工现场必须提供管理人员办公室及库房，保证现场施工及材料管理处于受控状况。
②提供工人宿舍、厨房以及解决夜间来料及抢工期的问题。
③办理所有人员进场的一切手续及施工准备工作。
2、放线准备工作：
①由总包方提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，并经有关技术人员签字认可。
②根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线，每层水平标高线、钢龙骨分割线。
③所有线位经监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及角码件的位置进行测量，将实际测量结果报现场有关技术人员，制定方案后解决。
3、材料运输准备工作：
①石材运输采用外墙垂直运输电梯。
②石材的水平运输采用手推车或人力运输。
③钢材运输可在现场加工完成后，用垂直运输电梯运送各作业层，运输前填写申请单，具体时间由双方协商解决。
4、材料进场及临时码放：
①石材临时码放
首层应设置150-200㎡的交通方便之半封闭堆放场地，以作为临时堆放及备用的石材场地，在石材卸至临时堆放场地后，应及时分流至各楼层作业面附近的窗口处。
②钢材临时堆放
首层应设置80㎡左右堆放钢材场地，以便加工及制作。
③其它材料：
应设置项目专用库房，便于存放石材安装的挂件，密封胶、机具等其它材料。
5、施工机具计划及电源
①石材幕墙施工机具类：
工具名称
数量（台）
功率（KVA）
合计（KVA）
电焊机
5
24.3
切割机
2
2.2
台钻
2
0.5
电锤
12
0.5
角磨机
15
0.3
手切机
20
0.3
合计
②电箱类
请总包方协助在楼内双数楼层各设置一个380伏的配电箱，并能满足我方的施工需要。
手提箱：
根据现场实际情况而定。
6、测量放线用具准备：
①水准仪：
2台
②经纬仪：
1台
③钢卷尺：
50m11把
④米尺、塞尺、游标卡尺若干
⑤所有仪器均经检测合格后使用，保证测量放线精度系列要求。
7、施工前的图纸会审
①结合立面图、平面图、结构图、节点大样图等明确施工部位范围。
②平面图上的位置、轴线、跨距、标高等是否相符。
③钢结构布置图是否有疑议之处，与节点图的要求是否有出入，其布置的标高是否满足施工要求。
④幕墙分割图是否有遗漏之处，与材料加工单中的材料编号、规格、尺寸是否吻合，边角处理与节点大样图是否一致。
⑤对所有图纸有疑议之处，在图纸会审后应加以汇总，并明确说明与设计进行上上次答疑，确有错误之处，必须及时办理洽商变更。
8、施工前的合同交底
①在该工程正式签署合同后，应将合同副本复印一份给项目经理部对合同内容中涉及施工安装部分，应进行详细的转述和讲解，保证施工的大体框架在立稳的基础上，对具本事宜再加以丰富。
②合同交底应以书面形式进行，所有项目经理部人员参加，并做为最终归档的一项重要资料。
③合同交底必须准确、清晰、内容全面。
9、施工前的技术交底
①根据图纸的技术要求，对整个工程的要求及某些必要的技术要求进行总体设计交底。
②合同交底应以书面形式进行，所有项目经理部人员参加，使所有在施工人员充分领会设计师的意图，保证石材安装的整体效果。
③对具体的标准节点作法及部分材料使用方面，应在设计交底中加以明确，确保作法的统一性和材料购货的准确性。
10、施工前的技术准备工作
①施工前的图纸方面准备工作
全面熟悉图纸，对钢龙骨布置形式，石材安装形式节点要求防火、防雷等特殊要求全面了解，尽快加以掌握。
就图纸中的某些有疑议之义，应尽快与设计方联系，使图纸方面更准确、更清晰。
②施工前量的核算
在全面熟悉图纸后，应进行所安装部位的石材面积初算，为下一步安排人员及申报工程进度做好准备。
为保证材料的初步定货和前期预算的完成，应对图纸的钢材、挂件、密封胶、垫片、螺丝、螺栓及其它辅料进行全面估算，所有量的核算要力争趋于准确，从而为下一点工作打好基础。
③施工人员的确定
采用内部精选，保证施工人员的整体素质。
电焊技工：
10人；专业安装技工：
30人；壮工：
25人
11、施工前材料准备工作
①石材
石材类型：
采用花岗岩
石材厚度：
25㎜
②型材
槽钢：
[8#槽钢镀锌；
角钢：
L50角钢镀锌；
钢龙骨连接件：
L50镀锌角码；50×50×5转接件
预埋钢板：
100×200×80钢板
材质：
国家认可材质报告及质检证书，出厂合格证等。
③安装用构件
挂件：
不锈钢T型挂；50×（70-90）×5㎜；
焊条：
天津大桥牌；
化学锚栓：
M12膨胀螺栓
④胶
孔位胶：
大力士胶；密封胶：
采用国产优质密封胶
以上材料进场必须有相应的出厂合格证及检验报告。
12、材料供货准备工作
①石材供货：
我方将根据现场施工进度及工期的要求，提供详细的石材供货计划及时间。
②钢材及其它材料的供货
钢材及其它材料的供货应在施工前签订详细的供货合同，材料的进场必须依据现场编写的材料领用单逐批进场，并办理详细的收接货手续，材料的供货必须准时，不得影响到现场施工工期的安排。
