手机可靠性测试检验规范.docx

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手机可靠性测试检验规范.docx

手机可靠性测试检验规范

0.文件制修订记录………………………………………………2

1.目的……………………………………………………………3

2.范围……………………………………………………………3

3.权责……………………………………………………………3

4.定义……………………………………………………………3

5.作业内容………………………………………………………3

6.相关文件………………………………………………………8

7.相关表单………………………………………………………8

8.流程图--………………………………………………………9

9.附件说明

制订

会审

核准

开发部

销售部

开发部

工程部

采购部

总经理

管理代表

计划部

生产部

品质部

行政部

文件制修订记录

制/修订日期

修订编号

制/修订内容

版本

页次

2012-03-01

全新制订（1.0）

1.0

全部

2018-09-08

2013全面改版升级

1.1

全部

1.目的：

此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。

2.范围：

本规范仅适用于手机电气特性可靠性测试。

3.权责：

4.定义：

UUT（UnitUnderTest）被测试手机

EVT（EngineeringVerificationTest）工程验证测试

DVT（DesignVerificationTest）设计验证测试

PVT（ProductVerificationTest）生产验证测试

5.作业内容：

5.1.手机可靠性检验项目

5.1.1环境测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

高温储存

将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。

表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。

相关环境测试设备

量产后3PCS/6月

电池过充电保护测试

利用电压和电流表，可调恒电流源与电压源，在20±5℃环境中，按充电测试要求充电后，用恒流恒压源持续给电池加载8小时，恒流恒压源电压设定为2倍标准电压，电流设定为2CA的外接电流