二、工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→确定固定角码位置→钻孔→连接角码安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→板材运输→石材开槽安装→石材临时固定→板材调整、校正填充孔位胶并锁紧→清量→验收。
1、外脚手架
外脚手架由总包方负责提供，脚手架作为施工用临时设施，其设计和搭设的质量好坏，将直接影响操作人员的人身安全及工程进度的质量，因此外脚手架必须符合《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和《建筑施工普通脚手架安全技术规定》。
2、测量定位：
根据甲方提供的水平点，先在首层测量，并使主体结构四周水平点交圈，然后用50M卷尺按每二层高作水平点直至顶部。
因主体结构为框架剪力墙结构为清除结构偏差对石材干挂板的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果确定出干挂板基准面，并在建筑物的各转角处设铁件拉控制线，以确保挂板立面的平整及整个建筑物的挂板面交圈。
控制点的建立，水平方向仍以各层的建筑标高为标准线。
3、埋件安装
①主龙骨与结构连接，采用M12膨胀螺栓，间距不小于1.2㎜。
M12膨胀螺栓长度≥110㎜，安装时用扭力矩扳手做实验确定。
根据放线位置和埋板孔洞位置，打φ16孔，深度按膨胀螺栓长度，进行埋板安装。
②主龙骨安装
连接角码固定后，将[8#槽钢沿连接角码分布位置进行分布。
并将角码的另一端与[8#槽钢焊接连接，焊接时按照图纸设计尺寸和设计要求进行焊接。
焊接时，焊缝宽度要均匀，饱满，焊缝高度为H≥4㎜，连接角码与主龙骨、主龙骨与次龙骨的均采用钢性连接，连接要求牢固。
焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度、角焊4㎜，对焊余高0.5-3㎜。
焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。
焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊。
③次龙骨安装
主龙骨安装完毕后，在主龙骨表面根据石材竖向分格尺寸弹次龙骨L50角钢水平定位线，然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接。
焊接前要对次龙骨进行钻孔，钻孔位置应根据石材横向分格尺寸，单块板材不同宽度选择自板材露明面返置板100-180㎜之间为宜，钻孔直径为10.5㎜。
④整体钢结构安装完毕后，必须同大楼主体结构的接地线焊接在一起，每个立面上、下各焊四个点起到接地避雷作用，并经过监理部门进行隐蔽工程验收，待验收合格后，焊接点要补刷防腐漆两遍。
4、挂件安装
挂件采用不锈钢，要求位置、数量均满足设计要求，不得擅自移位遗漏。
挂件与次龙骨以螺栓形式连接，要求连接牢固，符合力矩要求。
挂件上的弹垫、平整及必要的防滑垫按设计要求齐备。
5、石材安装
①石材标准块的安装
板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直控制线及进出线。
石材开槽后清理干净并注入孔位胶。
石材槽对准挂件，使挂件进入槽中。
微调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许有松动及脱扣现象。
②石材的调整
利用挂件长圆孔的滑槽调节挂件进出位置，进而调整石材位置。
挂件调整后，将连接螺栓固定，固定时不允许将螺栓超负荷锁定，固定螺栓不允许出现滑丝、松动现象。
③石材的再安装
在安装后续石材时，操作方法同上。
在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面的板材接触，应保持有1-3㎜的间距，保证上下石材在一个垂直面内。
上下两块石材安装完毕后采用水平卡子将两块石材固定，保证四周板材安装完成之前石材均处于调整后的准确位置，不发现位移现象。
石材安装前要对石才的颜色进行挑选，确保石才在安装大面积，颜色基本协调一致。
对照施工图及施工部位，将石材对号安装。
石材对号后，对石材进行开槽，开槽的宽度和深度依据不锈钢挂件宽度和厚度予以控制，并符合设计要求。
将石材作临时固定，用2M靠尺检查方正后（石材安装允许偏差见技术交底）方可固定安装，并在协力胶将槽缝填满。
微调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许有松动及脱扣现象。
本工程石材安装设计横向、纵向通缝为8㎜。
6、窗四周的石材安装
如图纸无特殊要求，可按一般安装方法进行，即窗下板安装→铝窗安装→窗侧板安装。
石材安装与铝窗安装应就具体施工工序协调配合，确保安装的顺利进行。
7、注意事项：
①石材上墙安装之前要首先进行拼色，确保上墙石材不出现明显色差。
②板材的施工安装要拉好整体水平，垂直控制线及进出线。
③石才的开槽处在石材加工时必须符合设计要求，位置一定要准确，不得出现崩边现象。
④对已安装完的石材有缺棱掉角的应及时加以修补。
嵌缝前应首先清理基层的尘土、油等杂质。
嵌缝的石材必须保证干燥，石材表面不允许有水分，否则易出现开胶，夹渣等现象。
8、清理养护
①石材在大面完成后，必须对石材整体进行全面清理，不允许在板面上遗留有多余的胶及其它杂质，要保持石材的整洁性。
②同时完成的石材应定期养护，并提醒其它施工单位协助作好成品保护，以保证成品不受侵蚀。
9、填缝、粘保护胶条、进行硅酮耐候密封胶施工
①石材密封胶采用建筑用硅酮结构密封胶、石材为硅酮类。
②打胶水厚度≥4㎜，石板材水平缝为15-20㎜，窗侧坚向石材胶缝为20㎜。
③封缝：
每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。
一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
④清场：
每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬跌落破损饰面板。
⑤填缝深度要一致，确保胶的厚度均匀，密封胶完成后，及时清理保护胶条和板材面层。
10、施工技术难点的处理
①所有线位精确度难度处理：
所有线位的施工放线必须准确，允许偏差控制在±2㎜以内。
大角线在保证其位置准确的前提下，一定要控制好垂直度。
用经纬仪进行复测，同时应不定期地进行检查，以保证线位的精度。
与其它分包相关接处的线位必须经我方、其它分包商、总包及监理四方确认，避免在交接处出现碰角不到位的情况。
所有线位经总包、监理确认正确后，采用本公司专用标志进行现场标识。
水平标高线在放完后，必须与每层室内的标高线进行复测检验，保证室内外的水平标高一致，从而保证窗户与石材的交接没有问题。
考虑到线位较多，所有墙线位必须采用不同颜色的墨线加以区分标识，以保证施工人员现场操作的准确性。
②主龙骨与墙体连接的技术难点处理
连接角码遗漏之处采用加强节点板的技术处理
连接角码超出允许偏差范围不大的情况下可适当变更支撑来处理，但必须经设计、甲方、监理等认可后方进行调整安装，具体根据现场实际情况确定。
连接角码超出允许偏差范围大，可采用加强横龙骨的方法进行调整，但也必须经设计、甲方、监理等认可后方可进行，具体根据现场实际情况确定。
焊接处必须进行二次防腐防锈处理，按设计要求进行。
③次、次龙骨连接技术难点处理
主、次龙骨的连接安装中要严格根据已放完的线位进行安装，安装过程中各种线位的标识必须清晰、准确，以确保安装的精度满足施工下一道工序的要求。
主、次龙骨的连接必须保证钢材不变形。
三、保证项目
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
基本项目：
1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周转的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴险等上口平直。
4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
允许偏差项目，见表9-31。
块材饰面层允许偏差表9-31
允许偏差（㎜）
光面粗磨石
室外24
表面平整12用2m托线板和塞尺检查
阳角方正23用20㎝方尺和塞尺检查
接缝平直23拉5m小线和尺量检查
墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查
接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查
接缝宽度0.31用尺量检查保证项目
四、成品保护
1、要及时雨清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
6、已完工的外挂石材应设专人所管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
轻钢骨架，石膏罩面板必须是合格成品，其品种、型号、规格应符合设计要求。
五、应注意的质量问题：
1）外饰面板层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2）线角不直、缝格不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线样正检查不勤等原因所造成。
3）打前、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，没材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后要进行认真细致检查验收。
4）墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随时清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
六、质量记录
1、大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