将电池完全放电后，装整机用充电器对手机进行充电，充电时间持续24小时，电池应不爆炸，不起火、不冒烟或漏液

电池过放电保护测试

利用可调电子负载，在20±5℃环境中，按充电测试要求充电后，外接电子负载，调整电子负载使输出电流为0.2CA，并持续24小时

不起火、不冒烟或漏液

SIM卡插拔寿命

1.使用人工进行测试；

2.总测试周期为500次，3秒/次；

测试要求：

1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；

在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡

手动

2pcs/20k

LCD背光寿命

将LCD背光设置成常开状态，持续小时

测试后要求背光显示正常，无闪烁、熄灭

手动

2pcs/20k

LED灯寿命

将按键LED灯设置为长开状态，持续小时

测试后要求LED显示正常，无闪烁、熄灭

手动

2pcs/20k

马达震动寿命

将被测振子焊接于测试夹具上，以振2S停2S方式，持续72H

振动正常

振子测试夹具

5pcs/20K

听筒、喇叭寿命

给扬声器/受话器输入额定功率的20-20KHZ的正弦波信号,连续96个时

电气性能OK

扫频仪

5pcs/20K

喇叭寿命

手机菜单里选择一首平均分贝，最大的一首音乐，音量调到最大，连续播放24小时

1.扬声器能正常发音且应无破音。

2．手机各项功能正常

手动

2PCS/20K

触摸屏点击寿命

使用手写笔笔尖材质POM或铅笔（R0.8）对LCD表面以荷重250g，速度2次／秒敲击100万次

LCD屏显示正常，无任何坏点，触摸灵敏；玻璃阻抗值、薄膜阻抗值与样板相同或400Ω±100Ω，线性度四点校位后1.5%

触摸屏点击寿命仪

2pcs/lot

触摸屏笔画寿命

使用手写笔笔尖材质POM或铅笔（R0.8）对LCD表面以荷重250g，速度：

100ｍｍ／次在AA区域往复划线性10万次

触摸屏比划寿命仪

2pcs/lot

滑盖寿命

移动电话于待机状态：

滑盖来回为一次，以40～60次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。

每5K次检测1次（外观和功能）

标准要求：

握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂

壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常

滑盖机

量产后2PCS/3月

翻盖寿命

移动电话于待机状态：

翻盖来回为一次，以40～60次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。

每5K次检测1次（外观和功能）

标准要求：

转轴无明显变松变紧，不破裂，壳体不断裂

壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常

翻盖机

量产后2PCS/3月

USB塞、T卡塞插拔寿命

插拔频率不超过30次/分钟。

次数2000次

USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良

插拔测试仪

量产后6PCS/2月

耳机插拔寿命测试

用疲劳循环测试仪以10～20次/分钟的速度做插拔试验

要求10000次后耳机插头及插座无损坏,且耳机可以照常工作

疲劳循环测试仪

2台

拆卸/重新组装寿命测试

在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。

除非特别说明，起子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。

手机2台，用手动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须相同。

手机2台，用电动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须相同。

测试要求：

在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。

不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（例如：

划牙，嵌件脱落，connector松动），不能有电性能和音频参数超出规格

手动

4台

5.1.5ESD（静电放电）测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

ESD（静电放电）测试

手机处于开机状态，进行接触放电和空气放电测试；

1.接触放电为±5kV，对外壳缝隙，按键缝隙，LED缝隙，外露接口等处各放电10次；

2.空气放电为±12kV，对外壳缝隙，按键缝隙，LED缝隙，外露接口等处各放电10次

1.手机电气性能无损伤；

2.手机各项功能正常

5.1.6震动试验

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

震动试验

手机处于开机状态；以5~100Hz的频率每分钟递进递减交变一次；振幅为6mm；

5~15Hz加速度0.1m/s2/Hz

15~100Hz加速度2.2m/s2/Hz

2.X，Y，Z三方向各测试1小时

1.结构件、外观应无明显变形，无断裂，无缺损；

2.PCB板元件不应有脱落和损坏；

3.手机各项功能正常，能正常使用

5.1.7跌落测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

整机跌落测试

环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：

1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：

水泥地面或大理石地板

无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形，手机各项功能使用正常

量产后3PCS/3月

微跌

正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：

7cm，频率：

10次/min

无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形，手机各项功能使用正常

量产后2PCS/6月

滚筒跌落

将整机待机状态置于测试设备中，滚动行程为1m，转一个完整的圈为一次；滚动速度为35~40次/分钟，要求100次或依工程要求

每20次检查一次，无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形，手机各项功能使用正常

滚筒测试仪

量产后2PCS/6月

5.1.9撞击测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

镜片抗冲击测试

用冲击试验机,将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次

允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现

冲击试验机

2台

5.1．10水煮测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

水煮测试

先将水加热到80℃，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80℃的高温炉子里，持续30分钟。

表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。

水煮测试仪或等同设备

量产后2PCS/6月

5.1．11耐磨测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

纸带耐磨

用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭

油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转

被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格

耐磨测试仪；专用纸带

量产后2pcs/批

侧棱角、不在外露面的滑轨为100转

电镀件、烤漆、喷砂面为250转

真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV、PVD、丝印为200转

橡胶漆为50转

酒精耐磨

用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。

不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落

专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：

砝码

量产后2pcs/批

橡皮擦耐磨

以ERASERREFILL7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。

不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落

橡皮耐磨仪

量产后2pcs/批

5..1.12拉力/扭力测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

螺母拉力

将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒

要求螺母无松脱，螺丝无滑丝

拉力计

量产后2pcs/批

USB、T卡塞子拉力测试

用掉绳拴住塞子（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.

塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出

拉力计

量产后2pcs/批

螺母扭力

将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次

要求螺母无松脱，螺丝无滑丝

扭力计

量产后2pcs/批

螺母螺纹

使用相应规格的牙规检验，通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止

通端通，止端止

牙规

量产后2pcs/批

5.1.13附着力测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

附着力测试

用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验（注：

当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。

在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格

百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。

量产后2pcs/批

5.1.14耐手汗测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

人工汗液测试（酸性）

将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55（+/-）2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：

氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）5.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到PH4.7。

表面无可视异常，不脱落、起皮、变色

配方溶液

量产后2PCS/6月

5.1.15铅笔硬度测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

硬度测试

用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查

油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H

检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）

铅笔

量产后2pcs/批

橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H

没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6H

A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3H

A面不锈钢金属装饰件用5H

5.1.16耐化妆品测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

耐化妆品测试

表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）均匀涂在产品表面上后，将产品放在55℃、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。

并测试油漆的附着力、耐磨性。

表面喷涂无腐蚀、变色等不良。

耐磨和附着力品质不能下降

恒温恒湿箱

量产后2PCS/6月

5.1.17UV光照

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

UV光照

温度55℃，辐照度为0.55W/㎡，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。

试验48小时。

试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。

试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生

UV光照炉

量产后2PCS/6月

5.1.18.可焊性试验

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

可焊性试验

将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为（235±5）℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅）（需要焊接的五金电镀件如：

基带屏蔽罩，进行可焊性试验）

取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色

5.1.19天线安装强度测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

天线安装强度测试

（有装外接天线产品）

1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；

2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量

1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。

天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；

2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。

天线无松脱、折断；

拉力计/扭力测试仪

2台

5.1.20强度测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

反翻盖压力试验

将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻面朝上，以5kg的力度平压手机电池盖顶部部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒，平压100次。

每20次检查1次。

要求转轴处应无裂缝（后翻式手机做参考）

量产后2PCS/6月

翻盖强度测试

打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上，显示朝上及朝下各1次

外观不能有断裂、严重变形

量产后2PCS/6月

挂绳孔强度

将挂绳穿过挂绳孔，然后用拉力计以5kg力持续不断拉手机的挂绳，持续30秒，5kg测试为合格。

再用同样的方法用10kg的力测试。

（10KG为安全保护，暂仅供参考）

吊绳孔无断裂

拉力计

量产后2PCS/6月

5.1.21表面温度测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

表面温度测试

环境温度：

室温（23±3ºC）。

2小时测试模式将样机充饱电，并接充电器，置于通话状态。

使用外接天线，通话60分钟；用热电耦测试手机通话过程中各点的的温度（60分钟），每2分钟探测一次温度；在60分钟的通话过程中（包括实际使用中的各种较差的条件），用热电耦探测所有用户可以接触到的表面的温度，包括移除可拆卸外壳或者电池后的外表面。

记录以下位置的最大温度：

SPEAKER外部，SPEAKER内部，正面内部，背面外部，正面外部，背面外部，右侧外部，左侧外部；手机的表面温度不大于40ºC

热电耦

2台

注：

最大温度是根据ECMA和UL1950标准及人类的参考安全系数。

5.1.22雨淋测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

雨淋测试

将测试样品处于开机状态，并暴露在雨淋范围内，雨淋喷射为3mm/分钟；测试周期为10分钟。

测试10分钟后，取出样品使用干的布擦去表面的水滴；进行功能测试。

测试后把样品放在室温下24小时在测试功能必须正常，Acoustic质量必须良好。

（如果发现功能测试有错，更换电池和SIM卡，再次进行测试）

雨淋实验箱

2台

6.相关文件：

GB/T2423.17-2001盐雾测试方法

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验（试验Ab：

低温）

GB/T2423.2-1995电工电子产品环境试验（试验Bb：

高温）

GB/T2423.3-1993电工电子产品环境试验（试验Ca：

恒定湿热）

GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验（自由跌落）

GB/T2423.11-1997电工电子产品环境试验（试验Fd:

宽频带随机振动）

GB3873-83通信设备产品包装通用技术条件

《手机成品检验标准》作业指导书

7.相关表单：

无

8.附件/流程图：

无

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