2、本分项工程质量验评表。
3、抗风压和淋水试验报告单等。
第四章施工进度计划
项目总指挥中心制定出项目的整齐施工进度计划，各项目分部按照总指挥中心制定好的进度计划，分别制定各分部的施工进度计划。
并严格按照各分部制定的施工进度计划，全方位开展施工。
施工中，每天总指挥中心向各项目分部，项目各分布向各劳务分包单位，分别按进度计划确定当天的施工内容，工程量。
每天规定的工作量必须在当天按要求完成。
每天施工中，每天定时召开生产协调会，由总指挥中心主持，各项目分中负责人、各劳务分包单位负责人参加。
会上协调施工生产中存在的各种问题。
如有些问题影响施工进度与形象进度时，马上找原因，及时进行调整，并把问题解决，确保每道工序、每个分项、每个分部工程都在计划工期之内。
整个工程要加强计划工期控制，每周制定工程进度计划，每日制定工程月进度计划，并严格按进度计划执行。
具体施工安排如下：
该项目成立项目指挥中心，进场施工作准备。
制订材料采购计划，进行劳务发包，以及施工现场进行图纸核对等准备工作。
第五章质量保证措施
1、贯彻公司二十四字质量方针，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。
2、坚持质量控制，消除返工现象，以工作质量保证工程质量做到三级监理和五步到位。
三级监理：
项目指挥中心技术监理；公司的质量监理；业主委托的监理
五步到位：
操作要求交底到位；上下工序和上下班交接到位；关键部位检查验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。
3、技术方案领先，运用新工艺，新技术和新材料、新设备优化施工方案，充分发挥技术工作，在施工管理中的先进和指导作用，对最终确定的施工方案严格执行。
4、优化组合，加强劳动纪律及劳动技能的培训，充分发挥劳务潜在力量，确保工程正常顺利进行。
实行质量优胜劣汰的竞争机制，对班组的施工质量按质论价。
主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度。
严格执行材料验收制度和计量管理制度。
本工程施工必须按照批准的施工组织设计文件进行实施。
各阶段的质量控制内
8.1、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
1、技术准备工作。
（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
2、物质准备工作：
包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
3、组织准备工作：
主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
4、施工现场准备工作：
针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
8.2、事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。
使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
对可能生产质量问题的重点工作：
如木做工程、油漆工程、石材安装工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
隐蔽工程的验收、按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。
各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目指挥中心总指挥签署返工令，进行返工。
各种质量文件（包括：
水准、坐标位置、测量、放线记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
8.3、事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。
自检之后再由监理、建议方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
执行竣工备案制时，由改由业主核定等级。
对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
9、工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量，施工工序质量控制的主要内容为：
A、严格遵守工艺规程。
B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：
（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。
C、及时检验工序活动效果的质量。
D、在关键部位或薄弱环节设置工序质
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